纺织工艺流程详细概述
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
纺织工艺流程17817
①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不 采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置， 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等） 对原棉继续进行开松、 梳理， 清除较细小的杂质， 制成厚薄均匀、 符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线. 清棉工序 1.主要任务1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2. 主要机械的名称和作用1） 混棉机械：自动抓包机，由于某种原因 1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
2） 棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
4) 打手机械：1．主要任务 1) 2) 除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
3) 混合：使纤维进一步充分均匀混合。
4) 成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用 1)精选文库(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
纺织行业纺织工艺资料
纺织行业纺织工艺资料纺织工艺是指将纺织品原料经过加工和处理，最终制成成品的过程。
它是纺织行业中不可或缺的一环，对于纺织品的质量和外观起着至关重要的作用。
本文将详细介绍纺织工艺的基本流程和常见工艺方法。
一、纺织工艺的基本流程纺织工艺的基本流程包括花式纺、织造、染整三个主要阶段。
下面将对这三个阶段进行详细的介绍。
1. 花式纺花式纺是指将原料纤维进行纺纱的过程。
一般纤维分为化学纤维和天然纤维，不同的纤维具有不同的特性和用途。
化学纤维可通过化工方法提取纤维素，如聚酯纤维、尼龙纤维等；天然纤维则是以植物和动物的原料为基础，如棉纤维、麻纤维、丝绸等。
在花式纺的过程中，需要将纤维进行配比、开松、梳理等处理，最终形成纱线。
2. 织造织造是指将纱线进行编织或织布的过程。
织造工艺又可分为机织和手工织两种。
机织是使用织机进行自动化生产，能够大量快速地生产各种规格和花样的织物。
手工织通常在传统纺织区域进行，工艺复杂、制作时间长，但产生的织物具有独特的质感和风格。
3. 染整染整是指对织物进行着色和整理的过程。
着色有多种方法，包括染色、印花、喷绘等。
染色可通过悬染、洗染、连续染等不同方法进行。
整理则是对染色后的织物进行加工，以达到整齐、柔软、平整、牢固的效果。
二、常见纺织工艺方法除了上述基本的纺织工艺流程外，纺织行业还有许多其他的工艺方法。
下面将介绍其中几种常见的纺织工艺方法。
1. 纺织印花纺织印花是指在织物上通过印花技术实现花纹和图案的加工。
这种工艺能够增加织物的美观和装饰性，让纺织品更具有吸引力。
2. 纺织刺绣纺织刺绣是通过在织物上进行描绘、绣制图案和文字的工艺。
它可以使织物更加精致、华丽，常被用于服装、家纺等领域。
3. 纺织烫金纺织烫金是指将金属箔或金属粉末烫印在织物上的工艺。
烫金能够赋予织物独特的光泽和金属质感，广泛应用于高级时装和工艺品制作。
4. 无纺布制作无纺布是一种以纤维为原料，采用化学、热力或机械方法加工而成的纺织物。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。
下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。
首先是纺纱工艺流程。
纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程，使其具有适合纺织的物理性能。
纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。
梳棉是将棉花经过精细的机械加工，除去杂质和短绒，使其更加均匀和纯净；浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理，增加其纤维的柔软性和抗皱性；纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化，使其形成纱线。
接下来是织造工艺流程。
织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列，形成纺织品的过程。
织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。
穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔，以形成编织结构；上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机，使其形成所需的编织结构；上纬是将经纱根据设计要求进行装纬，使其与纬纱交织形成织物；织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织，形成纺织品的过程；剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁，使其符合设计要求；整理是对织好的布料进行后续加工，包括漂白、染色、定型等过程，以使其更加美观、耐用。
最后是印染工艺流程。
印染是将白色织物经过染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和花纹，增加纺织品的艺术价值。
印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。
预处理是对织物进行洗净和预缩处理，以去除油脂和其他杂质，并提高染色的均匀度；染色是将织物浸泡在染料溶液中，经过加热、冷却和清洗等处理，使染料渗入纤维内部，并固定在其中；印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹；定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理，使染料牢固地固定在纤维上，并达到所需的效果。
综上所述，纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤，每个步骤都有其特定的工艺和技术要求，通过各个工序的精细加工，最终形成高质量的纺织品。
纺织加工工艺流程及标准操作规范
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
纺织品工艺流程
纺织品工艺流程
《纺织品工艺流程》
纺织品的生产工艺流程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和整理等环节。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备，纺织品的原料主要包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
在原料准备阶段，需要对原料进行预处理，比如除尘、脱脂、漂白、染色等，以保证原料的质量和适用性。
接下来是纺纱环节，纺织品的原料经过纺纱加工后成为纱线。
在这一阶段，原料会被剥开并拉长，然后进行扭转和拉伸以形成纱线。
这个过程通常包括粗纱、精纱和整经等工艺。
然后是织造环节，纱线经过织布机的编织过程成为最终的纺织品。
在织造环节中，需要根据不同的纺织品类型和图案进行选择适合的织造技术，比如提花、针织、细纱和粗纱等。
接着是印染环节，对织造好的布料进行印花和染色加工。
在印染环节中，需要进行浸泡、压印、烘干、定型等工序，使得布料色彩鲜艳、牢度好、手感舒适。
最后是整理环节，对染色后的布料进行整理和后整理加工。
在整理环节中，通常包括定型、起毛、整理、压光等工序，以使得纺织品具有光亮的外观和平整的手感。
总的来说，纺织品的生产工艺流程是一个复杂而多环节的过程，
需要经过多道工序的精心加工和处理。
只有在每个环节都达到一定的标准和要求，才能生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
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纺织工艺流程清棉工序主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。
如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。
如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。
因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。
上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。
因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。
这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。
经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：1．对浆液和浆料的要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。
（3）浆料应具有防腐性。
（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
（6）浆液的性能应相应稳定。
（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。
2．对浆纱机械的要求：（1）应能保持一定的上浆率。
（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。
（4）速度高，产量高。
（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。
③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。
接下来就是印染－－－裁剪－－－缝制－－整烫－－－完工何为丝绸？丝是桑蚕在桑树上所吐出的纤维。
桑蚕的幼虫在变成蚕蛾之前，将自己保护在蚕茧里，每只蚕茧是一根连续2000-4000米长的蚕丝。
从蚕茧到蚕丝蚕茧聚集在湿热的空气中，潮湿及冷空气将会杀死幼虫，而且也无法吐出蚕丝，将蚕茧放于热水中蚕茧会变软或并慢慢成浆状，脏的表层将脱落，最终露出蚕丝的终端，然后将蚕茧放入第二个大桶，依据丝的粗细程度，可将4-12个蚕茧缠在一起。
一只蚕茧可产出1-3公里长的蚕丝。
丝绸的种类蚕丝可以制成很多种面料，斜纹绸和缎绦绡是由于蚕丝织结方法不同而形成的不同面料。
下面是几种常见的丝绸面料：斜纹绸闪亮的丝绸面料，有平型的条纹。
缎柔滑的面料，具有光泽的正面，和暗淡的反面。
双皱柔软的面料，但不是很光滑。
雪纺无光泽、透明双绞线的面料。
提花绸一种复杂织结形式的面料，有的地方具有光亮感，而有的地方颜色暗淡且粗糙。
如色织领带，就是由不同颜色的丝线织结而成。