建筑工程钢筋施工标准化做法图解
钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！
钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！展开全文板筋安装成形效果说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。
第一节墙、柱钢筋要求：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。
4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。
抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。
梁柱节点核心区箍筋挡土剪力墙钢筋及垫块墙筋收头要求第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。
3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。
吊筋和侧面构造钢筋梁上部纵向钢筋主次梁交接处加密箍筋第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。
安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。
3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。
板筋安装成形效果弹线控制双向钢筋不得漏绑第四节钢筋加工制作定型化加工弯钩尺寸要求定型模具第五节钢筋焊接焊接接头：1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。
钢筋工程施工质量控制标准做法图文详解
钢筋工程施工质量控制标准做法图文详解一、建筑施工质量管理标准化基本规定1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。
施工市场条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；适时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行准则施工单位。
5、钢结构、幕墙等专业工程原则上必须检测的项目应委托具有相应资质房地产项目的检测(试验)单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、协同监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收原始记录。
6、建筑工程设计荷载不断增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。
没有设计方案的，不得施工。
7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。
8、施工现场应大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、产品质量建筑结构工程施工质量管理标准化1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位需要进行基槽（坑）验收，并填写楼板验槽记录。
2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。
端承桩必须保证有效保证桩孔降至桩端持力层，深度满足设计要求。
3、现场拌制砌筑电镀，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范其要求。
4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑倾斜度不宜超过1.2m。
5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格前方可浇筑。
6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。
7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。
基础钢筋施工图解
独立柱基础大样图
图 纸
独立基础地板配筋构造（一）
独立基础地板配筋构造（二）
独立柱基础图集依据
条形基础平面布置图
综合楼独立基础标高存在三个标高，DJ4-10.700,DJ5-8.000，DJ6-5.700。
TJ-1大样图
条形基础底板配筋构造
基底错台处理图集做法
10/A-B轴基底错台处理
杯口独立基础
（双柱或四柱等）
条形基础
基础梁（JL） 条形基础底板（TJB）
坡形（TJBP） 阶形 （TJBJ）
• 梁板式筏形基础 • • • 平板式筏形基础 •
基础主梁（柱下）（JL） 基础次梁（JCL) 梁板筏基础平板（LPB） 柱下板带（ZXB) 跨中板带（KZB） 平板式筏基础平板（BPB
基础平面布置图
LZ纵筋构造
KZ柱顶纵向钢筋构造（一）
KZ柱顶纵向钢筋构造（二）
四、梁钢筋绑扎
• 1、梁的类型；楼层框架梁（KL）、屋面框架梁(wKL)、非框架梁（L）、悬 挑梁（XL）、井基本规定（二）
梁的基本规定（三）
梁的基本规定（四）
梁的基本规定（五）
梁箍筋、拉筋沿梁纵向排布构造详图
非框架梁L、Lg配筋构造
纯悬挑梁XL及各类梁的悬挑配筋构造
井字梁JZL、JZLg配筋构造
中间支座两侧框架梁的宽度或平面不同时钢筋排布构造
主次梁节点钢筋排布构造详图
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强身竖向分布钢筋在基础中构造
10-12/A轴基底错台处理
10-12/A轴现场实际情况
10-12/A轴条基基础处理办法
基础梁、基础连系梁、地框梁的定义
首先，三个概念要清楚，都是与基础有关的。首先要清楚地基反力的概念。 我们知道，作用于建筑结构上的荷载和结构物自重，通过柱和墙传递到基础， 基础又将其传递到地基土。基础对地基土产生了作用力，同时地基土对基础产 生反作用力，这个反作用力，工程界称其为地基反力。 基础梁（JL）；系指受到地基反力作用的梁。 基础连系梁（JLL)；基础连系梁系指连接独立基础、条形基础或桩承台的梁。 地框梁（DKL）；地下框架梁系指设置在基础顶面以上且低于建筑标高±0.000 （室内地面）并以框架柱为支座的梁。
钢筋施工节点详图及做法说明
钢筋施工节点详图及做法说明1、钢筋堆放———钢筋加工工艺说明：钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。
应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。
为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。
2、钢筋弯曲——钢筋加工工艺说明：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时，HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、剪力墙竖向钢筋顶部锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
当设计与施工图集要求不同时，应与设计协商，办理相应变更手续确定取值大小。
上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。
钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的要求施工。
4、剪力墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
5、转角墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：转角墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
6、框架柱钢筋安装构造要求——钢筋安装构造要求工艺说明：基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
钢筋工程施工工艺图文讲解
钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。
三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。
2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
钢筋工程施工标准化做法图解
钢筋工程施工标准化做法图解条形捆扎交货形式圆盘交货形式施工机具A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋工程施工质量标准化图册
钢筋工程施工质量标准化图册第一章钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
二、质量效果图 1：钢筋下料要求端部平整，用无齿锯或砂轮锯下料。
图 2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放图 3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过2个完整丝扣。
第二章墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
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3目的：
明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
4适用范围：
适用于佛山公司所有在建及新建项目。
5编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、混凝土标准做法
4.1原材料
⏹钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的
标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型
号、规格、重量等应保持一致。
⏹施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规
格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验
圆盘交货形式
条形捆扎交货形式
情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
⏹钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检
结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
⏹送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
⏹所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工
必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
4.2施工机具
弯曲机调直机切断机
电弧焊机闪光对焊机套丝机
电渣压力焊机扳手绑扎工具
4.3 场地布置及运输
A1：场地布置合理，原材料与半成品分开
堆放
A2：材料标识牌，600*450mm
A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）
×√
A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）
4.4标准做法
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主
筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定
柱主筋偏位
×√
A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头
A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压
力焊
钢筋段与
箍筋焊接
135
钢筋段与
φ12钢筋段
φ12钢筋段柱纵筋
柱纵筋
箍筋点焊
节点箍筋
满焊10d
0弯勾
平直段10d
箍筋点焊
节点箍筋
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋
绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有
效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁
主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接
位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
梁面一排纵筋梁面二排纵筋
梁底二排纵筋
梁底一排纵筋
分隔筋
分隔筋
板面筋在边梁主筋内侧锚固
梁中线
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）
A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 箍筋
135度箍筋
A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳
绑形式
型封口箍筋,间距、直径同板钢筋
图纸要求的加强筋
洞口尺寸
放射钢筋
剪力墙
A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm
成品塑胶
内支撑
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，
板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置
2个放置在角筋位置
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
间距600*600mm
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹
陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量
缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，
不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等
缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装
美好的明天
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11
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等） A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁 A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
5、管理动作
5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的
施工情况）和书面记录资料。