钢筋加工制作工厂化施工工艺简述.1教材

钢筋加工制作工厂化施工工艺简述十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路（ST01～ST16）合同段小型预制构件工程，其中钢筋加工制作占了很大的一部分施工任务。

因此本标段结合实际预制任务，采取以1#预制场钢筋加工车间为主，承担（ST01～ST16）合同段小型预制构件工程的钢件加工制作任务，（ST01～ST11）合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在1#预制场完成绑扎安装的任务，（ST12～ST16）合同段小型预制构件工程的钢筋绑扎在2#预制场完成绑扎安装的任务。

实现完成本合同段的施工任务。

本标段钢筋制作安装工程量较小，加工制作种类多，共有钢材重量为2984吨，是工程成本控制的一项重要环节，目前国内的钢筋制作以材料成批进场，现场加工制作为主，这样就造成了在现场有大量的制作过程，不仅占用了较大的场地，同时也占用了钢筋制作工人的大量的时间，而且现场制作加工规范化程度低，造成钢筋绑扎偏差较大，影响了工期进度；在气候变化时对钢筋制作也可能造成了一定的影响，列如刮风，下雨，下雪都会影响制作进度。

根据我标段投标单价较低，单项施工较多，加工型号较多。

成本控制比较复杂等特点，我项目部根据内外部环境的变化，适应发展的需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理。

在管理上不断向制度化，规范化，精细化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工制作工厂的管理理念，并对该理念进行了一些列的探讨，研究有利的推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精细化，施工科学化”的方针进行。

一、编制依据《十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路两阶段施工图设计》《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）《十天高速公路建设标准化管理细则》二、钢筋加工制作工厂化目的及适用范围钢筋加工工厂化，使钢筋有效地得以利用，钢筋损耗率比常规损耗率降低0.5个百分点；减少了现场钢筋安装工序，提高工效50%以上；避免了过去由于施工现场作业线超长、防范难度大而造成钢筋安装期间的大量钢筋被盗；数控钢筋加工设备的采用，保证了钢筋的加工精度，提升了工程质量；施工现场几无杂物，工完料尽场地清，场容场貌改观，作业环境改善，安全系数大大提高。

谓之一石数鸟，一点也不夸张。

由于本合同段钢筋加工制作量种类比较多，如何正确对待钢筋加工制作生产节约和减秏，对工程盈利起着至关重要的作用，按照以往的传统模式分散建立相应的钢筋加工场，投入成本高，管理难度大,浪费严重。

主要体现在以下几个方面：1、生产规模不断增大的压力随着目前合同标段划分大，工期要求紧等一系列措施的出台，给施工单位在利润竞争力上造成了极大的挑战，加上目前项目业主对现场施工的标准化、规范化、程序化要求较高，常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。

这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前急需解决的问题。

2、生产过程中原材料浪费严重在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工管理松懈，加工过程中对原材料随意加工，产生的废料比较多，浪费较大，许多原材料未得到利用就丢弃等现象普遍，给单位造成极大的经济损失，加大了工程投入成本，是造成工程利润降低的主要问题。

3、设备利用率较小分散加工厂设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。

在实际生产中设备得不到充分的利用，造成设备使用率下降，设备闲置情况比较严重。

4、管理人员及特种人才的利用率下降目前国家建设频繁，特种工人需求量逐年增加，特种工人严重不足。

以往的分散钢筋加工生产，投入的特种人才较多，参差不齐，技术好的工人得不到充分的表现，加工成品质量无法有效的控制，返工较多，浪费资源突出。

根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。

5、安全控制、管理难度加大由于钢筋加工厂的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。

综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工精度方面的要求越来越高、控制难度越来越大，钢筋加工生产是急待解决的问题。

按照传统工艺技术和管理方式预测钢材浪费3%，至施工结束将造成89.52T的钢筋损失，损失成本预测达到35.8多万元，，对我项目部无疑是一个不小的数目。

日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的工厂化管理模式。

以贴近总公司推广的标准化建设理念和项目部“高效率、低成本”的核心理念。

我项目部领导经过深思熟虑，多种方案对比，决定采用钢筋集中加工厂，进行钢筋集中加工、分散运输。

钢筋集中加工厂采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，提高了工程技术人员的工作效率，减少了机械投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。

另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好的保障供应。

同时解决了安全成本的投入，工厂采用全封闭形式，在工厂周围设置安保系统，能从源头杜绝以往原材料有丢失、被盗现象的发生。

因此钢筋加工制作工厂化适用于十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路各标段集中钢筋加工制作的施工要求。

使钢筋加工制作达到了加工精度高，提升了工程质量，降低了原材料低消耗的目的。

三、建立钢筋集中加工厂主要做法及工艺流程根据现场实际情况，结合主要钢筋工程量分配区域，选定钢筋加工工厂的位置。

钢筋集中加工厂占地面积1500m2。

采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。

特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制，确保加工质量。

1、钢筋加工场工艺流程划分功能区域→熟悉施工图纸→计算工程量→订购材料→材料分批进场→根据施工季度计划下达月计划安排生产任务→下料加工焊接成半层品→绑扎成成品→运至施工现场进行安装2、建立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识，根据本项目的工程特点与现场的实际情况，分析研究找出实施精细化管理方案，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分化，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决问题的响应速度。

3、建立和完善各种制度体系项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核有机结合，建立完善成本管理体系。

构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、检验和试验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，质量指令执行率等考核指标，强化施工过程的自检、互检、交接检制度。

建立和完善质量控制制度体系，有利于提高企业基础管理水平。

4、建立健全完善的管理机构（1）建立完善的组织机构为了进一步保障集中钢筋加工厂这一经营理念的正常进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工为厂长。

技术骨干担任技术主管，调用大批技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员，为“亮点工程”建设保驾护航。

（2）加强施工人员管理①合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用“把合适的人安排到“合适”的岗位，是管理学的最高境界。

在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他的责任，让职工们有职有权，为工程把好每一道关。

②创造良好的人才成长环境，培养人才企业的发展，离不开人才的培养。

人才的成长，又离不开第一线的锻炼。

因此，第一线也是我们人才培养工作的重要环节。

要在工作中创造良好的人才成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、培养有用的人才。

③建立合理考核制度要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标，就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个人都能按照项目部的发展轨道进行活动。

项目部针对自身的管理特点，在工作分解结构的基础上，建立了一套以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的考核制度。

④加大员工创新激励机制项目部制定了奖励计划，实现激励的多维化。

对于项目部基层施工人员，以工资与奖金的激励方式为主。

5、钢筋加工厂布置钢筋加工厂主要分为三个区域，分别是原材料存放区、加工区、半成品堆放区。

原材料存放区用于存放各种型号的钢筋；加工区用于对钢筋半成品的加工；半成品堆放区用于存放加工好的半成品钢筋。

并建立明显的标识标牌，使钢筋加工厂规范化。

标准化。

6、施工人员及设备配置人员配置：由项目部总工担任钢筋加工厂厂长，下设现场负责人1名、技术负责人1名、安全负责人1名、操作工人15人。

设备配置：25吨汽车吊一台、数控弯箍机1台、钢筋弯曲机1台、切割机1台、断筋机1台、电焊机2台、备用100KW 发电机1台、电瓶平板运输车2辆。

7、钢筋加工厂生产运输能力钢筋集中加工厂总的生产运输能力根据实施性施工组织设计而定，考虑到施工高峰期最大日生产运输能力为10吨。

同时日产量会根据工程进度变化而及时调整，从目前要生产的情况来看，加工厂完全能满足正常施工要求。

8、钢筋集中加工厂的管理方式（1）建立健全各项标准、制度为了保证钢筋加工厂日常生产的规范、有序，钢筋加工厂制定了完善的管理目标及管理体制，保障了生产安全高效进行。

（2）加工过程控制①钢筋加工计划控制对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要的钢筋由工区技术员根据施工计划提前5天填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工厂，加工厂根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。

②制定样品展示，规范加工过程控制工厂内设置专职技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念，指导操作。

同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保出厂的各项产品满足设计规范要求。

③加强特种工人管理由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。

并在生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的同时为项目储备大量的专业技术人才。

在每天上岗前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。

④培养自主理念，大力营造节约氛围施工过程中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当废品处理，浪费极大。