砖混结构钢筋工程施工工艺
砖混结构-钢筋混凝土面层加固法施工方案
****项目砖混结构-钢筋混凝土面层加固施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本砖混结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：砖混结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对砖混结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（3）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（5）《钢绞线网片聚合物改性水泥砂浆加固技术规程》JGJ337-2015（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004（11）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（12）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（13）《混凝土结构设计规范》GB5010-2010（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（17）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（19）《钢结构设计规范》GBJ17-88（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（21）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（22）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（23）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（25）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（27）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（29）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（30）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（31）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（32）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（33）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本砖混结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及加固专业人员等。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构钢筋方案
砖混结构钢筋方案概述砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖和混凝土组成。
在施工过程中，为了增加结构的强度和稳定性，需要使用钢筋来加固。
本文将讨论砖混结构中钢筋的布置和设计方案，旨在提高结构的抗震能力和承载力。
钢筋布置原则在设计砖混结构的钢筋方案时，需遵循以下原则：1.合理分布：钢筋应均匀分布在砖混结构中，形成一个整体的受力体系，以提高结构的整体强度和抗震性能。
2.加固节点：对于梁柱节点和墙柱节点等关键部位，应加强钢筋的布置和连接，以增强节点的承载能力和抗震能力。
3.强化边角：砖混结构的边角处容易出现应力集中的问题，因此要加强钢筋的布置，提高边角部位的抗震能力。
4.合理选择钢筋规格：根据结构设计要求和受力情况，选择合适的钢筋规格和强度等级，确保结构的力学性能和稳定性。
钢筋设计示例下面以一栋砖混结构的房屋为例，介绍钢筋的具体布置方案。
地基基础在房屋的地基基础中，一般需要设置钢筋混凝土基础板。
根据地基的荷载情况和土壤承载力，可以确定基础板的尺寸和钢筋布置。
基础板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
楼板和屋面在房屋的楼板和屋面中，也需要设置钢筋来增加结构的承载能力。
楼板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为200mm，纵向钢筋间距一般为300mm。
屋面的钢筋布置一般采用单向布置，即主梁方向设置纵向钢筋。
纵向钢筋间距一般为300mm。
墙体房屋的墙体是砖混结构中最重要的部分，需要额外注意钢筋的布置。
墙体的钢筋布置一般采用纵向和横向双向布置。
纵向钢筋间距一般为400mm，横向钢筋间距一般为300mm。
墙体的边角处应加强钢筋的布置，增加边角部位的抗震能力。
梁柱节点梁柱节点是砖混结构中的关键部位，需要特别加固。
梁柱节点的钢筋布置一般采用横向和纵向钢筋的交叉布置。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，通常应用于高层住宅、办公楼等大型建筑的建设中。
正确施工工艺可以保证该结构的安全和稳定性，因此在施工过程中需要注意以下几个要点。
1. 基础处理在进行混凝土施工前，必须对基础进行充分的处理和准备。
首先，要检查基础的尺寸和平整度，确保其满足设计要求。
然后，在进行浇筑混凝土前，还需要在基础上进行一次清理，以去除地面残留物、灰尘和杂质等。
2. 砌筑砖墙在进行钢筋混凝土砖混结构的施工时，需要先进行砌筑砖墙的工作。
我们可以采用交错砌筑的方法，先将一排砖墙上下颠倒地砌上，再将下一排砖墙砌在上一排砖墙的缝隙中。
需要注意的是，每一排砖墙之间需要留有缝隙，这样有利于墙体的伸缩变形。
3. 安装钢筋骨架在砌筑完毕砖墙后，需要安装钢筋骨架。
在这一步中，我们需要先按照设计要求制定好施工图，然后按照图纸上的要求进行钢筋的加工和安装。
在将钢筋固定于砖墙上时，需要确保其与砖墙之间有足够的间隔。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋骨架的安装后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先在模板上进行隔离脱模油，这样不仅能方便模板脱落，还能保证混凝土以较良好的体积松散度浇注进入施工模板中。
整个浇筑过程需要保证混凝土的浇注均匀，并在浇筑过程中定期进行振捣和平整。
5. 后处理在进行钢筋混凝土砖混结构的施工过程中，需要进行一些后处理工作。
例如，在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护处理，以保证其早期强度的提高。
同时，还需要在钢筋混凝土砖混结构施工完成后对墙体进行防水、防火、抗震和隔音等处理，以满足建筑的各种要求。
总之，钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工需要注意多个要点。
只有通过合理施工工艺，并严格按照施工要求进行操作，才能保证该结构的安全和稳定性。
砖混结构施工流程
砖混结构施工流程砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖墙和钢筋混凝土构件组成。
砖混结构施工流程包括以下步骤：一、基础施工1.进行场地平整和清理，确保基础施工的顺利进行。
2.根据设计图纸和地质勘探报告确定基础的类型，挖掘基坑。
3.在基坑中铺设防水层，并进行压实处理。
4.按照设计要求浇筑混凝土基础。
5.在混凝土未完全凝固前，安装预埋件。
二、墙体施工1.根据设计图纸确定墙体位置和尺寸，并进行标线。
2.进行砌筑前的准备工作，包括涂刷防水涂料、安装钢筋骨架等。
3.进行墙体砌筑，采用专业的技术和工具确保墙体垂直度、水平度和强度。
4.在墙体上开窗户、门洞等开口部位，并设置门窗框架。
5.在门窗洞口处安装加强件，并设置门窗框架支撑梁或柱子。
6.在墙体上设置外挑檐口、阳台等构件。
7.进行墙体防水、防潮处理。
三、楼板施工1.根据设计图纸确定楼板位置和尺寸，并进行标线。
2.进行楼板前的准备工作，包括安装支撑架、设置钢筋骨架等。
3.浇筑混凝土楼板，确保混凝土均匀、密实且无空鼓。
4.在混凝土未完全凝固前，安装预埋件和管道等设施。
5.对楼板进行抹灰处理，并铺设地面材料。
四、屋顶施工1.根据设计图纸确定屋顶位置和形状，并进行标线。
2.设置屋顶的承重结构，包括梁柱、钢筋骨架等。
3.在承重结构上铺设防水层，确保屋顶不渗漏。
4.铺设隔热材料和保温材料，提高房屋的隔热性能和保温性能。
5.在屋顶上设置排水系统，包括排水管道和雨水收集器等设施。
五、装修施工1.根据设计要求进行室内装修，包括地面、墙面和天花板的处理。
2.安装门窗、橱柜、卫浴设备等固定设施。
3.进行水电安装，包括插座、开关、灯具和管道等设施。
4.进行空调、暖气等系统的安装。
5.进行室内粉刷和油漆处理，美化房屋外观。
六、验收1.在施工完成后，进行房屋验收，确保房屋符合设计要求和国家标准。
2.对房屋的结构强度、防水性能、隔热性能等方面进行检测和测试。
3.对房屋的室内环境进行检测，确保空气质量符合国家标准。
砖混结构钢筋施工方案
砖混结构钢筋施工方案一、施工准备1.施工人员要经过相关培训，并持有合格的作业证书。
2.施工现场要进行清理，清除杂物和不必要的设备，并设置警示标志。
3.检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
4.组织人员编制详细的工作计划和施工方案，确定施工过程中的各项工艺流程和安全措施。
二、施工步骤1.钢筋加工和预埋a.按照设计图纸要求，将钢筋进行加工、弯曲和焊接。
b.在墙体预留的孔洞或楼板的预留槽中安装预埋件，包括U型钢筋、搭接钢筋和螺栓等。
c.按照设计要求进行搭接、连接和焊接，并进行验收和记录。
2.基础施工a.按照设计要求清理基础底床，确保基础平整。
b.铺设防水层和垫层，并进行压实。
c.浇筑混凝土基础，采用合适的混凝土搅拌机和输送管道进行施工。
d.完成基础浇筑后进行养护，包括及时覆盖和浇水。
3.柱、梁施工a.按照设计要求，在基础上设置立柱模板，并进行调整和固定。
b.进行立柱钢筋骨架的安装和调整，采用支撑工具进行固定。
c.浇筑混凝土柱身，控制浇筑过程中的震动和密实工作。
d.完成柱身浇筑后，根据设计要求安装立柱顶部的钢筋和楼板的次梁。
4.墙体施工a.根据设计要求将墙体模板安装到立柱和次梁上。
b.按照设计要求安装墙体钢筋骨架，包括立柱与墙体之间的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保墙体的质量。
d.浇筑完毕后，及时进行养护，包括埋设温度计和湿度计进行监测。
5.楼板施工a.按照设计要求将楼板模板安装到立柱和墙体上，并进行调整和固定。
b.进行楼板钢筋骨架的安装和调整，并使用支撑工具进行固定。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼板的质量。
d.浇筑完毕后，进行养护，并在养护期间禁止施工人员和设备进入。
6.楼顶施工a.根据设计要求安装楼顶结构的模板，并进行调整和固定。
b.安装楼顶的钢筋骨架，包括梁、板和柱的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼顶的平整和牢固。
d.在养护期间，对楼顶进行监测和维护，保证施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：
3.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3 板缝钢筋绑扎
3.3.1 工艺流程
支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
3.3.2 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-
4.
3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造。
3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造。
3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎。
3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
4.3 允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次项目允许偏差 (mm)
检验方法
1 骨架的宽度、高度±5尺量检查
2 骨架的长度±10 尺量检
查
间距±10
排距±5
4 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大
值
中心线位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保护层±5尺量检查
5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。