钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、背景介绍钢筋拼接是钢筋混凝土结构中的一个重要环节。
目前，常见的钢筋连接方式有焊接、螺纹连接和机械连接。
其中，机械连接因其便捷、可靠、经济等优点，越来越受到建筑业的青睐。
二、机械连接的定义及机制机械连接是指通过机械方式将两根钢筋连接起来的一种钢筋连接方式。
机械连接的主要机制包括牢固的夹紧作用和深度过渡配合作用，能够保证钢筋之间的牢固连接。
根据不同的机械连接方式，应选用相应的机械连接器材。
三、机械连接的施工工艺机械连接的施工工艺大致分为三个步骤：准备、连接和检验。
3.1 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作：1.对连接的两根钢筋进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物。
2.根据实际情况测量出钢筋的长度和直径，并做好标记。
3.准备好机械连接器材和专用工具。
3.2 连接阶段连接阶段是机械连接的核心步骤，需要进行以下操作：1.将机械连接器材组装好，保证各部件的完整性和正确性。
2.将要连接的两根钢筋一端分别插入机械连接器材的两端。
3.用专用工具对连接器材进行夹紧固定，直至两根钢筋固定在一起。
3.3 检验阶段连接完成后，需要对连接的钢筋进行检查和验收，以保证连接的质量和可靠性。
具体操作包括：1.检查连接的钢筋是否夹紧牢固，是否存在松动、位移等情况。
2.检查连接的钢筋是否符合要求，如长度、直径等是否满足设计要求。
3.进行破坏性试验，以检验机械连接的强度和韧性。
四、机械连接的注意事项在进行钢筋机械连接时，需要注意以下问题：1.选择合适的机械连接器材和专用工具，保证连接质量。
2.严格控制机械连接的间距、角度和方向，保证连接的稳定性。
3.在连接之前对钢筋进行清洗和处理，保证连接的牢固性。
4.严格按照设计要求操作，确保机械连接的质量和可靠性。
五、钢筋机械连接是一种越来越受欢迎的钢筋连接方式，具有便捷、可靠、经济等优点。
在施工过程中，我们需要认真研究机械连接的施工工艺，并严格按照要求操作，才能确保连接的质量和安全。
钢筋机械连接的施工工艺
钢筋机械连接的施工工艺
（一）施工准备
1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；
2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；
3）接设有漏电保护开关的380伏电源；
4）进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；
5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；
6）提供施工单位连接套合格证
（二）钢筋加工
计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；
筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。
（三）连接钢筋
1）钢筋的保护帽和密封盖。
2）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。
（四）注意事项
1）钢筋丝头应干净无损且经检验合格；
2）所连钢筋规格必须与连接套一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案1. 引言钢筋机械连接是混凝土结构中常用的连接方式之一，它可以有效地改善结构的整体性能和承载能力。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定连接方式根据具体的结构设计要求和施工情况，选择合适的钢筋机械连接方式，如螺纹连接、螺栓连接等。
2.2 质量检查检查待连接的钢筋和连接件的质量，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的外观和尺寸，检查连接件的材质和加工质量。
2.3 工具准备准备好必要的工具和设备，如扳手、力矩扳手、螺纹套筒等。
确保这些工具的精度和可靠性。
2.4 施工图纸准备相关的施工图纸和技术文件，包括连接点的布置图、连接件的尺寸和参数表等。
确保操作人员理解并按照图纸进行施工。
3. 施工过程中的操作步骤根据施工图纸和技术文件的要求，按照以下步骤进行钢筋机械连接：使用刷子和清洁剂清理连接点表面，确保其干净无尘，以保证连接的牢固性。
3.2 安装连接件根据图纸要求，将连接件正确安装到连接点上。
注意连接件的方向和位置，确保连接正确。
3.3 使用扳手调整连接件使用正确的扳手和力矩扳手，按照图纸要求调整连接件的位置和角度。
使用力矩扳手时，应根据连接件的规格和要求设置合适的扭矩值。
3.4 螺纹连接对于螺纹连接，根据图纸要求，使用螺纹套筒和扳手，逆时针旋转连接件，直到达到要求的螺纹嵌合深度。
对于螺栓连接，将螺栓穿过连接件和被连接构件，并使用扳手或力矩扳手加紧螺母，直到达到要求的预紧力。
3.6 检查连接质量连接完成后，检查连接质量。
检查连接点的外观，确保连接件和钢筋之间无缺陷和松动。
使用力矩扳手检测连接件的扭矩。
4. 施工后的检验与验收完成钢筋机械连接后，需要进行以下检验与验收：4.1 检查连接质量使用目视检查和手摸检查等方式，检查连接点的外观和质量。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，为了确保结构的强度和稳定性，需要对钢筋进行连接。
传统的连接方法包括焊接、钮扣连接等，但这些方法存在一些局限性，如焊接会降低钢筋的强度，钮扣连接需要使用专用工具和技巧。
为了解决这些问题，采用钢筋机械连接技术成为一种有效的替代方案。
本文将详细介绍钢筋机械连接施工方案，包括连接材料的选择、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员正确、高效地进行钢筋机械连接。
2. 连接材料的选择在进行钢筋机械连接时，需要选用适合的连接材料。
常用的连接材料有以下几种：2.1 螺纹钢筋连接套筒螺纹钢筋连接套筒是一种常用的钢筋连接材料，它能够提供可靠的连接强度和刚度。
螺纹钢筋连接套筒的优点包括安装简便、连接效果可靠、适用于大部分钢筋规格等。
2.2 螺纹钢筋连接接头螺纹钢筋连接接头是另一种常见的钢筋连接材料。
螺纹钢筋连接接头有内螺纹和外螺纹两种类型，可以根据具体情况选择合适的接头。
螺纹钢筋连接接头的优点包括适用于多种钢筋规格、连接效果可靠、重复使用等。
2.3 拧紧螺母拧紧螺母是进行钢筋机械连接必不可少的材料。
拧紧螺母通常有两种类型，一种是普通的螺母，另一种是带有切割槽的高强度螺母。
使用拧紧螺母可以确保连接的紧固度，提高连接的可靠性。
3. 施工步骤进行钢筋机械连接时，需要按照一定的步骤进行。
以下是常用的施工步骤：3.1 钢筋切割与防锈处理首先，根据实际需要，将需要连接的钢筋进行切割。
切割钢筋时需要注意保持切割端的垂直度和平整度。
切割完成后，对切口进行防锈处理，以确保连接的耐久性。
3.2 连接材料的安装将选择的连接材料（螺纹钢筋连接套筒或螺纹钢筋连接接头）插入切口中。
插入时需注意连接材料与钢筋的匹配度和插入深度。
对于螺纹钢筋连接套筒，需确保套筒与钢筋的螺纹紧密贴合。
3.3 拧紧螺母使用拧紧螺母对连接进行紧固。
拧紧螺母时需根据连接材料的要求和设计要求控制紧固力矩。
确保螺纹间的紧固力达到要求，并避免过度紧固。
机械连接施工工艺
直螺纹连接(1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)(2)操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合规定,力矩扳手精度±5%3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。
电渣压力焊连接（1）引弧过程：当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2~4㎜，即能引起电弧。
（2）电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平整的形状。
（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
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目录
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况。
二、试验目的
通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据
1、招标文件。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：
2、人员配置
机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料
（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
五、适用范围
本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端
部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图
2、操作步骤：
（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥
肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。
3、操作过程：
（1）、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
（2）、钢筋加工
a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
c、滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
d、直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中
退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图：
八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。
其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。
钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
九、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。
在接头外观检查合格后取试件送至河南省水利基本建设工程质量检测中心站进行检验。
2、试验方法
钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。
其力学性能指标应满足下表的要求：
接头的抗拉强度
接头的变形性能
十、结论
通过本次工艺试验，经河南省水利基本建设工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规范要求，可适用于本工程。
十一、安全及环保措施
采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：
1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
10、施工应用低角度照明，防止光污染。
十二、附页
1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。