钢筋工程施工方案1
钢筋工程施工方案1
西安绕城南基地2#高层住宅楼工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：陕西省第十一建筑工程有限公司西安绕城南基地项目部陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 1陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目2第一章 概 述一、 工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下一层，地上主楼三十一层，局部塔高三十二层。
2、筏板基础埋深为:－６.３５米3、钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在Φ16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。
直径在2㎜以上的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋可采用搭接。
4、材料：钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。
5、本工程结构混凝土标号均为C40、C35，构造柱、圈梁混凝土标号均为C30,剪力墙抗震等级一级。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋锚固长度L aE 及搭接长度L lE 见下表：注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。
2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。
冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表，且不得采用焊接接头。
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。
二、编制原则1）、将工程从1—42/43轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水施工。
钢筋加工制作应满足施工流水的要求。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 32）、钢筋机械依照现场平面布臵安装就位，合理利用场地。
3）、基础筏板地下室钢筋在必要的情况下机械运往车库南头现场加工。
４）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势。
５）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转。
二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D不小于6d。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工重、难点分析1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。
3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥20mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
5、钢筋直径形式多，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。
6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
二、钢筋工程施工安排和准备：㈠钢筋工程施工工艺流程。
㈡施工准备：1、技术准备：⑴施工前认真查阅图纸。
主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。
⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。
⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
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目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋连接方式四、施工部署五、施工总体安排六、主要施工方法七、技术质量保证措施八、安全消防措施九、环保与文明施工措施一、编制依据1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）3、《建筑物抗震构造详图》11G329-14、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G3635、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G9016、《砌体墙结构构造》04G6127、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207）9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010）10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012二、工程概况1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。
4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司2、设计概况筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。
抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
3、钢筋工程概况本工程钢筋级别采用HPB300、HRB400E、HRB500E。
所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。
12,、14、16双层双向8、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10、12、14、166、8、10、12、14、16、18、22、258、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10、12、14、三、钢筋连接方式本工程钢筋直径D＜14采用绑扎连接，钢筋直径D≥14水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。
四、施工部署1、施工段划分因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。
2、人员安排项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。
3、施工条件钢筋加工场地布置：5#楼/6#各用一个加工场；五、施工总体安排1、施工准备（1）现场准备根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，以及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。
前期的准备工作为：钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的砖跺，顺砖跺方向放置100*100的方木，用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀，。
钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚，防护棚用钢管架搭设，搭设高度为4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢筋废料池。
（2）技术准备工作组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。
钢筋工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量（3）测量准备准备工作根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成。
支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（4）机具准备A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具★钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%★辅助机具——砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
B、其他钢筋加工机械2、施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3、材料进场计划项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。
钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。
在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。
4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
六、主要施工方法1、原材采购与供应及进场验收（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400E、HRB500E 钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（3）材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、配筋及相关要求2. 1受力筋保护层a.基础底板保护层采用4cm厚的双层砼垫块；b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；c.顶板采用2cm、1.5cm 厚的砂浆或砼垫块；2. 2钢筋锚固a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La：（钢筋直径大于25时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详11G101-1b、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度）具体详11G101-1说明：本工程最小搭接长度LlE=1.47La2. 3钢筋接头及搭接长度a、连接方式：本工程钢筋直径D＜14有限采用机械连接亦可采用搭接连接，钢筋直径D≥14采用直螺纹连接。
b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板墙梁类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。
底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头间距不小于35d且不小于500。
筏型基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁+位于跨中1/3Ln处。
c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数：▲钢筋搭接接头连接区段的长度为 1.3倍搭接长度本工程最小搭接长度LlE=1.47La，搭接区按规范5d间距进行加密。
d、钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。
e、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
f、箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。
h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm设置。
J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S为剪力墙竖向分布钢筋的间距）。
k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。
3、钢筋、套筒加工（1）钢筋加工根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
钢筋加工的允许偏差见下表（2）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力,（3）钢筋调直由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6、8、10，调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。
（4）钢筋切断下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。
（5）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；二、三级钢筋末端需做90º或135º弯折时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋末端的弯钩：一级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45º/135º。
（6）套筒加工A 剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。