建筑工程之钢筋制作工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋制作安装施工工艺
钢筋制作安装施工工艺（1）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
本工程中主筋采用闪光对焊。
所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。
同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
钢筋对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序弯钩钢筋制作箍筋成型弯起钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》绑扎、安装保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—889.3.2 钢筋施工质量保证措施①钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”a已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
g技术交底未到位不准绑钢筋。
h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
②钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。
可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。
梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。
d柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工
钢筋工程施工是建筑工程中非常重要的一环，钢筋工程的质量直接关系到整个建筑工程的安全和稳定性。
在施工过程中，应严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
本文将从钢筋工程施工的准备、施工工艺、施工要点和质量控制等方面进行详细介绍。
一、钢筋工程施工准备1. 材料准备：钢筋材料应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯折的钢筋应采用调直机调直。
钢筋应符合国家相关标准，具有出厂合格证和质保书。
2. 设备准备：施工前应检查调直机、数控钢筋弯曲机、数控弯箍机等设备是否正常运行，确保设备安全可靠。
3. 技术准备：施工前应进行技术交底，使施工人员充分了解工程要求、施工工艺和质量标准。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋制作：根据设计图纸和钢筋加工表，将钢筋加工成所需形状和尺寸。
制作过程中应检查钢筋长度、直径、弯曲度等是否符合要求。
2. 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或机械连接方式。
直径小于25mm的钢筋优先采用闪光对焊连接，大于等于25mm的钢筋应采用机械连接方式。
焊接连接应满足规范要求的焊接长度和轴心线同心。
3. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应在无焊接条件时采用。
搭接处应在中心和两端至少3处用扎丝绑牢，不得滑移。
搭接焊、绑扎连接的搭接长度应满足规范要求。
4. 钢筋骨架和网片：钢筋骨架和网片的交叉点应全数双丝绑扎结实，不得跳绑。
必要时进行电阻点焊，扎丝丝头朝结构内弯。
5. 钢筋笼：钢筋笼应使用数控钢筋笼滚焊机加工。
确保钢筋笼的尺寸、焊接质量和稳定性。
三、钢筋工程施工要点1. 施工安排：钢筋施工应按照先柱、再梁、最后板的顺序进行。
柱钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格检查钢筋的位置、数量、长度、弯曲度等，确保符合设计要求。
焊接接头应按规范执行，取样试拉合格后方可使用。
3. 施工方法：柱钢筋绑扎前应检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，处理不符合要求处。
柱子箍筋位置准确，采用在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋的方法。
建筑工程钢筋施工工艺
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔 洞尺寸≤300mm时时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得 截断。当洞口尺＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 当平面图未交代时，一般洞口每侧加筋不应小于洞口截断钢筋面积的一半， 且各不应小于2„根直径10mm的三级钢筋。加筋的长度为单向板受力方向或 双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。 单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力 钢筋之上。
4、吊环、吊钩、受力预埋件的锚筋应采用HPB300级钢筋制作，严禁使 用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度应不小于30d，并应绑扎在钢筋骨 架上。
钢筋工程—钢筋加工
钢筋堆放
工艺说明： 钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家 分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、 质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙 或方木架空放置。
钢筋工程—钢筋安装构造要求
现浇钢筋混凝土梁
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
1、框架梁柱抗震构造措施均按16G101-1中相应抗震等级框架执行。 2、柱箍筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,框架柱、框架梁的 箍和拉筋的弯钩构造详16G101－1第62页
封 闭 箍 筋 及 拉 筋 弯 钩 构 造
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
3、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，留着时必须计算好后砌 墙高度、皮数。 4、柱与现浇过梁、圈梁连接处,在柱内应预留插筋,插筋伸出柱外皮长度 1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)。 5、框架梁柱纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接;框架梁上部通长钢筋 不得在箍筋加密区内连接。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
(建筑工程标准法规)第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第壹节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装和拆除----------------------------48定型组合模板的安装和拆除-----------------------------251门架支顶---------------------------------------------251可调式钢管支顶---------------------------------------251第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251钢筋绑扎和安装---------------------------------------251钢筋闪光对焊-----------------------------------------251钢筋电孤焊接-----------------------------------------251竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251钢筋气压焊接-----------------------------------------251钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251钢筋冷挤压连接-------------------------------------251第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备和浇筑-------------------------------251预拌混凝土生产和运输-------------------------------251泵送混凝土-----------------------------------------251混凝土外加剂---------------------------------------251混凝土掺合料(粉煤灰)------------------------------251第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132第五章钢筋混凝土工程第壹节模板工程木模板(含大夹板)安装和拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工壹、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，且应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
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1钢筋制作工程施工工艺标准
（FJEJ/QBSJ020102-2004）
1.1适用范围
本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作。
1.2编制参考依据
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.2.5《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114-97
1.3施工准备
1.3.1技术准备
1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，确定焊接工艺参数。
1.3.2材料要求
1钢筋应有产品合格证和进场复验报告。
进口钢筋除有商检报告外，还需作化学成分检验。
钢筋应无片状老锈及油污，不得有裂纹。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。
2按等级规格分类分别堆放，作好标识，场地硬地化，垫木垫高。
3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
1.3.3主要机具
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、
电弧焊机及相应吊装设备。
1.3.4作业条件
1各种设备在操作前检修完好，电流电压满足要求，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单，同时计算出钢筋的用量。
3复核下料单。
4场地硬化，设备布局合理，满足工艺要求。
1.4操作工艺
1）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3）钢筋成形
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
注:d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。
由于弯心直径理论计算与实际相一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。
弯起钢筋斜长系数表
注: h0为弯起高度。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表。
箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.5质量验收
1.5.1主控项目
1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
1.5.2一般项目
1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
1.6施工注意事项
1.6.1质量控制要点
1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
柱筋加工时不宜有焊点。
1.6.2成品保护
1各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
1.6.3安全技术措施
1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
5钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
1.7质量记录
1.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单和复试报告。
1.7.2可焊性试验报告。
1.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和商检报告。
在加工过程中，发生
脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
1.7.4钢筋分项工程检验批验收资料。
1.7.5。