最新混凝土排水沟施工资料
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1.水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。
3.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
4.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
2.3 机具设备1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm 的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。
排水沟混凝土施工方案

排水沟混凝土施工方案排水沟混凝土施工方案一、工程概况本工程为排水沟混凝土施工工程,主要包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、养护等工序。
工程长度为50m,宽度为1m,深度为0.5m。
二、施工准备1. 调查勘察:了解工程现场地质条件与施工环境。
2. 材料准备:购买混凝土原材料,如水泥、砂、石子等。
3. 设备准备:准备好挖掘机、抹灰机、平磨机等施工所需的机械设备。
4. 施工人员组织:指派合适的施工人员,进行施工组织。
三、施工步骤1. 清理施工现场:清理施工现场周围的杂物,确保施工环境整洁有序。
2. 基础处理:挖掘机进行切割排水沟的形状,并清理好基槽,确保形状良好,底部平整。
3. 模板制作:根据设计要求,制作排水沟的模板,确保模板的刚度和平整度。
4. 混凝土浇筑:将预制好的混凝土输送至现场,倾倒入模板中,采用振捣机进行振捣,确保混凝土的密实度。
5. 抹灰:待混凝土稍干后,采用抹灰机进行抹灰,保持排水沟表面的平整度。
6. 平磨:待混凝土养护完全后,采用平磨机进行磨光处理,确保排水沟表面平整光滑。
7. 养护:对浇筑好的混凝土进行养护,包括浇水养护和覆盖养护。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志,确保施工现场的安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 机械设备操作人员必须具有相关操作证书。
4. 施工现场设立防护栏杆,防止人员掉落。
5. 施工期间不允许闲杂人员进入施工现场。
五、质量控制1. 制作模板时,严格按照设计要求进行施工,确保模板的平整度和尺寸精度。
2. 混凝土浇筑前,对基槽进行检查,确保底部平整无杂物。
3. 混凝土的配合比按照设计要求进行,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程中,对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实度。
5. 混凝土浇筑后,对表面进行抹灰处理和平磨,确保排水沟的光滑度和平整度。
本方案旨在通过合理的施工步骤和严格的质量控制,确保排水沟混凝土施工质量,达到设计要求。
同时,在施工过程中,要严格执行安全措施,确保施工人员的安全。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案

现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前,以下准备工作需要完成:- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料,包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一:标定施工轮廓根据设计要求和图纸,在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二:清理施工区域清理施工区域,确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要,进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三:安装钢筋网格根据设计要求,在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四:浇筑混凝土根据施工图纸,按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中,注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五:平整和养护在混凝土浇筑完成后,使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后,进行充分的养护,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中,需要注意以下安全事项:- 确保施工现场的安全,设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备,如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,并保证施工质量和安全性。
如有需要,可根据具体情况进行调整和补充。
混凝土现浇排水沟专项施工方案-

混凝土现浇排水沟专项施工方案编制单位:项目经理部2024 年 4月 25 日混凝土现浇排水沟施工方案一、项目概况与要求本工程位于k0+000-k2+085道路右侧,全长2085米。
沟身及沟底均采用C25混凝土,厚度15cm,理论混凝土用量594.2m³,挖方量2793.9m³,砂砾垫层146m³,防水土工膜4587㎡。
整体形式为净里宽度40cm,深度60cm沟体外侧敷设SN2/PVC-16-400-0.35两布一膜土工膜,槽底铺设10cm砂砾垫层。
本项目旨在将待发区疏港公路与道路右幅汇水集于此处实施一套高效、稳定的排水沟系统,以满足区域排水需求,确保在暴雨等极端天气条件下,能够及时、有效地排放积水,防止内涝冲刷边坡,以保证路基及边坡稳定性。
二、施工设备与材料准备结合工程体量及现场实际施工环境,施工设备包括190型三一挖掘机、50型徐工装载机等土方机械,以及混凝土搅拌站、混凝土运输车等混凝土施工设备。
材料方面,主要采用C25混凝土,符合国家标准,并具备相应的质量证明文件。
三、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫施工→土工膜施工→排水沟底部浇筑→排水沟两侧墙体定位筋及预埋筋安装→排水沟两侧墙体支模→排水沟两侧墙体浇筑→拆模→墙背回填四、施工方法1、测量放线:根据设计图纸,确定排水沟的准确位置,并由人工撒白灰中线,以确保在机械开挖时沟槽顺直不被挖偏。
2、开挖土方:按照设计要求进行土方开挖,注意控制开挖深度和坡度,避免超挖或欠挖。
设计构造物外宽70cm,实际开挖宽度底宽不小于 1.2m,以确保后续支模有足够的工作面。
另外,在现场工作面不足的段落,如紧急停车带与待发区围栏处,需进行人工开挖,因该处作业面不足,并有高压直埋电缆,沟槽开挖宽度为20cm,深度以保证上下游流水面平顺为原则,不可倒虹吸、严禁倒坡。
3、沟底处理:在接近槽底标高+5cm~+10cm范围内,采用人工开挖清理。
最新混凝土排水沟施工资料

最新混凝土排水沟施工资料混凝土边沟施工方案(一)施工准备排水沟工程施工前,应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌沟床符合施工要求。
(二)土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开挖。
1、排水沟放样石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。
首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。
其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖人工配合空压机开挖,先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
(三)原材料及砼配合比1、水泥砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定,宜采用标号325普通硅酸盐水泥,生产厂家府谷大庄水泥。
2、砂现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。
现浇砼所用碎石为山西保德1~3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。
PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的0.2~0.7%加入。
排水沟混凝土施工方案

排水沟混凝土施工方案一、施工前准备1.确认排水沟的准确位置和长度,并排除任何妨碍施工的障碍物。
2.清理施工区域,将其清除干净,确保基地平整,并清除任何杂物和碎石。
3.准备施工所需的材料和工具,包括混凝土、砂子、砾石、水泥、铁筋、木条、钢钉等。
二、建立排水沟框架和管道1.用木条和铁钉搭建沟槽的框架,确保其大小和形状与设计要求相符。
2.在沟槽的底部和两侧安装钢筋,以确保沟槽的强度和稳定性。
3.在沟槽底部增加一层厚度约为10-15厘米的砂子层,以提供排水沟的基础。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前,将混凝土、水和水泥按照一定的比例混合,直到混合物的质地均匀。
2.将混凝土从一端倒入沟槽中,确保其填满整个沟槽,同时用木条和工具均匀铺平混凝土表面。
3.在混凝土表面撒上一层约为2-3厘米厚的砾石,以增加混凝土的强度和美观度。
4.用振动器在混凝土表面进行振动,以去除混凝土中的气泡和空隙,提高其密实度和耐久性。
四、养护和保养1.在混凝土完全干燥之前,用塑料布或水泥纸包裹混凝土表面,以保持其湿润和防止表面龟裂。
2.定期浇水以保持混凝土的湿润状态,至少持续7天。
3.在混凝土干燥后,使用铲子和钢刷清除任何残留物和碎片,并进行必要的修补和修整。
五、结束工程1.排除施工现场的所有垃圾和废料,清理施工区域。
2.对施工质量进行检查,确保排水沟的规格、形状和强度符合设计要求。
3.编制施工记录和维护手册,包括混凝土配比、施工日期和施工人员等信息。
以上就是排水沟混凝土施工方案的主要内容,通过合理的准备、建立框架、浇筑混凝土、养护和结束工程等步骤,保证了施工质量和施工效果。
在施工过程中,应严格按照规范和标准操作,确保排水沟的功能和持久性。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、工程概况:二、施工准备:1.确定施工图设计,包括排水沟的尺寸、形状、深度和施工位置等;2.确保施工现场安全,包括道路封闭、交通疏导和施工人员安全措施;3.准备所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、水泥浆料、推车和搅拌机等;4.确定施工人员,包括工程师、技术人员和工人等。
三、施工步骤:1.设计定位:根据设计要求,在道路两侧标出排水沟的位置,并进行标志,确保施工正确和安全;2.开挖土方:使用挖掘机等工具进行排水沟开挖,根据设计要求控制沟槽的尺寸和深度,并确保底部平整;3.浇筑基础:在排水沟底部浇筑一层混凝土基础,用于稳定沟槽和提高排水效果;4.安装模板:在沟槽两侧安装模板,用于控制混凝土的形状和尺寸;5.钢筋布置:根据设计要求在模板内安装钢筋,包括主梁和横梁等,以增强混凝土的强度和稳定性;6.浇筑混凝土:使用搅拌机将混凝土搅拌均匀后,使用推车将混凝土倒入模板内,确保填充到位和密实度;7.混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护,包括覆盖塑料薄膜、喷水养护和控制养护期等;8.排水检验:在混凝土养护期结束后,对排水沟进行检验,确保排水畅通和效果良好。
四、安全措施:1.施工现场进行封闭和标志,确保施工区域安全;2.工人佩戴安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备;3.使用挖掘机等大型设备时,确保操作人员熟悉操作方法,并进行安全培训;4.使用搅拌机、推车等设备时,确保设备正常运行和维护,并遵守操作规程;5.在混凝土浇筑过程中,避免混凝土喷溅和落入排水沟内,以免损坏钢筋和阻塞排水;6.在混凝土养护期间,禁止人员和车辆进入施工区域,以免破坏混凝土的养护效果;7.严格遵守施工规范和操作规程,确保施工质量和安全。
五、施工注意事项:1.混凝土浇筑前,对模板进行检查和清洁,确保模板的完整和平整;2.控制混凝土的浇筑速度和厚度,以免发生渗漏和坍塌等问题;3.在混凝土养护期间,保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的强度和稳定性;4.在排水沟施工过程中,严禁将其他杂物和垃圾丢入沟内,以免影响排水效果;5.在施工过程中,保持良好的沟通和协调,及时解决施工中出现的问题和困难。
现砂浆混凝土排水沟施工方案
现砂浆混凝土排水沟施工方案1. 方案背景排水沟在城市建设和道路改造中起着重要作用,能有效排除雨水和污水,保持道路畅通,防止地表积水和洪涝。
本文档旨在提出一种砂浆混凝土排水沟的施工方案,满足排水效果的要求,确保施工质量。
2. 施工材料- 纯水:用于配制砂浆混凝土,保证施工质量。
- 水泥:选用硅酸盐水泥,具有较好的硬化性能和耐久性。
- 石子:选用级配合理、质量稳定的石子,确保混凝土强度和排水效果。
- 河沙:选择细度模数适宜的河沙,用于配制砂浆。
- 粗砂:用于沟槽填充和排水沟表面。
3. 施工步骤步骤一:确定施工位置和尺寸根据实际需要,确定排水沟的布置位置和尺寸,考虑到排水量和施工条件,合理确定沟槽的宽度、深度和坡度。
在施工前要清理施工区域,确保没有杂物和碎石等。
步骤二:制定施工方案根据施工位置和尺寸,制定详细的排水沟施工方案。
包括混凝土的配比比例、沟槽的布置图纸等,确保施工过程中按照规范进行。
步骤三:开挖沟槽按照布置图纸的要求,在施工位置进行开挖沟槽,注意保持沟槽底部的水平度和坡度。
开挖后要仔细检查沟槽的尺寸和坡度是否满足施工要求。
步骤四:调配砂浆混凝土按照配比比例将水泥、石子、河沙和适量的纯水进行充分搅拌,调配出均匀的砂浆混凝土。
要注意控制水灰比,确保混凝土的强度和质量。
步骤五:浇筑混凝土在沟槽底部先进行一层粗砂填充,然后将调配好的砂浆混凝土均匀地倒入沟槽中。
采用振捣器进行浇筑,确保混凝土填实,并排除气泡。
步骤六:表面处理待混凝土稍干后,进行表面处理。
采用抹灰工具,对排水沟表面进行抹平,使其与周围地面平整连接。
步骤七:养护施工完成后,对混凝土进行养护。
保持排水沟湿润状态,避免在早期强度阶段进行负荷施加,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项- 施工过程中,保持施工区域清洁,及时清理杂物和泥浆。
- 混凝土浇筑前要做好排水沟的定位和标高工作,保证施工质量。
- 控制混凝土的水灰比,避免过多的水分导致混凝土强度不达标。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟是一种广泛应用于城市排水系统中的重要设施,其施工方案的设计和实施对于确保排水系统的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土排水沟施工方案的关键内容,以保证工程的质量和效果。
一、前期准备工作在进行混凝土排水沟的施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,施工人员需要对施工现场进行勘察和测量,确保设计方案的准确性和可行性。
其次,需要制定详细工程计划,包括施工工期、施工进度和施工人员的配备等。
同时,还需购买所需的施工材料和设备,并进行必要的人员培训和安全教育。
二、施工步骤混凝土排水沟的施工主要包括基础处理、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤,下面将详细介绍每个步骤的要点。
1. 基础处理在混凝土排水沟的施工开始之前,需要对基础进行处理。
首先,要确保基础平整、坚固,并清除表面的杂物和污垢。
其次,进行基础的浇筑和养护,以提高基础的稳定性和承重能力。
2. 模板安装模板的安装是混凝土排水沟施工的关键步骤之一。
在安装模板时,施工人员需要根据设计要求进行精确测量,并确保模板的固定稳固。
此外,还需注意模板的防水处理,以避免混凝土浇筑过程中的漏水问题。
3. 钢筋布置钢筋布置是混凝土排水沟施工中的重要环节,用于增强构造强度和抗压能力。
在进行钢筋布置时,需要按照设计图纸的要求进行精确且合理的布置,并进行必要的连接和焊接。
此外,还要确保钢筋与模板之间的距离和位置符合要求,以保证混凝土浇筑的一致性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的最后一道工序,其质量直接影响工程的持久性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时,需要确保混凝土的配比准确,并采用振捣等方法来排除空隙和提高混凝土的密实度。
此外,还需注意浇筑的连续性和均匀性,以避免出现裂缝和变形等问题。
三、施工质量控制为了保证混凝土排水沟的施工质量,需要进行严格的质量控制。
首先,要对施工过程进行全程监控,及时发现并处理施工中的问题。
其次,要进行质量把关,对混凝土的配比、模板的安装和钢筋的布置等进行检测和评估。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案1. 引言混凝土排水沟在城市和农村中广泛应用,用于收集和排除雨水、污水、地下水等。
正确的施工方案能够确保排水沟的结构稳定、功能良好,从而提高排水效果,减少水毁灾害的发生。
本文将介绍混凝土排水沟的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的验收及注意事项。
2. 施工前准备工作在开始混凝土排水沟的施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面:2.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和实际情况,确定混凝土排水沟的施工位置和尺寸。
确定位置时要考虑到排水沟的功能和排水方向,选择离水源较近且便于排水的位置。
2.2 清理施工区域清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工区域的平整和清洁,为后续的施工工作提供良好的条件。
2.3 准备施工材料和工具根据设计要求和施工方案,准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料,以及施工所需的工具和设备,如铲子、抹子、水平仪等。
2.4 制定安全措施和施工计划制定施工过程中的安全措施和施工计划,包括施工人员的安全培训、施工现场的标识和预防措施等,确保施工过程安全可靠。
3. 施工过程混凝土排水沟的施工主要包括以下几个步骤:3.1 模板安装根据设计要求,安装和固定好模板,确保排水沟的形状和尺寸符合要求。
模板安装时要注意模板的水平和垂直度,避免出现倾斜和变形。
3.2 钢筋布置根据设计要求,在模板内铺设和固定好钢筋,以增强混凝土排水沟的强度和稳定性。
钢筋布置时要注意钢筋的间距和连接方式,确保钢筋的完整和稳固。
3.3 混凝土浇筑根据设计要求,将预先配制好的混凝土均匀地倒入模板内,填满整个排水沟。
在浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,避免出现漏浆或者积聚过厚的情况。
3.4 养护处理混凝土排水沟在浇筑完成后需要进行养护处理,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿布、定期喷水、避免外力破坏等措施,持续一定的时间,使混凝土逐渐固化和强化。
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混凝土边沟施工方案
(一)施工准备
排水沟工程施工前,应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌沟床符合施工要求。
(二)土方工程施工
排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开挖。
1、排水沟放样
石方工程施工前,应进行排水沟施工放样。
首先,用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000。
其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖
人工配合空压机开挖,先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
(三)原材料及砼配合比
1、水泥
砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
的有关规定,宜采用标号325普通硅酸盐水泥,生产厂家府谷大庄水泥。
2、砂
现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。
3、碎石
现浇砼所用碎石为山西保德1~3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
4、外加剂
砼现浇排水沟均有抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。
PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的0.2~0.7%加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥,应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。
7、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6,砼的坍落度控制在1—3cm,须采用机械拌和。
低温季节或沟床面较湿润时,坍落度宜适当减小;高温季节或沟床面较干燥时,宜适当增大。
砼设计指标为:强度标号C20、抗渗W4。
砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需(a)水泥392kg (b)砂599kg (c)碎石1271kg (d)水188kg。
(四)、砼排水沟现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前,必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇
施工。
2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格,模板采用愣木加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿。
沟坡浇筑采用分块跳仓法施工,沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下:
A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果沟床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,插入振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
D、用振动器振实后,采用人工磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。
压光可以分两次进行,第一次在磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。
养护天数不得少于15天。