1# 钢筋施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

该工程为岳砦城中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。

二、主要钢筋型号

钢筋HRB235（Ⅰ级钢筋），钢筋HRB335（Ⅱ级钢筋），钢筋HRB400（Ⅲ级钢筋）。

基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。顶板、箍筋主要采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。

三、混凝土强度等级混凝土标号：

基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。

四、钢筋保护层

钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。

第二章施工安排

一、施工流水段的划分

本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留

预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。

地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。

二、主要钢筋加工机械的选择

1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。

2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。

3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。

第四章施工准备

一、技术准备：

1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。

2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。

4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。

二、现场准备

1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。

2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。

3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。

4、已经加工后的钢筋由钢筋工长进行检查验收，合格后再按绑扎顺序及规格型号分类码放。

三、劳动力准备

1、根据钢筋工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强能力的施工队伍，确保施工质量。

2、钢筋工程劳动力用量高峰期约为 50人。

四、材料准备

1、图纸设计的各种规格钢筋。

2、绑扎钢筋用20-22号扎丝。

3、钢筋保护层垫块：底板采用50mm厚垫块，按照钢筋保护层的尺寸和钢筋的直径提出具体的砼垫块定购计划，并根据现场的需要组织进场。

4、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后组织质量、技术、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试报告结构均要符合设计和规范要求并向监理单位报验。

5、剥肋滚压直螺纹连接各种规格接头套筒经进场检验合格后方可使用。

第五章钢筋的施工

一、钢筋的加工和连接

1、钢筋的连接分类和直螺纹接头加工：

1.1基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋及梁钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接。

1.2、剥肋滚压直螺纹接头的加工

1.2.1、工艺流程：

钢筋丝头加工：加工前检查、就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检

→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用；

钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。

1.2.2、用钢筋切割机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

1.2.3、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

1.2.4、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

1.2.5、钢筋滚丝：

加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在丝头出水口未出水时严禁进行加工。

使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已开始循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再向前移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右

拉环后移，刀体与涨刀环脱离涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即进行设备检修。

丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2标准型套筒长度，其公差+2P（P为螺距）。详见下表。钢筋丝头的螺纹有效丝扣数

2、钢筋加工

按照钢筋下料料单，全部钢筋现场加工，加工精度达到钢筋工程验收标准。

2.1、钢筋的除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

2.2、钢筋的调直：Ⅰ级钢筋采用调直机械调直。

2.3、钢筋的下料：

2.3.1、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；应

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

2.3.2、断料时应避免尺量长料，防止在量料中产生误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

2.3.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

2.3.4、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮切割机下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象，严格控制端头切割质量，对于不合格的端头，割去重新加工。

3、钢筋的成型：

3.1、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

3.2、弯曲后钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

3.3、加强箍筋弯钩控制，制作定尺加工案，确保箍筋弯钩135o，平直长度10d。

3.4、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5mm，箍筋边长±3mm。

3.5、钢筋成品现场加工完毕以后，应堆放在钢筋加工区内的半成品堆放区，分规格型号分类码放并实行挂牌标示制度。严禁不同类别等级的钢筋混放。

二、钢筋的运输

以塔吊作为垂直及水平运输工具，钢筋运输按编号吊运到指定的位置，塔吊覆盖范围以外的钢筋用人工进行水平运输。

三、钢筋的绑扎与安装

1、钢筋绑扎与安装的工艺流程

1.1、基础底板钢筋的绑扎工艺流程：

基础底板防水保护层施工及验收→基础底板、墙柱定位放线、验线→摆放并绑扎筏板下部钢筋→安放垫块→摆放钢筋马凳、专业预留、预埋→绑扎基础上层钢筋→墙体、柱插筋→调整验收→混凝土浇筑时看护

1.2、柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→绑扎砂浆垫块→隐蔽验收。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。粉笔画出箍筋间距，然后绑扎，绑扣相互间成为八字形，箍筋接口上下交错绑扎。

1.3、墙体钢筋的绑扎工艺流程：

墙体放线、验线、清理→墙体钢筋连接→绑扎竖筋→齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋→绑扎横筋→连接S钩→安装垫块，各专业预留、预埋→验收

1.4、板、（梁）钢筋的绑扎工艺流程：

梁钢筋绑扎（接头）就位→布置楼板下筋绑扎，安放垫块→放置马凳，各专业管线、洞口预留、预埋→板上筋→验收→混凝土浇筑时钢筋复查维护

2、主要部位施工方法：

2.1、基础底板：

2.1.1、在防水保护层上放出墙线、框架柱位置线，经验收合格。

2.1.2、根据设计图纸中的钢筋位置间距，先摆放筏板下层筋，然后开始摆放上层钢筋。下层钢筋先摆放短向，再摆放长向。

2.1.3、摆放下筋时，第一根钢筋距底板边为50mm，注意钢筋的弯钩必须拉线摆齐。弯钩的朝向要正确，上铁朝下、下铁朝上，与底板垂直。

2.1.4、绑扎钢筋时需将钢筋交叉点全部绑扎，绑扣成“八”字形，逐扣绑扎不得遗漏。

绑扎好后安放厚度为50mm的垫块，梅花型布置，间距1米。然后摆放钢筋马凳梅花型间距1.5米。马凳腿应与下层铁绑扎牢固。

2.1.5、在马凳上绑扎好上层钢筋的纵横两方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下网筋，不同之处是钢筋位置短、长向相反；绑扎上网时特别注意钢筋间距，必须与下网筋交点一一对应。

2.1.6、绑扎墙体及柱、楼梯插筋：根据已弹好的位置线将各部位插筋插入底板内，并与底板钢筋绑扎牢固好。插筋插入深度应符合图纸设计要求，甩出底板以上长度应符合设计及规范要求，并采取定位加固措施保证浇筑时不发生位移。

2.1.8、根据电气图纸的要求，部分框架柱与底板的钢筋焊接，保证防雷的要求。

2.2、框架柱：

2.2.1、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之间收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

2.2.2、框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.2.3、框架柱的钢筋绑扎完毕后，要在上部500mm处增加定位框，以保证柱钢筋的位置正确。

2.2.4、框架柱相邻纵向钢筋机械连接接头相互错开，在同一截面内钢筋

接头面积百分率不应大于50％。较短钢筋距顶面或楼面不应小于Hn/3（Hn为所在楼层柱的净高），相邻纵向钢筋两机械连接接头中心距不小于35d。

2.2.5、框架柱箍筋加密区除图纸注明外，均按11G101-1、11G101-2、11G101-3标准图集执行。

2.3、墙体：

2.3.1、根据弹好的墙位置线，依线对甩出的钢筋进行调整。剪力墙水平、竖筋采用绑扎搭接接头。竖筋相邻钢筋两接头间距离不小于500mm且大于或等于35d，如下层伸出的钢筋位置偏差过大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋网片立筋搭接好，角度不大于15度。然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好，并在横筋上画好立筋分档标志，随后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。网片立起后应用方木临时支撑，然后逐根绑扎横竖筋交叉点，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑3扣。

2.3.2、双排钢筋网片之间要设置拉钩以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间采用砂浆垫块与外侧主筋卡好，以保证保护层厚度，其间距不宜大于1米。

2.3.3墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

2.3.4、合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，发现问题及时再次调整以保证钢筋位置准确。

2.4、梁钢筋绑扎

2.4.1、梁钢筋绑扎工艺流程

穿主梁下层纵筋→在主梁模板上口搭设支撑干→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于横板内→专业安装→安放垫块

→隐检

2.4.2、在梁上层钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力筋及吊筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计和规范要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.4.3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。梁端加密区范围及梁中非贯通筋截断位置按03G101-1标准图集执行。

2.4.4、梁柱接头处钢筋的绑扎

先穿主梁下部钢筋，接下来放柱箍筋，再穿主梁上部钢筋（梁主筋在柱主筋的内侧），放梁箍筋，然后调整钢筋的位置与形状尺寸，最后绑扎梁柱箍筋。

2.5、钢筋直螺纹接头的连接与质量控制

钢筋的连接应根据工程实际部位选用标准的连接方法，可选用异径型接头，也可选用正反丝扣型接头。

连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

对已经检查拧紧的接头作出标记。

接头拧紧力矩

钢筋直螺纹接头的质量控制：

切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割和焊割方法。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0o时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液加工丝头。

操作前应对设备进行试运行，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。

连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。

2.6、顶板：

2.6.1、清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。

2.6.2、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作180o度弯钩，其平直部分长度不小于3d，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过50％，受拉区不超过50％。

2.6.3、绑扎成“八”字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。

马凳加工成“几”字形，放置在下层筋的上筋上。

2.6.4、绑扎负弯矩钢筋，要逐扣绑扎，最后在主筋下垫砼垫块。

第六章质量保证措施

一、质量保证体系

1、建立质量保证体系、落实质量责任制，加强质量监督检查。

2、组织有关人员认真学习图纸，抓好施工阶段的质量控制。

3、严格按图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，加强过程（施工）中的质量控制。

二、质量标准

1、保证项目：

1）、钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2）、钢筋截面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

1）、绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。

2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

3）、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其质量符合设计要求，弯钩角度和平直长度，应符合施工规范的规定。

3、允许偏差项目：

钢筋加工允许偏差

安装允许偏差及检查方法

三、技术质量保证措施

1、柱竖向钢筋定位措施：

1.2、柱主筋定位：柱筋高出楼面500高设置定位箍筋，在柱模板支设后在柱四周加设定位钢筋。

2、钢筋保护层控制：

基础底板采用大理石碎块垫块，楼板、梁底采用预制的高标号水泥砂浆

垫块；柱、墙体、等部位根据钢筋的直径和保护层厚度的不同采用不同厚度的预制的高强度的砂浆垫块，垫块绑扎安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于600mm。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。砂浆垫块的平面尺寸、厚度与强度购买前要严格检查，购买后分类码放并明确绑扎部位。

3、钢筋施工的一般要求：

3.1、进场钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋及钢筋接头必须经检查验收合格后，才能运输至基坑内绑扎安装。

3.2、所有成品、半成品钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等，钢筋分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在300㎜高的砖块上，以避免污垢或泥土的污染。

3.3、绑扎墙、柱钢筋前，依据墙、柱轴线控制线和边线调准钢筋位置。首先保证柱主筋位置再安排梁的主筋，确保箍筋贴牢受力筋。在有梁柱接头的部位认真考虑钢筋的绑扎顺序。

3.4、同一截面纵向受力钢筋接头面积允许百分率（％），受拉区为25％，其它50％；如果同一截面纵向受力钢筋接头面积允许百分率在受拉区达到50％，则其钢筋的搭接长度要符合规范的要求以及图集中的相关规定。

3.5、在浇筑底板混凝土前，钢筋予以固定和保护。

3.6、所有悬挑楼板钢筋和楼板支座负筋在施工时，严禁践踏。

3.7、本工程所有楼板预留洞小于300mm时，钢筋绕过不切断；预留洞口尺寸大于300者，洞边四周按设计要求增加附加钢筋，两端均深入支座一个锚固长度。

3.8、钢筋的锚固和搭接长度：除了满足规范与图集的长度要求外还要考

虑满足钢筋的间距问题。对于钢筋比较密集的部位要放样，提前采取措施，防止石子无法下落，振动棒无法插入而造成狗洞。

3.9、加强钢筋的检查验收，预检时应增加对箍筋、主筋规格数量的检查验收。

3.10、对各种加工设备应定期检查、维护、刀具定期更换。

3.11、对钢筋过程进行中自始至终的全面质量管理，发现问题及时反馈信息，采取有效措施，确保质量。

4、钢筋的验收程序和报验

4.1、绑扎成型验收：认真核对图纸，现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋间距和锚固长度，特别是要检查负筋的位置。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，钢筋的保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固、有无缺口、松动、变形现象，检查钢筋表面是否有油渍、漆污和铁锈现象等。

4.2、为确保工程质量我们严格遵守三检制的验收程序，认真做好班组自检，交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行自检，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。同时在混凝土浇筑前对钢筋预埋件进行验收后，做好隐蔽工程记录。