砖混结构加固专项方案
砖混房屋加固工程施工方案
砖混房屋加固工程施工方案一、工程概况1.工程名称：砖混房屋加固工程2.工程地点：XX市XX区3.工程范围：砖混房屋结构加固4.工程规模：xx平方米5.建筑结构：砖混结构二、工程背景作为一种常见的建筑结构形式，砖混结构在我国的建筑中大量存在。
但由于历史原因，一些砖混结构房屋可能存在设计不合理、施工质量差、材料老化等问题，这些问题都会影响房屋的安全性和使用寿命。
因此，对砖混结构的房屋进行加固是非常必要的。
三、施工前准备1.施工图纸的准备：根据设计要求，制定详细的施工图纸。
2.材料和设备的准备：准备所需的加固材料、工具设备和施工机械。
3.工程人员的准备：合理安排施工人员，并确保他们具备相应的技能和经验。
4.施工环境的准备：保障施工场地的安全和整洁，确保施工的顺利进行。
四、施工步骤1.检测和评估：首先对砖混结构房屋进行全面的检测和评估，确定需要加固的部位和加固的方式。
2.清理和拆除：清理和拆除需要加固的墙体、地基和柱子等结构部位，确保施工的准确性和安全性。
3.预埋加固材料：在需要加固的部位埋设加固钢筋，并做好连接和固定。
4.浇筑混凝土：在加固钢筋的周围浇筑混凝土，形成加固的结构。
5.砌筑砖墙：对于需要加固的砖墙部位，进行砖砌墙体的加固处理。
6.加固柱子和地基：对于需要加固的柱子和地基部位，进行特殊的加固处理。
7.防水和保温：在加固完成后，对加固部位进行防水和保温处理，确保结构的完整性和使用寿命。
8.验收和保养：对加固工程进行全面的验收，确保工程质量和安全，同时做好加固结构的日常保养工作。
五、安全措施1.确保施工场地的安全性，设置必要的警示标志。
2.施工人员需佩戴防护用品，严格遵守操作规程和安全制度。
3.设立专人负责安全管理，及时排除施工中的安全隐患。
4.组织施工人员定期进行安全教育和培训。
六、质量控制1.制定详细的施工方案和技术要求，严格按照图纸和设计要求进行施工。
2.加固材料的选用和质量把控，确保施工材料的可靠性和适用性。
砖混房子改造加固方案
砖混房子改造加固方案砖混房屋改造加固方案主要从以下方面进行考虑：1. 结构加固：对原有的砖混结构进行加固，以提高房屋的整体抗震性能。
通过增加支撑墙、拉杆和钢筋混凝土柱等，提高房屋的整体刚度和承载力，以增加房屋的抗震能力。
2. 柱梁加固：对原有的柱梁结构进行加固，以增加房屋的整体稳定性。
通过包裹加固、钢筋混凝土浇筑、加设钢构等方式，提高柱梁的承载能力和抗震性能，减少结构变形和破坏。
3. 地基处理：对房屋的地基进行加固和处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
通过地基处理，如加设地基桩、土体加固、设置加固板等，改善地基的承载力和抗震性能，减小地基沉降和变形。
4. 外墙加固：对房屋外墙进行加固，以增加整体的稳定性和抗震能力。
主要包括增加外墙抹灰层、设置加固柱、安装抗震螺栓等措施，减少外墙破损和剥落，提高外墙的抗震能力。
5. 屋顶加固：对房屋屋顶进行加固，以增加其承载能力和抗震性能。
可以采用钢结构加固、设立加固板、加装钢筋混凝土构件等方式，提高屋顶的稳定性和抗震性能，防止屋顶坍塌。
6. 设备管线加固：对房屋内部的设备管线进行加固，以提高整体的稳定性和安全性能。
通过固定管线、设置加固支架等方式，加强管线的连接和固定，防止设备管线的脱落和破损。
7. 防水防潮处理：对房屋的防水防潮性能进行改善和加固，以减少水分和潮气对房屋结构的侵蚀。
可以采用加固防水层、安装防潮层、加设通风设备等方式，提高房屋的防水和防潮性能。
总之，砖混房子改造加固方案主要以加强结构和增加稳定性为主要目标，通过钢材的加固、增加混凝土的使用、优化地基处理等方式，提高房屋的整体稳定性和抗震性能，保护房屋结构的安全和使用寿命。
同时，对房屋的外墙、屋顶、设备管线等部分进行加固和防护，以提高房屋的整体安全性和稳定性。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
砖混房屋加固工程施工方案
砖混房屋加固工程施工方案一、工程概况本项目为砖混结构房屋加固工程，位于我国某城市。
房屋建造于上世纪80年代，占地面积约为1000平方米，共有三层。
由于使用年限较长，部分结构存在安全隐患，需进行加固处理。
加固工程主要包括墙体加固、梁柱加固、屋顶加固等。
二、加固目的本次加固工程旨在提高房屋的结构安全性能，延长使用寿命，满足现代使用需求。
具体目标如下：1. 提高墙体的承载能力及抗震性能；2. 增强梁柱的承载能力和稳定性；3. 改善屋顶的防水性能及结构稳定性；4. 确保加固工程质量满足相关规范要求。
三、加固施工方法1. 墙体加固（1）采用碳纤维布加固：在墙体表面涂抹一层界面剂，然后粘贴碳纤维布。
碳纤维布的尺寸及层数根据计算结果确定。
（2）采用钢板网加固：在墙体表面铺设钢板网，然后涂抹砂浆。
钢板网的尺寸及厚度根据计算结果确定。
2. 梁柱加固（1）采用钢梁加固：在原有梁柱上焊接钢梁，钢梁的尺寸、材质及焊接质量应满足规范要求。
（2）采用碳纤维布加固：在梁柱表面涂抹界面剂，然后粘贴碳纤维布。
碳纤维布的尺寸及层数根据计算结果确定。
3. 屋顶加固（1）增加屋架：在原有屋顶结构上增加屋架，屋架的材质、尺寸及安装质量应满足规范要求。
（2）防水处理：对屋顶进行防水处理，包括铺设防水卷材、涂抹防水涂料等。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）墙体加固：先清理墙体表面，然后涂抹界面剂，粘贴碳纤维布或铺设钢板网，最后涂抹砂浆。
（2）梁柱加固：先焊接钢梁，然后粘贴碳纤维布。
（3）屋顶加固：先安装屋架，然后进行防水处理。
2. 质量控制（1）材料检验：所有加固材料均应进行检验，确保其性能满足规范要求。
（2）施工过程控制：施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）验收合格：加固工程完成后，应进行验收，确保工程质量满足规范要求。
五、施工组织及进度安排1. 施工组织（1）成立专项施工小组，负责加固工程的施工及管理。
（2）配备足够的施工人员及专业工程师，确保施工顺利进行。
砖混结构住宅结构加固施工方案
一、工程概况1.1工程概况1.2工程特征1.3施工组织设计目标二、工程重难点分析及施工部署2.1工程重难点分析2.2工程部署2.3施工部署三、施工方法和技术措施3.1施工程序3.2施工方法一、工程概况1.1工程概况本工程主要是将2单元双号房间四至六层原严重受损的预制板拆除，重新用C25混凝土现浇；部分墙体用钢筋网片水泥砂浆抹面加固。
重新布置2单元室内外线路，电表集中安装于楼梯间内，电表采用IC卡智能电子表；室内线路暗敷，楼梯间线路沿PVC线槽明敷。
重新安装2单元室内给排水，排水采用PVC塑料管道胶粘，给水采用镀锌管道丝扣连接。
1.2工程特征该楼共七层砖混结构，首层3.0m，其余层高为2.80m。
1.3施工组织设计目标工期目标：70天质量目标：合格文明施工：十堰市文明施工工地二、工程重难点分析及施工部署2.1工程重难点分析1、施工危险性大：拆卸预制板及浇注现浇板需搭设牢固可靠脚手架、防护网，使拆卸安全得保证，现浇质量得保证。
2、现场防护：该工程施工场地为小区内，流动人口多，必须可靠防护。
根据以上施工重点，我单位将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成该工程的建设任务。
2.2工程部署根据本工程的施工特点，我们将进行重点管理，按照项目法施工，选择强硬的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作。
2.3施工部署封闭式管理对现场施工人员核发胸卡，我方将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场，进现场人员必须理由充分并进行登记。
现场占用1、现场占用应按小区物业指定位置进行搭置。
2、施工班组的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向物业申请空间和时间范围，并堆放整齐。
砖混结构加固专项方案范文
砖混结构加固专项方案概述砖混结构是一种比较常见的建筑结构，其因为老旧或因为施工不当而引起需要加固修缮的情况也比较常见。
砖混结构加固工作需要根据具体情况进行设计和施工，本文将介绍砖混结构加固专项方案的制定过程和主要实施方式。
制定方案的步骤1. 确定加固对象首先需要对需要加固的砖混结构进行全面的检测和评估。
通常需要进行的工作包括检查结构走向和柱下分布、分析建筑物的使用状况、建造材料的质量评估等。
2. 评估结构损伤在进行全面检测后，需要对结构的损伤程度进行评估。
这需要依据检测结果、建造时间以及建筑物使用情况等方面进行全面的评估。
例如，砖混结构的裂缝、小开裂、脱落、景观移位等情况都需要进行详细描述和评估。
3. 确定加固措施和计算设计结合实际情况，就应该选择合适的加固方案。
在选择过程中要综合考虑各个方面的因素，例如要考虑建筑物的伸缩、地震、风，压力、温度等影响因素。
选定加固方案后，还需要进行计算设计，保证加固方案的合理性。
4. 施工准备在进行加固工程之前，还需要做好施工准备。
在准备过程中，需要对需要加固的部分进行测量，确定加固的位置和范围，同时对施工所需的材料、设备和施工人员进行统筹规划。
5. 施工实施在进行实施过程中需要严格遵守施工规范，依据设计文件进行施工，确保在实施过程中不出现明显的问题。
在工程实施期间，需要监控加固工程的质量，以确保加固过程的顺利进行。
加固方式1. 添加钢制绑带一种常见的砖混结构加固方案是添加钢制绑带。
这种方式需要首先在墙体与开间之间预埋或钻孔，再插入延伸至墙面外部的钢筋。
钢筋可以用来加强墙面稳定性，极大地提高了墙面的抗震和承载能力。
2. 加固墙角另一种常用的加固方案是加固墙角。
采用这种方案时需要避免影响墙角的美观性。
墙角加固需要选用合适的材料，例如钢、铝等，然后在墙角处将材料加固，同时需要添加抗拉和抗压钢筋，以提高墙角的稳定性。
3. 墙面加固还有一种方式是对墙面进行加固。
这种方式通常需要使用加强剂，例如黄油、聚合物乳液、碳纤维等。
砖混结构加固专项方案
砖混结构加固专项方案砖混结构是指由砖墙和混凝土结构构成的建筑结构，是我国传统建筑结构之一，具有很高的历史文化价值。
随着时间的推移，砖混结构建筑已经逐渐老化，存在许多安全隐患。
针对这一现状，砖混结构加固方案应运而生。
加固前注意事项在实施砖混结构加固方案之前，有一些事项需要注意：1.建立详细的方案书并经有关部门批准。
2.对现有的砖混结构进行全面的检测，确定加固的范围和方案。
3.严格控制在施工过程中的质量和安全问题。
4.在加固过程中合理利用现有建筑材料，避免资源浪费和不必要的成本。
加固方案设计针对不同的砖混结构，加固方案也有所不同，下面是一些针对不同情况的加固方案设计：加固砖墙方案一：贴加钢丝网和粘结剂1.在待加固的墙面上铺设适量的钢筋网，并在墙体上喷涂一层粘结剂。
2.将钢筋和粘结剂加固在墙面上，以增强墙面的强度。
3.表面处理，使之看上去和周围的墙面一致。
方案二：加固混凝土柱1.在要加固的混凝土柱的两侧，分别张贴至少6层纵向和横向钢筋网，并用紧固件固定。
2.在两侧的钢筋网上焊接钢筋，增强其水平和垂直承载能力。
3.在重要位置加等强度的钢筋或榜定件，增加柱的承载能力。
4.预制钢筋混凝土柱和柱壁等件，将其粘贴在墙面上，并在表面喷涂抹面砂浆。
加固混凝土结构方案一：纤维增强型复合材料加固1.在混凝土结构表面打磨出这些凹槽，以便更好地粘合复合材料。
2.将纤维增强型复合材料从底层到顶层贴在混凝土表面上。
3.在混凝土表面抹上一层特殊的材料以增强附着力。
4.在复合材料面层的表面安装一层钢筋网以提供表面强度和结构加强。
方案二：Carbon-FRP加固1.在混凝土结构表面打磨出一定凹槽，并用碎片进行清洁和处理。
2.涂上碳纤维复合材料进行加强。
3.在碳纤维面层表面安装钢筋网以增强表面强度和构造强度。
加固后进行的测试和评估在加固过程完成后，还需要进行测试和评估，以确保加固方案的可行性和有效性。
这些测试和评估包括：1.土壤检测和地基评估，在加固基础上修建更加安全的地基。
砖混结构地基加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区砖混结构地基加固工程，位于某市某区。
工程总建筑面积为15000平方米，共有6栋住宅楼，每栋楼为6层，采用砖混结构。
地基加固工程主要针对地基承载力不足、沉降过大等问题进行加固处理。
二、施工目标1. 提高地基承载力，确保建筑物安全稳定；2. 降低地基沉降，保证建筑物使用寿命；3. 施工过程中确保人员安全和环境保护。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准；（2）审查施工图纸，了解工程地质、水文地质条件；（3）准备施工所需材料、设备，确保质量符合要求；（4）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
2. 施工方法（1）地基处理根据地质勘察报告，本工程地基加固采用搅拌桩加固法。
具体施工步骤如下：1）施工前，对施工区域进行平整，清除地表杂物；2）根据设计要求，确定搅拌桩施工参数，如桩径、桩长、间距等；3）采用旋转搅拌桩机进行施工，将搅拌桩材料与地基土混合，形成加固土体；4）施工过程中，严格控制搅拌桩施工质量，确保搅拌均匀、密实。
（2）桩基施工1）根据设计要求，确定桩基施工参数，如桩径、桩长、间距等；2）采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔位准确；3）将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置正确；4）浇筑混凝土，严格控制混凝土质量，确保桩身质量。
（3）上部结构施工1）根据设计要求，进行上部结构施工，包括墙体、楼板等；2）施工过程中，确保施工质量，确保建筑物整体稳定。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制材料质量，确保材料符合设计要求；（2）施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；（3）施工过程中，加强施工监测，及时发现和处理问题；（4）施工完成后，进行验收，确保工程质量。
四、施工安全及环境保护1. 施工过程中，加强安全管理，确保人员安全；2. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响；3. 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周；2. 地基处理阶段：2周；3. 桩基施工阶段：3周；4. 上部结构施工阶段：4周；5. 施工验收阶段：1周。
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一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、抗震加固围：加固设计图纸要求的教学楼一至四层结平柱、梁、板和墙体加固。
4、加固设计单位：5、加固目的：根据抗震设计，要求经抗震加固后达到设计要求，满足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能要求。
二、编制依据及应用规标准（一）、编制依据1、业主提供的本工程设计施工图纸。
2、国家现行的建设安装工程施工与验收规和建筑工程施工质量验收统一标准。
3、本改造工程的现场施工条件。
4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。
（二）、应用规标准及有关文献：1、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）；2、《房屋建筑抗震加固》（09SG619-1）；3、《砼结构加固技术规程》（CECS 25：90）；4、《混凝土结构加固设计规》（GB 50367—2006）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）；6、现行其它相关施工及验收规；7、本工程施工组织设计。
三、加固材料技术性能：角钢为L75X5 , 粘钢钢板厚度为4mm，均采用Q235B钢。
φ6为HPB235级钢筋，其余钢筋（φ8、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22）为HRB400级钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。
新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用C30商品混凝土，水泥砂浆强度为M10，其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。
碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167mm，抗拉强度标准值≥3400 Mpa，受拉弹性模量≥2.4×105Mpa，伸长率≥1.7%，弯曲强度≥700Mpa，层间剪切强度≥45Mpa，仰贴条件下与砼正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。
JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度≥40Mpa，受拉弹性模量≥2500Mpa，伸长率≥1.5%，抗弯强度≥50Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥70Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥20Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。
JK裂缝修补胶（外粘型钢胶）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥10Mpa，抗拉强度≥20Mpa，受拉弹性模量≥1500Mpa，抗压强度≥50Mpa，抗弯强度≥30Mpa，且不得呈脆性破坏，不挥发物含量≥99%，可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。
粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度≥30Mpa，受拉弹性模量≥3.5×103Mpa，伸长率≥1.3%，抗弯强度≥45Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥65Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥15Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥16Mpa，钢-钢粘结抗拉强度≥33Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。
钢-钢抗拉强度≥28Mpa，钢-钢拉伸剪切强度≥18Mpa，胶粘剂抗压强度≥50Mpa。
植筋所用胶水为JK高强锚固胶达到A级胶标准，其性能指标为：劈裂抗拉强度≥8.5Mpa，抗弯强度≥50Mpa，抗压强度≥60Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥16Mpa，约束拉拔条件下带肋钢筋与砼地粘结强度（C30，φ25，l=150mm）≥11Mpa。
修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度≥7.0Mpa，正拉粘结强度≥2.5 Mpa，且为混凝土聚破坏，抗折强度≥12 Mpa，抗压强度≥55Mpa，钢套筒粘结抗剪强度标准值≥12 Mpa。
四、加固顺序：（1）基础至屋面新浇柱、梁、板和梁增大截面加固从下至上依次展开施工，一层至四层墙体粉刷水泥砂浆面层加固应及时配合新加构件部分进行施工，二层至四层梁底粘钢加固、预制板底和楼梯板底粘贴碳纤维布加固、预制板底新加型钢加固施工可根据现场情况同时进行，植筋作为其他加固方法的辅助技术进行穿插施工，根据现场实际情况加固顺序作相应的调整（楼地面钢筋砼浇筑均由六建负责施工，其钢筋绑扎施工需配合我方新加构件和墙体加固同时进行）。
（2）新浇柱、梁、板等加固关键工序的施工顺序：拆除二层至四层梁、预制板→基础开挖→新浇砼基础和一层柱→新浇二层柱、梁、板和梁增大截面加固施工→依此类推→新浇屋面（四层）梁、板和梁增大截面加固施工→养护。
五．施工技术准备工作：（1）图纸会审：对图纸进行设计深化，图纸本身存在的疏漏问题，不论大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾，在能够保证既满足设计构思，又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的容。
（2）施工方案：项目工程师应在此施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。
（3）定位放线和验收：按设计加固施工图纸进行定位放线，定位放线要经总包单位同意，验收合格后方可进行下道工序。
（4）技术交底：要使加固施工体现出设计构思，首先须吃透设计师的设计意图，把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。
（5）技术资料：对工程施工需要的加固规、规程、标准、图集及使用的验收表格配备齐全，以备开工后使用。
六.墙体裂缝灌浆和修补及钢筋网砂浆面层加固施工方案（一）、施工工艺流程粉刷钢筋网水泥砂浆面层加固施工步骤为：外墙基础开挖→墙体墙砖凿除→墙体粉刷层凿除→墙体裂缝灌浆修补→墙面水泥砂浆修补→墙面钻孔→墙面清洗→水泥砂浆抹面→绑扎钢筋网和穿墙筋→基础浇筑砼→粉刷钢筋网水泥砂浆面层→浇水养护。
（二）、施工步骤及工艺：1、沿外墙墙角机械切割并破碎砼地坪，开挖土方，挖入深度为500mm，宽度为400mm。
2、拆除原楼层水磨石地坪至预制板面，用电锤凿除墙砖和墙体粉刷层至砖墙表面。
3、如发现墙体有裂缝的，则应先对裂缝进行封闭并压力灌注环氧浆液进行填实处理；对于砖墙表面破损严重的，则应将破损的砖块凿除并清洗干净，用M10水泥砂浆进行修补至原砖墙表面；对于砖墙表面损伤不太严重的，应清除墙面松散部分砖块，已松动的勾缝砂浆应清除，用钢丝刷刷净残灰，用吹风机吹净表面灰粉并用素水泥砂浆抹面一道；。
4、绑扎墙体双面钢筋网：钢筋网纵向、横向钢筋为φ6300，竖向加强带钢筋为φ12，根数和间距详见09SG619-1第51～55页，采用S 形φ6900钢筋穿墙对拉，梅花形布置，固定钢筋网，穿墙孔用水泥砂浆填实。
钢筋网伸至外墙基础，墙部分伸至楼面预制板面即可。
5、支模浇筑外墙基础部分砼，砼强度等级为C20。
砼浇筑完毕后，基础剩余部分回填土并夯实。
6、粉刷35mm厚M10水泥砂浆钢筋网：分2道粉刷水泥砂浆，第一道粉刷厚度以盖住钢筋为宜，第二道粉刷粉至设计要求厚度，钢筋网侧离砖墙表面间距为5mm，钢筋网外保护层厚度为10mm。
7、面层施工完毕后应洒水养护7天，粉刷施工质量验收可参照相关土建分部分项工程验收规。
8、砂浆试块每次留置三组，二组标养，一组现场同条件养护，并做好施工记录。
9、粉刷施工注意事项：钢筋网绑扎前预埋管线应到位，绑扎时应将楼面新浇40mm厚砼的钢筋和走廊新加板筋锚入面层，不得漏放；钢筋网在门窗洞口不用闭合，钢筋绑扎至门窗洞口侧面即可，粉刷时门窗洞口侧用水泥砂浆粉刷10-20mm厚抹平。
七.梁底粘钢加固施工方案根据设计图纸要求，对二层至四层结平局部梁底采用JK建筑新型结构胶粘钢加固。
（一）、粘钢施工工艺流程：清理施工障碍→梁砼表面打磨清理→钢板打磨处理→植化学锚栓→粘贴钢板→固定加压→粘砂→表面粉刷水泥砂浆保护层。
（二）、粘钢施工步骤及工艺：1、搭设施工脚手架或移动门架，要求脚手架高度适中，有足够的操作平台，平稳、牢固、安全可靠。
2、粘钢部分放线定位。
3、清除粉刷层，基层砼空鼓、疏松、剥离及其他缺陷均需一并凿除，局部凹陷处用环氧胶泥修补平整，平整度应符合结构规要求。
4、要严格按加固设计图纸要求进行定位；植M10化学锚栓，打辅助锚固孔。
5、砼基层表面处理，对砼表面进行打磨去掉1-2mm厚表层，然后用脱脂棉沾非活性溶剂擦洗表面。
6、用非活性溶剂清洗、除去油污和粉尘。
7、钢板下料加工：钢板尺寸原则上按现场实量尺寸进行加工，避免原土建施工时构件尺寸的误差，但图纸上有尺寸的严格按图下料加工，钢板加工的平整度、垂直度及加工尺寸的误差，均应控制在有关规允许围之，不合格者严禁使用。
8、钢板工艺加工：钢板除锈打磨，按设计尺寸或现场实量尺寸规格加工断面，钻好锚固孔；钢板打磨处理时，打磨纹路与钢板受力方向应垂直，直至出现金属光泽，且表面粗糙度良好。
9、钢板清洗：钢板粘贴前用非活性溶剂清洗，清洗时一定要到位，不能留有死角，用脱脂棉清洗，擦洗后应用硬毛刷将棉纤维刷除后才能上胶。
10、配胶：配胶应严格把关，专人负责，计量准确，配方固定，机械搅拌，搅拌时按同一方向搅拌，严格控制凝结固化使用时间（常温下不超过一小时）。
11、钢板、砼表面刮压结构胶，厚度控制1-3mm，中间厚边缘薄。
12、粘贴：将钢板贴于预定位置，上螺帽固定拧紧。
13、固定加压，钢板粘贴好后，直接用化学锚栓和膨胀螺栓固定加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。
14、钢板表面处理：涂刷环氧浆液一道，立即点粘豆砂，要求清洁、干燥。
15、钢板表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由六建负责施工）。
16、施工注意事项：粘钢箍板和压条粘贴至预制板底新加角钢底部即可。
八.预制楼板和楼梯板底粘贴碳纤维布加固施工方案（一）、粘贴碳纤维布施工工艺流程：粘贴碳纤维布施工步骤为：加固表面打磨清理→刷碳纤维底胶→（复合砂浆修补）→粘贴碳纤维布→刷碳纤维面胶→粘砂→表面粉刷层恢复（二）、粘贴碳纤维布施工步骤及工艺：1、搭设牢固的施工平台，凿除预制板底和楼梯板底表面粉刷层。
2、确定粘贴碳纤维布加固的位置，在已定位放线处用电动角磨机打磨，清除表面浮浆，再用吸尘器或空气压缩机吸净灰尘，非活性溶剂擦洗表面。
3、检查相邻二块预制板接缝处是否平整，如果不平整，则需对该处进行修补，可分二道粉刷NK-RM40高性能水泥复合砂浆修补成斜坡。
粉刷时水泥复合砂浆应按比例调配，随拌随用。
第一道粉刷不宜太厚；第二道粉刷应等底层水泥复合砂浆养护几天后方可进行，斜坡宽度50mm～80mm。
4、根据加固设计图纸要求，预制板底骑缝粘贴一层150mm宽、0.167mm 厚的碳纤维布和一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布压条；楼梯板底沿长方向粘贴一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布共3道，沿短方向二端各粘贴一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布压条。
1）刷碳纤维布粘结底胶，再用碳纤维布修补胶将砼面修补平整。
2）粘贴碳纤维布时，先用抹刀在处理好的砼表面上抹上厚1-3mm粘结剂，且应抹成中间厚边缘薄，然后将碳纤维布粘上，并拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱折，待该层竖向碳纤维布粘贴质量检查合格后，再粘贴下一层碳纤维布，碳纤维布受力方向搭接长度为150mm。