钢筋施工方案1

钢筋工程施工方案

一、一般情况

本工程基础及主体钢筋主要采用HRB400E级钢筋。筏板基础钢筋连接采用绑扎连接；柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊连接；梁内钢筋接长用闪光对焊连接；板面钢筋用绑扎连接。钢筋接头位置按规范及设计要求错开。

二、原材料要求

1、材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。

2、凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204－2002的规定。

3、基础钢筋保护层厚度为40mm，梁、柱钢筋保护层厚度为25mm，楼板保护层厚度为15mm。施工中用1：2水泥砂浆预制成50×50×25mm、30×30×15mm的垫块。垫块必须具备足够强度，且绑扎牢固，避免其脱落。

4、钢筋原材进场后应按厂家、规格、品种等分别垫高堆放并做好标志牌，检测与否均应设立醒目标志，以防错用。

三、钢筋加工

钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得建设单位、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋弯钩或弯曲：

A、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋

弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

四、钢筋绑扎施工工艺

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

①基础

A、基础采用双层双向螺纹钢筋，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

B、绑扎钢筋前，要先进行划线定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋。

C、上下层钢筋间，采用撑筋、马蹬支撑，严格控制钢筋位置。

D、钢筋网片中开洞位置，按设计要求，进行设置加强钢筋，如设计无要求，则按规范执行。

②柱钢筋

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

③竖向墙板筋绑扎：先检查预留筋间距，调整到位后再绑扎竖向钢筋。竖向筋的搭接，第一道接头到楼面，且两搭接接头中心间距满足1.6L

。为保证竖向筋搭接在

ae

一个水平面上，两端划好标高线后，带通长线，划线绑扎，避免有高低现象。竖向筋的间距，从柱边筋5CM起划线间距按设计要求。

④梁钢筋

梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。

梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

⑤楼板钢筋

楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。

钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

⑥楼梯钢筋

在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。

五、钢筋连接

本工程中钢筋连接主要采用的连接形式有：绑扎连接、焊接连接；焊接连接又分连续闪光对焊和电渣压力焊两种。所有钢筋接头位置设置在受力较小处，满足设计及规范要求。

1、闪光对焊

本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。

①钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

②直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

③钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

④钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。

⑤为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

⑥钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15mm。

⑦钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

2、电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数

注：1、U1为电弧过程的电压， U2为电渣过程的电压；

2、T1为电弧过程的电压， T2为电渣过程的时间。

焊接缺陷及防治措施

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

六、钢筋工程质量保证措施

4.1认真熟悉图纸，不发生材质、规格用错现象，搭接长度、部位符合规范和图纸要求。

4.2各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

4.3钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

4.4浇筑混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。

4.5严格控制钢筋位移，控制措施为：

4.5.1

墙体钢筋防止位移控制方法：制作钢筋梯子，梯子的宽度相当于墙体钢筋的排距，高度、规格与墙体竖向钢筋相同。梯子的水平筋与墙体水平筋间距相同，钢筋规格大于Ф10 。梯子间距1.5米一道,但每道墙体不少于两道。梯子水平筋的主要作用是固定墙体钢筋的排距，保证墙体水平筋的间距和平直度；将墙体水平筋架放在梯子水平筋上即可绑扎。

4.5.2墙体竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上，钢筋配制的高度上是一致的，应在墙体钢筋接头处拉水平线，按水平线进行竖向钢筋绑扎。其搭接长度应满足03G101-1的规定。

4.5.3钢筋绑扎允许偏差范围：