砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准
砖混结构模板施工工艺标准
砖混结构模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。
2.2主要机具圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。
2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。
2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1 工艺流程准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。
3.2 构造柱模板3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。
拉杆直径不小于Φ12。
拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。
3.3 门窗过梁模板3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。
底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。
3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。
配筋砌体的施工要求
配筋砌体的施工要求在砖混结构中，由于某段墙体或砖柱承受的荷载较大，而其截面又由于种种原因受到限制不能加大时，往往需要在墙体或柱体的砂浆层中配置钢筋(或钢筋网片)以提高其承载能力，这是建筑工程中一种常用的方法。
配筋砌体工程有以下基本要求。
(1)设置在砌体水平缝内的钢筋，应放在水平灰缝厚度的中部。
这样的要求出于两个目的，一是对钢筋有较好的保护，二是使砂浆层能与块体较好地结合，因此水平灰缝的厚度应大于钢筋直径4mm以上。
(2)砌体配筋外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
(3)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质环境中的砌体水平灰缝内的钢筋，应在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂，以保证钢筋的长期使用。
(4)如果设计要求在砌体内设置钢筋网片，最好采用焊接网片，它较之绑扎网片，有受力好、施工方便的等优点。
当采用连弯钢筋网时，放置前应保持网片的平整，不能出现翘曲的现象，网片放置后，应将砂浆摊铺平整再砌块材。
(5)配筋砌体具体的构造要求，由设计人员直接反映在施工图纸上，作为施工人员如果能够了解这些构造要求，对于控制施工质量也是非常有益的。
网状配筋砖砌体中的配筋率不应少于0.1%，并不大于1%。
采用钢筋网配筋时，钢筋的直径宜采用3~4mm；当采用连弯钢筋网时，钢筋的直径不应大于8mm。
钢筋网中的钢筋间距不应大于120mm，并不应小于30mm。
钢筋网的垂直间距不应大于5皮砖并不应大于400mm。
网片状配筋砌体所用的砖不应低于MU10，砂浆不应低于M5。
(6)由于配置在砌体水平灰缝中的受力钢筋，其握裹力较混凝土中的钢筋差一些，出于这个原因，设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不应小于55d。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》
《砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407_1996)》砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
钢筋(砖混结构GZ、QL、XTL、BL钢筋绑扎)
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
1、缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的，且不应集中
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
三、成品保护
1、梁筯绑好后，不准踩踏，楼梯的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩，如有踩踏，则重新再绑。
2、钢模板内表面涂油不要污染钢筋。
3、安装电线盒等均不准随意切断和碰动钢筋。
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
3、圈梁钢筋的搭接长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受拉面不大于25%，受拉面不大于50%
4、楼梯间墙与内墙的QL钢筋绑扎应符合图纸要求。
5、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
（三）挑梁、边梁、单梁钢筋绑扎
1、首先在梁模板上按图纸划好箍筯间距。
2、主筯穿好，箍筯按已画好的间距逐个分开→固定弯起筯和主筯→放架上筯→隔一定间距将梁底主筯与箍筯绑扎→将箍筯与架立筯绑扎，箍筯弯钩为135°
2、为了固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每500设两根Ф6水平拉结筯与GZ钢筋联合绑扎。
3、砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
2、圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于400
技术交底记录
2、钢筋工程施工基本要求及规定
钢筋工程施工基本要求及规定一、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准(J262-2004)
**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................17 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................4筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程砖混结构，外砌内模结构的构造柱、圈梁以及顶板等钢筋绑扎工程。
砖混结构钢筋施工方案
三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装1）、工艺流程摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
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砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (5)
8 质量标准 (5)
9 成品保护 (6)
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程砖混结构，外砌内模结构的构造柱、圈梁以及顶板等钢筋绑扎工程。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3 术语
配筋砌体——网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层组合砌体柱（墙），砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块、砌体剪力墙的统称。
检验——对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
4 材料要求
钢筋采用Ⅰ级钢（235/370级，即屈服点为235N/㎜2(MPa)抗拉强度为370N/㎜2）为HPB235。
Ⅱ级钢（335/510级）HRB335。
Ⅲ级钢筋（370/570级）HRB400。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
5.1.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
5.1.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
5.1.4 圈梁、板及构造柱模板已做完预检，并将模内清理干净。
5.2 材料准备
5.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
5.2.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。
5.2.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡及大理石垫块(环保型的)。
5.3 主要机具
5.3.1 主要机具
切断机,弯曲机,切割机,电焊机,调直机,无齿锯,等机具。
5.3.2 手动工具
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
6 操作工艺
6.1 构造柱钢筋绑扎
6.1.1 工艺流程
6.1.2 先将竖向受力钢筋固定在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
6.1.3 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。
6.1.4 构造柱受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
6.1.5 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之上层高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
6.1.6 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图1、图2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
6.1.11 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
6.2 圈梁钢筋的绑扎：
6.2.1 工艺流程
6.2.2 支完圈梁底模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
6.2.3 圈梁与构造柱交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
6.3 板钢筋绑扎
6.3.1 工艺流程
6.3.2 清理模板上的面杂物,用粉笔或墨斗在模板上划好主筋,分布筋间距。
6.3.3 按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.3.4 在现浇板中有板带梁时,应先绑梁钢筋,再摆放板钢筋。
6.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点
可交错绑扎。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯距钢筋每个相交点必须绑扎。
6.3.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0m梅花型摆放.垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度一般为15㎜。
6.3.7 板的接头不宜位于构件最大弯处，受拉区域内1级钢筋绑扎的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50％。
6.4 楼梯钢筋绑扎
6.4.1 工艺流程
6.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
6.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
6.4.4 板底筋绑完，待踏步模板吊绑支完后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7 质量控制
7.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
7.2 钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
7.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合《钢筋焊接接头试验方法的标准》JGJ/T27—2001的规定。
7.4 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
7.5 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
7.6 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.7 箍筋的弯折角度，对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。
7.8 搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋接头为50％。
7.9 造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
7.10 凡本标准中未提到的应执行国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204—2002。
8 质量标准
8.1 主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。