(完整版)钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺(钢筋连接接头)
（四）钢筋直径测量方法及规范要求
测量方法： 一种是一边卡在外肋上一边卡在光面上；一
种是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，两 次相加再除2。测量的结果是否在允许偏差 范围之内。 除了以上的测量方法：还有一种测量方法， 直接测量钢筋的内径，通过测量内径是否在 允许偏差范围之内。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
（3）架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
柱
架立筋 受力筋 （弯起筋）
梁
弯起筋弯起的顺序一般是先内层后外层、先内侧后外侧， 弯起钢筋与梁轴线的夹角（称弯起角）一般是45°；当 梁高h〉800mm时，弯起角为60°。梁底层钢筋中的角 部钢筋不应弯起，顶部钢筋中的角部钢筋不应弯下。
2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上， 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）重点检查验收内容
1、墙柱钢筋
清理干净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆应清理干净。
2）起步筋要求： 柱第一根箍筋距两端
≤50mm。 剪力墙第一根水平墙筋距
离混凝土板面≤50mm。 剪力墙暗柱第一根箍筋距
按设计要求配置箍筋 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头
两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（六）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头 中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连 接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头； 当采用机械连接时，不应大于50％。
标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点
标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点一、工艺流程放操纵线→清理插筋→找正插筋→绑扎墙体主筋→绑扎洞口加筋→放置拉结钢筋→清理现场二、施工过程1.放操纵线在施工钢筋前，需要放墙体的模板尺寸线，包含墙体边线、定位轴线、洞口线、套管位置线、大型埋件的位置尺寸线等与钢筋施工有关的尺寸线，同时应抄标高，标识清晰明了。
2.清理插筋插筋在混凝土浇注的时候会沾染混凝土浮浆，需要在绑扎之前用钢丝刷清理干净，关于生锈严重的插筋需要用钢丝刷除锈。
3.插筋找正开始墙体钢筋绑扎前，需要根据已经放出的墙体位置线，用水平尺找正插筋。
当插筋的位置偏差过大，或者者已经偏出墙体边线，需要按程序进行插筋修补，或者者制定专门的插筋修补方案。
通常情况是采取植筋的方法进行修补。
4.绑扎墙体主筋1)绑扎顺序剪力墙钢筋绑扎时，先立2~4根竖向钢筋，并在竖筋上画好横向水平钢筋的位置线，然后在下部与肩部高度位置绑扎两根水平定位钢筋，当竖向钢筋的高度超过6米时，水平定位筋应很多于三根，且应均匀分布于竖向钢筋高度范围，并在水平钢筋上画好竖向钢筋的位置线，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎剩余的水平钢筋。
绑扎过程见下图示意：(a)(b)墙体双层筋绑扎时先绑一侧钢筋，再绑另一侧钢筋网片，再安装拉结钢筋。
2)主筋绑扎注意事项：➢插筋调直后，根据插筋保护层大小及上层墙体保护层要求，通过立筋与插筋搭接的方位变化，保证上部墙体保护层满足要求：➢墙体主筋在绑扎过程中，特别需要注意墙体交叉部位的水平钢筋绑扎顺序。
通常情况下，薄墙的水平钢筋锚固在厚墙之中，需要与厚墙的水平钢筋同时绑扎，特别是厚墙一侧，薄墙存在门洞口的情况：（a）（b）➢墙体端部立筋（特别为插筋）放置时要注意留出圆角，保证上部墙体U型水平钢筋放置时满足保护层要求：➢在绑扎过程中，需用标准间距杆操纵钢筋的间距。
➢必要时可在墙体内设置马凳支撑，将墙体网片撑开，拉筋拉筋，保证墙体截面尺寸及保护层要求。
➢墙体钢筋绑扎前使用摔打法对绑扎丝进行除锈，钢筋网片使用“八字扣”进行绑扎，所有绑扎丝头全部朝向墙体混凝土内侧。
人防工程钢筋施工工艺(3篇)
第1篇一、概述人防工程钢筋施工是确保人防工程结构安全、耐久性的重要环节。
本文将详细介绍人防工程钢筋施工的工艺流程，包括施工准备、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护层控制等方面。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉人防工程设计图纸、施工规范及验收标准，掌握钢筋施工技术要求。
2. 材料准备：准备符合设计要求的钢筋、绑扎丝、垫块、保护层垫块等材料。
3. 工具准备：准备钢筋切断机、弯曲机、绑扎机、拉线器、卷尺等施工工具。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的技术人员和施工人员，明确施工责任。
三、钢筋加工1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，确定钢筋长度、直径、形状等，进行下料。
2. 钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋按设计要求弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，采用电弧焊或气压焊进行焊接。
4. 钢筋加工质量检验：检查加工后的钢筋长度、弯曲度、焊接质量等，确保符合设计要求。
四、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，然后绑扎墙体钢筋，最后绑扎梁、柱钢筋。
2. 钢筋绑扎方法：采用绑扎丝进行绑扎，确保钢筋连接牢固。
3. 钢筋间距控制：根据设计要求，控制钢筋间距，确保结构受力合理。
4. 钢筋绑扎质量检验：检查绑扎后的钢筋位置、间距、连接质量等，确保符合设计要求。
五、钢筋保护层控制1. 保护层厚度：根据设计要求，控制钢筋保护层厚度，确保结构耐久性。
2. 保护层垫块：使用垫块将钢筋与模板隔离，确保保护层厚度。
3. 保护层厚度检验：使用卷尺、尺子等工具，检查保护层厚度，确保符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 注意钢筋加工、绑扎质量，确保结构安全。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
4. 严格控制钢筋保护层厚度，确保结构耐久性。
5. 定期进行施工质量检验，发现问题及时整改。
总之，人防工程钢筋施工是确保人防工程结构安全、耐久性的关键环节。
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量，为我国人民防空事业做出贡献。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(最新整理)
混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
完整版)污水处理厂钢筋施工方案
完整版)污水处理厂钢筋施工方案本工程钢筋工程的部署主要包括以下几个方面：1.施工前，按照图集要求对钢筋进行验收，并对验收合格的钢筋进行分类、存放。
2.钢筋的切割、弯曲、焊接等工序应按照相关规范和图集要求进行，确保钢筋的质量和准确度。
3.钢筋的安装要按照图集和设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和埋设深度等符合要求。
4.钢筋的连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。
5.施工过程中应注意对钢筋的保护，防止钢筋受损或腐蚀。
四、主要工序的施工方法及质量控制：本工程的主要工序包括钢筋加工、钢筋安装和钢筋连接等。
具体施工方法和质量控制如下：1.钢筋加工：1）钢筋切割应采用电动剪切机进行，切割口应平整、无毛刺。
2）钢筋弯曲应采用机械弯曲机进行，弯曲半径应符合图集和设计要求。
3）钢筋焊接应采用电弧焊接，焊接点应平整、无裂纹、气孔等缺陷。
2.钢筋安装：1）钢筋安装前应进行验收，确保钢筋符合要求。
2）钢筋的位置、间距和埋设深度应符合图集和设计要求。
3）钢筋的固定应采用钢筋扣固和支撑，确保钢筋不移位、不变形。
3.钢筋连接：1）钢筋连接应采用机械连接，连接点应按照图集和设计要求进行布置和加固。
2）连接点应平整、无裂纹、无气孔等缺陷。
五、钢筋工程的资料管理：本工程的钢筋工程资料应按照国家和公司的相关规定进行管理，包括钢筋验收记录、加工记录、安装记录、连接记录等。
六、质量通病及防治措施：本工程钢筋工程的常见质量问题包括钢筋弯曲不合格、钢筋连接不牢固、钢筋位置、间距不符合要求等。
防治措施包括加强工人技能培训、加强现场管理、加强质量检查等。
七、成品保护：本工程的钢筋工程成品应按照相关规定进行保护，包括防止钢筋受损、腐蚀等。
八、安全措施：本工程的钢筋工程施工应按照国家和公司的相关规定进行安全管理，包括加强施工现场管理、做好安全防护措施等。
九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法：钢筋绑扎的允许偏差和检验方法详见附表二。
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目录（一）材料知识1．钢筋的分类2．钢筋的性能3．钢筋的进场检验4．钢筋的保管（二）钢筋的配料和代换1．钢筋的配料2．钢筋的代换（三）钢筋的锚固和连接1．钢筋的锚固2．钢筋的连接（四）钢筋的焊接1.电弧焊接技术2.闪光对焊技术3.电渣压力焊技术（五）钢筋的机械连接1．套筒挤压连接技术2．锥螺纹连接技术3．直螺纹连接技术（六）钢筋的绑扎安装1．现场准备工作2．基础钢筋的绑扎3．梁钢筋的绑扎4．柱钢筋的绑扎5．墙钢筋的绑扎6．板钢筋的绑扎7．其他相关的要求钢筋工程的施工知识（一）材料知识1 钢筋的分类结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。
（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等）热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。
按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。
2 钢筋的性能（1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。
（2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。
（3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。
（4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。
如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。
3 钢筋的进场检验（1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。
（2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。
（3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。
4．钢筋的保管（1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。
（2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。
堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。
（3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。
（4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。
（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。
（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。
（二）钢筋的配料和代换（1）下料长度的三个公式直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度弯筋下料长度=直段长度加上斜段长度减去弯曲调整值加上弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长加上箍筋调整值（2）钢筋弯曲调整值：它是指钢筋弯曲后其外包尺寸的增加值，也称伸长值，同钢筋的弯曲角度大小有关。
当弯曲角为30度时，调整值为0.35d；45度时为0.5d；60度时为0.85d；90度时为2.0d；135度时为2.5d。
（3）弯钩增加长度：它是指有弯钩时所需要增加的钢筋下料长度，长采用检验数据。
如180度半园弯钩的增加长度按6.25d计算，90度直弯按3.5d计算等，也可查表计算。
由于受弯钩形式、弯心半径、直径粗细、机具和人员操作因素等影响。
在实际配料时均可作适当的调整。
（4）箍筋调整值：这是为了施工和计算方便，把箍筋开口处二个弯钩和四个弯折点统一考虑。
以一个增长值计算。
箍筋周长的度量方法有量外包尺寸和量内包尺寸两种。
因后者以扣除保护层计算较方便。
箍筋的调整值同直径有关，当采用量内包尺寸计算时，钢筋直径用4---5mm时，调整值为80mm；直径为6mm时为100mm；直径为8mm时为120mm；直径在10---12mm时为150---170mm。
在抗震设防地区，箍筋弯钩的平直长度还要加长10d。
（5）斜长计算：弯起钢筋的斜长同弯起角度大小有关，当弯起角为30度时，起斜长可按2ho计算；45度时可按1.41ho计算；60度时可按1.15ho计算。
Ho是指玩起高度。
（6）配料应注意的问题：(a)在配料计算时，对钢筋的形状，尺寸和接头位置等，除应满足设计要求外，还应考虑到钢筋的加工，运输和安装的需求。
(b)对于复杂构件，可采用放样实量方法求得下料尺寸。
(c)当设计无具体要求时，可按常规要求配制构造钢筋和附加钢筋。
(d)钢筋配料时应填写配料单，且料单应先经审核，无误后方可下料加工。
2 钢筋的代换（1）代换原则(a)当构件受强度控制时，可采用等强的原则进行代换。
当构件按最小配筋时，可采用等面积的原则进行代换。
(b)当构件受裂缝宽度或绕度控制时，代换后还应进行裂缝宽度或绕度的验算。
（2）注意事项(a)代换应满足配筋的构造要求，如最小直径、根数、间距、锚固长度等。
(b)对吊车梁、?复梁、桁架等重要构件，均不宜用光园钢筋代替螺纹钢筋。
(c)在构件的同截面内，尽可能采用同种钢筋代换，且所用钢筋的直径差不应大于二级。
（或5毫米），以免受力不均。
(d)梁内的纵筋和弯起钢筋应分别代换。
以保证正截面和斜截面配筋的代换均能符合设计要求。
当梁内纵向受力筋的排数有变动时，代换时也应作相应的换算。
(e)偏心受压或受拉构件代换时，不允许取整截面配筋量计算。
(f)当构件受裂缝宽度控制时，不宜用大直径钢筋代换小直径钢筋，也不能用强度等级高的钢筋代换等级低的钢筋，当构件受绕度控制时，不宜用光园钢筋代换螺纹钢筋。
(g)对有抗震要求的框架结构构件，不已以强度等级高的钢筋代换。
(h)预制构件中的吊环、吊钩应采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。
(i)当钢筋的品种、规格和级别需要做代换时，应按规范要求，事先办理好变更文件，应征得原设计单位的同意。
（三）钢筋的锚固和连接1．钢筋的锚固长度（1）受拉钢筋的锚固长度同混凝土的强度登记和钢筋的级别有关，锚固长度应符合设计和规范的要求。
（2）当采用HRB335级和HRB400级的大直径钢筋时（d大于等于25mm），其锚固长度应乘1.1系数；当采用环氧树脂涂层时，钢筋的锚固长度应乘1.25系数；当钢筋在施工中易受扰动时，（如滑模）其锚固长度应乘1.10系数。
（3）采用机械锚固时，其锚固形式和构造要求应符合设计要求。
（4）受压钢筋的锚固长度，一般可取受拉筋锚固长度的0.7倍。
2．钢筋的连接（1）连接方式：有绑扎、焊接和机械连接三种。
（2）连接原则：一是接头宜设在受力较小处；二是同一根钢筋不宜有多个接头，三是同一构件中的钢筋接头应错开布置。
（3）使用规定：a)直径大于12mm的钢筋应优先采用焊接或机械连接接头。
b)轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
c)直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4）钢筋搭接接头的面积允许百分率：a)钢筋绑扎接头的连接区段长度应为1.3L1，（L1为搭接长度）。
在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
b)当设计无具体要求时，应符合：对梁板及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。
（5）钢筋机械和焊接接头的面积允许百分率a)钢筋连接区段的长度为35倍直径，且不应小于500mm。
在同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
b)当设计无具体要求时，应符合：受拉区不宜大雨50%；（受压区可不限）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头可放宽至50%。
对直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，也不应大于50%。
（四）钢筋的焊接1．钢筋的电弧焊：它是利用焊条与焊件的断续接触后形成的电弧高温，熔化了焊条及焊件，待共同冷却后形成焊缝，并能使焊接件形成整体的一种连接工艺，目前使用的焊接形式主要有钢筋的帮条焊和搭接焊两种。
（1）帮条焊接：它适用于10mm以上的热轧钢筋焊接，可分为单面和双面焊。
帮条所用直径可比被焊筋小一个等级，两被焊钢筋的端部之间应留有2---5mm的空隙。
帮条焊的搭接长度，单面焊时，采用235级钢筋为8d，采用335级和400级钢筋时为10d。
双面焊的搭接长度相应减半。
（2）搭接焊接：搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接，两根被连接钢筋的轴线应在一条直线上，相应的其他要求可视同帮条焊。
2．钢筋的闪光对焊（1）应用范围：闪光对焊是利用强电流产生的电阻热，使两根对接钢筋的端部熔化，产生闪光飞溅。
在施加顶锻力后就使两根钢筋连成一体，闪光对焊适用于直径10---40mm的热轧钢筋焊接。
（2）对焊工艺：对焊工艺有连续闪光焊，预热闪光焊和闪光?预热闪光焊三种，可根据钢筋品种、直径、焊接条件和焊机功率等诸多因素合理选用。
（3）取样数量：a)同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成的300个同类型接头可作为一批。
一周内连续焊接时可以累计，但不足300个接头时，也应按一批计算。
b)外观检查时，应在每批中抽查10%，且也不应少于10个。
c)力学性能试验时，应从每批成品中切取六个试件，拉伸和弯曲试验各用三个试件。
（4）外观检查要求：a)接头处不得有横向裂纹。
b)与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
c)接头处的弯折不得大于3度。
d)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。
e)对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接。
（5）拉伸试验要求：a)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
b)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
c)当有一个试件不符合强度值或有两个试件在热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。
复验结果中，仍有一个试件的抗拉强度不够或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。
d)模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件。
其数量和要求与初试时相同。
（6）弯曲试验要求：a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和礅粗部分磨掉，宜与母材面齐平。
b)弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压变曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。
c)弯心直径应符合弯曲试验指标，（235级为2d，335级为4d，400级为5d）弯曲至90度，至少有2个试件不得发生破断。
d)直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
e)当弯曲试验结果有二个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（7）注意事项a)对焊钢筋的端头应顺直，端部150mm范围内应清除干净，对焊时，被焊的两根钢筋应安放在用一轴线上。
b)焊工应具有经过培训和考核的上岗证件。
钢筋对焊时，应先进行试焊，待试焊件经试验合格后方可进行正式施焊。
c)闪光对焊的焊接工艺、焊接参数、如调伸长度、闪光留量和速度、预热留量和频率、顶锻留量、顶锻速度和压力、变压器级次等，均应根据相关情况，事先确定。
d)对焊工作完毕后，应稍停3---5 ，待接头处的颜色由白红色变成黑红色后，才可松开夹具，平稳取出轻放在堆料处，不得任意抛掷。
e)焊接场地宜有防风和防雨措施。
负温作业应有保温措施。
严防接头部位产生骤冷而脆裂。
3．钢筋的电渣压力焊（1）应用范围：电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂盒中，通过引燃电弧加热熔化后，适时断电顶压，使上下筋焊成一体的方法，适用于竖向钢筋的连接。