楼板厚度控制专项施工方案
楼板厚度超薄处理方案
双汇国际2#楼工程楼板厚度超薄处理方案
一、对于楼板厚度偏薄5 mm以内的现浇面处理：
1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。
2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，再用1:3水泥砂浆找平，确保板厚满足要求。
3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。
二、对于楼板厚度偏薄5 mm以外的现浇板处理：
1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。
2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为m的热镀锌钢丝网。
3、用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。
4、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。
施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：
双汇国际2#楼工程钢筋保护层厚度超薄处理方案
现浇板钢筋保护层厚度设计值为15伽，根据扬州市江都区建筑工程质量检测中心出具的检测报告（报告编号：K0）和自检记录，局部现浇板实测值小于10伽，现对于该部位偏小的钢筋保护层采取如下处理方案：
1、将现浇面凿毛，用钢丝刷刷除松动的混凝土用清水冲洗干净。
2、待混凝土表面无积水（混凝土表面充分湿润）后，铺设一道丝径为伽的热镀锌钢丝网，再用比原现浇板混凝土标号高一个强度等级的细石混凝土浇捣加固，确保板厚满足要求。
3、做好现浇板终凝后的养护，养护天数不少于7天。
4、所有自检数据中实测值小于10伽的部位均按照此方案施工。
施工单位： ____________ 监理单位：_______________________ 建设单位：设计单位：。
楼板厚薄处理方案
楼板厚薄处理方案在建筑工程中，楼板的设计和施工非常重要，其中楼板的厚度处理是一个关键问题。
合理的楼板厚度设计能够保证楼板的稳定性和安全性，同时还能够降低材料消耗和施工成本。
本文将介绍楼板厚薄处理的方案，并探讨不同厚度方案的优缺点。
1. 背景在建筑工程中，楼板是承受建筑物上部荷载并将其传递到立柱上的结构构件。
楼板的厚度直接影响其抗弯承载力和抗剪承载力。
如果楼板厚度过大，会浪费材料并增加施工成本。
而如果楼板厚度过薄，可能会导致楼板不稳定、易碎或无法承受荷载的情况发生。
因此，为了合理确定楼板的厚度，需要综合考虑结构的力学性能、施工成本、使用寿命等因素。
下面将介绍几种常见的楼板厚度处理方案。
2. 方案一：固定楼板厚度固定楼板厚度是最简单和常见的处理方案之一。
在这种方案中，楼板的厚度在整个建筑结构中保持不变。
这种方案适用于相对较小的建筑物或对楼板厚度要求不高的场合。
固定楼板厚度的优点是施工简单，不需要进行复杂的计算和决策。
而缺点是可能造成材料浪费和施工成本过高。
此外，固定楼板厚度还可能无法满足某些特殊设计要求。
3. 方案二：楼板厚度分层楼板厚度分层是一种常见的处理方案，它基于楼板承载力的需求进行分层设计。
对于大型建筑物或对楼板性能要求较高的场合，楼板厚度分层方案更为常见。
楼板厚度分层的优点是能够更好地满足楼板的力学性能要求，并且可以根据不同区域的荷载情况进行调整。
此外，楼板厚度分层还可以降低材料消耗和施工成本。
然而，楼板厚度分层也存在一些缺点。
首先，分层设计需要进行复杂的计算和决策，对设计人员的技术要求较高。
其次，分层设计可能增加了施工的难度和周期。
4. 方案三：悬挑设计悬挑设计是一种在楼板边缘部分减小厚度的处理方案。
悬挑设计可以有效减少楼板的材料消耗，并且能够提高建筑外观的美观性。
悬挑设计的优点是能够在满足力学性能要求的前提下，减少楼板的厚度和重量。
同时，悬挑设计还可以增加楼板的抗震性能，提高整体结构的稳定性。
混凝土板厚如何精准控制
混凝土板厚如何精准控制混凝土结构楼板厚度（简称“板厚”）在土建工程中极为重要，若板厚不足，将发生结构板易开裂渗漏，交付后隔声性能差等风险；若板厚偏厚，会使楼面找平层施工困难，后续易产生找平层不规则裂缝，净空高度不足等问题。
无论是在实测实量或是第三方检测中，板厚指标触碰率都是占比极重的一项，同时也是最难控制、最难整改的一项。
为有效提高住宅工程结构楼板厚度实测合格率，保利江苏置业工程管理部通过一系列摸索和实践，形成了以板厚控制器为主，拉线法、插钎法等多种方式并举的板厚控制制度，提高住宅工程结构楼板厚度实测合格率。
01拉线法在主体刚开始施工时，采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。
这种方法的优点是简单直接明了，可一眼看出板厚是否有误差，但存在较大隐患。
在混凝土浇筑完成后，板底模板出现一些大大小小的偏差，直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响，出现不合格的情况。
除此之外，柱的竖向钢筋在施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等，最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响，这直接导致板厚控制出现偏差，无法达到预期效果。
02插钎法当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后，决定在采用拉线控制的同时，采用插钎法对板厚进行二次控制。
但此方法受人为影响极大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，导致实施中无法全面覆盖，即无法百分百保证板厚。
同时，工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素，都将造成板厚实测数据波动较大，大大影响板厚控制成果。
03“三段式”控制事前、事中、事后控制的“三段式”控制方式，结合拉线法与插钎法，对板厚控制进行改革。
混凝土浇筑前及浇筑过程中，安排专人对板底进行水平极差测量，结合拉线法及插钎法控制板厚。
但这种方法仍然存在弊端，即板底龙骨的材质、规格等的差异及损耗，在一定程度上会影响施工中的测量结果，并且测量底板水平极差，得到的也仅是某一时段的测量数据，在施工环境的变化下，得到的数据并不完全具有代表性，从而无法有效地确保板厚。
楼板厚度控制专项方案
一、背景为确保建筑工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本楼板厚度控制专项方案。
二、楼板厚度控制目标1. 楼板厚度符合设计要求，误差控制在±5mm以内。
2. 楼板厚度检测合格率≥95%。
3. 楼板厚度控制措施得到有效执行，无因楼板厚度问题导致的返工、整改等情况。
三、楼板厚度控制方法1. 材料与施工准备（1）选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）准备楼板厚度控制工具，如楼板控制器、插钎、水平尺等。
2. 楼板厚度控制流程（1）施工前准备：在楼板钢筋绑扎前，根据设计图纸要求，确定楼板厚度。
（2）模板支设：按照设计要求，支设模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）楼板厚度控制：a. 设置楼板控制器：在楼板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，在楼板中间及四个角设置楼板控制器，控制楼板厚度。
b. 插钎法检测：在混凝土浇筑过程中，使用插钎法检测楼板厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
c. 大面拉线：在混凝土摊铺过程中，使用大面拉线控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
d. 混凝土浇筑：按照设计要求，控制混凝土浇筑高度与厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
（5）质量验收：在楼板浇筑完成后，进行质量验收，确保楼板厚度符合设计要求。
3. 楼板厚度控制措施（1）加强人员培训：对施工人员进行楼板厚度控制相关知识的培训，提高施工人员质量意识。
（2）加强现场监督：施工现场设立专人负责楼板厚度控制，确保施工过程中楼板厚度符合设计要求。
（3）严格控制原材料：选用符合国家标准的原材料，确保楼板厚度控制质量。
（4）加强施工过程控制：严格按照施工流程进行施工，确保楼板厚度控制措施得到有效执行。
四、楼板厚度控制保障措施1. 建立健全楼板厚度控制责任制，明确各级人员职责。
2. 加强施工过程监控，及时发现和纠正楼板厚度控制问题。
2023年楼板厚度偏差专项整改方案
2023年楼板厚度偏差专项整改方案楼板厚度偏差是指在建筑工程中，楼板的厚度与设计要求存在一定差距的问题。
这个问题如果得不到及时的整改，将对建筑的结构安全、使用寿命以及使用质量带来严重的影响。
为了解决这个问题，我们需要制定一套专项整改方案，以确保楼板厚度偏差得到有效的控制和修复。
本方案将涵盖以下几个方面的内容：1. 检测和分析：首先，我们需要对各种类型的楼板进行全面的检测，并进行相应的分析。
通过对楼板的测量和试验，确定出厚度偏差的具体数值和原因，以及其对建筑结构安全的影响程度。
同时，还需对楼板材料的质量进行检测，以排除材料质量问题对厚度偏差的影响。
2. 整改目标和措施：根据检测结果和分析，确定整改的目标和措施。
目标是将楼板厚度偏差控制在合理的范围内，以确保建筑结构的安全稳定。
措施包括但不限于：加强施工组织管理，优化施工工艺，加大对施工人员的培训力度，提高施工质量和效率。
3. 管理制度和要求：制定楼板施工的管理制度和要求，明确责任部门和责任人，规范施工流程和操作规范。
要求楼板施工过程中的各个环节都要符合设计要求，并定期进行质量检查和验收，以确保施工质量的可控性和稳定性。
4. 技术措施和方法：引进先进的技术措施和方法，以提高楼板厚度的精确度和准确度。
例如，采用数字化测量仪器和设备，提高测量的准确性；采用专业的楼板厚度控制软件，实时监测和调整施工工艺，提高楼板施工的精确度。
5. 防范措施：通过加强施工过程中的质量监督和安全监控，防范楼板厚度偏差问题的发生。
加强对施工人员的培训和教育，提高他们的专业素质和技能水平，增强他们对楼板厚度控制的重视和责任感。
同时，建立健全的施工记录和档案管理制度，确保建筑质量和安全的可追溯性。
综上所述，针对楼板厚度偏差问题，我们需要制定一套综合性的整改方案。
通过检测和分析，明确问题的具体原因和影响；设定整改目标和措施，加强管理和技术措施的落实；建立防范措施和安全管理制度，确保整改得以有效实施。
楼板厚度不够处理方案
楼之袁州冬雪创作板厚度不足处理方案建筑工程集团有限公司工程花园一期项目部二零一四年十一月二十日楼板厚度缺乏处理方案一、工程简况项目概况.本次实体检测楼板厚度存部分位置检测成果分歧格，详细情况如下表：项目一期2#至8#楼监督注册号工程名称监督抽检发现，部分楼板厚度不知足设计要求：1、2#楼六层（2-10～2-14/2-A～2-B）轴板厚检测值129、151、135、129、131（mm），不知足设计要求140mm.2、2#楼十六层（2-10～2-14/2-A～2-B）轴板厚检测值132、131、133、109、147（mm），不知足设计要求140mm.3、2#楼十九层（2-10～2-14/2-A～2-B）轴板厚检测值125、124、129、122、134（mm），不知足设计要求140mm.4、2#楼十九层（2-4～2-8/2-A～2-B）轴板厚检测值108、102、103、112、121（mm），不知足设计要求120mm.5、3#楼六层（3-4～3-8/3-A～3-B）轴板厚检测值108、104、129、106、129（mm），不知足设计要求120mm.6、3#楼七层（3-6～3-10/3-G～3-P）轴板厚检测值119、136、114、143、137（mm），不知足设计要求140mm.7、3#楼十九层（3-4～3-8/3-A～3-B）轴板厚检测值99、100、128、110、113（mm），不知足设计要求130mm.8、4#楼三层（17～21/B～C）轴板厚检测值98、107、110、108、93（mm），不知足设计要求110mm.9、4#楼四层（8～11/J～M）轴板厚检测值99、113、131、113、101（mm），不知足设计要求110mm.10、4#楼五层（3～6/A～C）轴板厚检测值97、118、97、101、119（mm），不知足设计要求110mm.11、4#楼十层（3～6/A～C）轴板厚检测值102、116、97、103、121（mm），不知足设计要求110mm.12、5#楼四层（2-8～2-11/2-A～2-E）轴板厚检测值112、130、125、136、120（mm），不知足设计要求130mm.13、5#楼五层（1-1右/1-A～1-C）轴板厚检测值112、128、128、129、115（mm），不知足设计要求130mm.14、5#楼九层（3-4～3-5/3-A～3-B）轴板厚检测值118、131、116、107、124（mm），不知足设计要求130mm.15、5#楼十一层（3-4～3-5/3-A～3-B）轴板厚检测值114、127、104、113、119（mm），不知足设计要求130mm.16、5#楼十四层（3-4～3-5/3-A～3-B）轴板厚检测值121、123、117、114、130（mm），不知足设计要求130mm.17、5#楼十八层（3-4～3-5/3-A～3-B）轴板厚检测值108、117、97、113、125（mm），不知足设计要求130mm.18、6#楼七层（2-4～2-7/2-A～2-E）轴板厚检测值111、133、119、122、115（mm），不知足设计要求130mm.19、6#楼七层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值114、109、110、117、118（mm），不知足设计要求130mm.20、6#楼八层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值117、115、129、121、119（mm），不知足设计要求130mm.21、6#楼九层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值114、117、131、119、112（mm），不知足设计要求130mm.22、6#楼十三层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值119、121、127、112、118（mm），不知足设计要求130mm.23、6#楼十四层（2-4～2-7/2-A～2-E）轴板厚检测值99、118、142、123、125（mm），不知足设计要求130mm.24、6#楼十四层（3-1～3-2/2-A～3-B）轴板厚检测值110、118、125、110、120（mm），不知足设计要求130mm.25、6#楼十五层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值118、116、105、127、121（mm），不知足设计要求130mm.26、6#楼十六层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值119、114、109、110、118（mm），不知足设计要求130mm.27、6#楼二十一层（3-1～3-2/3-A～3-B）轴板厚检测值119、118、131、129、121（mm），不知足设计要求130mm.28、8#楼七层（1-9～1-11/1-B～1-E）轴板厚检测值110、120、133、125、132（mm），不知足设计要求130mm.29、8#楼十一层（1-9～1-11/1-B～1-E）轴板厚检测值104、105、121、147、128（mm），不知足设计要求130mm.二、处理方案1、根据【混凝土布局工程质量验收规范】（GB50204-2002），由于本次检测部分混凝土楼板厚度缺乏，因此需要对楼板厚度检测缺乏的楼板停止扩展区域检测，从而确定本次楼板厚度检测缺乏的现象是否是个别现象.2、楼板厚度扩展区域检测将委托建设工程质量平安监督站停止检测.3、根据扩展区域检测成果：（1）如扩检成果合格，则证明本次楼板厚度缺乏的现象只是个别现象，再根据设计单位复核意见可以验证本次检测的楼栋楼板符合布局平安要求及使用功能要求.（2）如扩检成果分歧格，将对抽测板厚小于设计要求的现浇板，板厚按实际检测成果停止复核验算(钢筋规格、间距、混凝土强度按原设计，楼面恒载按原设计建筑做法计算，活载按设计2．0KM／m ，抗震等级按原设计计算)，其中现浇板按实测板厚复核验算及承载力得知足混凝土布局设计规范要求.4、根据实际扩检成果给出鉴定结论.5、根据鉴定结论分析晦气因素，得出最终整改结论.6、根据整改结论停止工程质量整改工程施工，并待整改工程完成后再次检测至合格.。
楼板厚薄处理方案
楼板厚薄处理方案在建筑设计和施工中，楼板是承受楼层荷载的重要构件，其厚度的选择关系到建筑物的安全性和使用性。
在实际工程中，楼板的厚度设计往往根据荷载、房间用途、材料强度、工程造价等因素进行综合考虑，因此楼板厚薄处理方案需要根据具体情况制定。
一、楼板设计时需要考虑的因素1.荷载：楼板承受的荷载是影响其厚度的主要因素，荷载包括自重、人员活荷载、设备动荷载等。
根据相关规范，需要按照不同荷载作用下的极限状态、使用状态进行楼板厚度的设计。
2.房间用途：不同用途的房间对楼板的要求不同，例如办公室、住宅、商场、医院等使用场所对楼板的荷载和声、热隔离性有不同的要求。
3.材料强度：楼板厚度还需要考虑使用的材料强度和特性，不同材料的强度和硬度不同，不同的应力、变形和破坏方式会对楼板厚度产生影响。
4.工程造价：楼板的厚度增加会增加建设成本，因此在设计时需要平衡楼板厚度和工程造价的关系，考虑各方面的因素，确定最优方案。
二、楼板厚薄处理方案1.防水和隔音要求高的区域：一些特殊区域，如浴室、厨房、餐厅等，对楼板的防水和隔音要求较高。
针对这些区域，可考虑采用预制楼板或加装隔音层，以确保其功能与舒适性。
这种情况下需要考虑基础结构和施工细节问题。
2. 办公和商业区域：针对办公和商业区域，通常需要考虑人员密集度、办公设备等因素。
这时候可以采用加厚预制楼板，以确保其承载能力，避免震动和噪音等问题。
3.住宅区域：通常情况下，建议采用常规楼板设计标准，简化施工工艺和工程成本。
但建议考虑使用高效保温隔热材料，以保证整个楼房具备适宜的舒适度和温度。
4.工业厂房区域：在设计工业厂房时，通常楼板将承受较大的荷载和冲击力，为此建议采用厚度较大的楼板，或者积极考虑使用混凝土进行加强，以确保承载能力和安全性。
三、楼板设计的注意事项1.荷载的估计：在楼板的设计中，需要对楼板负荷进行严格计算，包括不同荷载的实际情况。
荷载不充分或过度的估计都会影响楼板设计的准确性。
楼板厚度偏差专项整改方案
楼板厚度偏差专项整改方案一、问题分析楼板是承受建筑荷载并传递至支座的承载构件，其承载能力和安全稳定性直接关系到整个建筑结构的安全。
楼板厚度偏差是指实际楼板厚度与设计要求的厚度之间的差距，该问题一旦发生则会严重影响建筑结构的稳定性和安全性。
目前，我公司在楼板施工中，存在楼板厚度偏差的问题，具体表现为以下几个方面：1.施工过程中存在操作不规范的情况，未按照设计要求及时调整模板高度，导致楼板厚度偏差较大。
2.材料配送不当，现浇混凝土浇筑过程中，部分区域的混凝土层厚度与设计要求不一致。
3.现场验收环节存在管理漏洞，未对楼板的厚度进行严格把控，未能及时发现和纠正问题。
为了彻底解决楼板厚度偏差的问题，提高工程质量，切实保障建筑结构的稳定性和安全性，我公司制定了以下的整改方案。
二、整改方案1.提高人员素质，加强培训针对现场施工管理人员和相关工人的素质需求，我公司将加强对工人的安全教育和技能培训，推广现代化施工技术和管理方法。
特别是针对模板施工技术，公差控制技术等方面，加强培训和考核，提高操作人员的技能和素质。
对于操作不规范的情况，进行及时的纠正和指导，避免因为操作不当导致的楼板厚度偏差问题。
2.优化材料管理和加强现场协调严格执行建筑施工流程，严格按照设计要求，在配送材料的过程中，要对材料进行检查整理，确保材料质量和数量的充足，减少因为材料质量、数量不足，导致施工延误和质量问题的发生。
同时，要加强现场协调，建立完善的通讯机制，及时处理施工中出现的问题，保证楼板施工的质量和进度。
3.加强现场管理和监测在施工现场加强管理和监测，对于楼板钢筋在模板上的铺设和定位，要进行可视化监测，定期进行检查和测试。
严格按照设计要求运用钢筋连接器，避免钢筋的移动和后期隐患的出现。
现场验收环节要严格把控，对于楼板厚度进行严格审查，尤其是梁板连接处，要进行特别的关注和检测。
4.实施质量跟踪和检查通过现场检查和质量跟踪，及时发现和纠正施工中存在的问题，并记录下相关的问题原因和解决方案，加强施工的过程管控。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20133、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101—14、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作,严格控制水灰比,一般“手握成团,落地即报”为宜;选择一块平坦的场地,下面平铺一层吸水性较强的纸张比如报纸,将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平,用木抹拍实,切割成50×50见方的小块,然后覆盖养护;垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用;用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝;不同规格的垫块严禁混放,应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用;不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块;垫块应垫在主筋下,间距不大于1m,可适当加密;三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位,形式有“八”字形、“L”形等;马凳的间距一般为10001000间花布置,可知适当加密,并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑;马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层2-上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上;“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2;马凳最小直径选用表板厚cm≤12直径mm6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳;钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述,一般间距600间花布置;四、绑扎注意事项1、基础：1钢筋网筛底的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎左右扣绑扎;2基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离;筋变钩应朝向下;4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边;5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接;2、柱：1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角,对矩;2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢;绑扎箍筋时,铁线和要想到成八字形绑扎;3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分,必须要绑扎梁钢筋之前,先行收分准确;3、梁与板：1箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎;2有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°;3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下,其余做法与柱相同;4板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板,要严格控制负筋位置;5板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢;6楼板钢筋的弯起点,如加工厂场在加工没有起弯时,设计图纸又无L-板的中-中跨度;7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留8钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;2钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固;3钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应成八字形;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;4钢筋定位：划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上；特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点;板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点;1搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜;2受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II、III级钢筋可不做;3直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范及设计规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍;5受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定;5柱子箍筋接无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量;6绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案;五、成品、半成品保护措施1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形;2成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位;3运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷;4成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀;5楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走,走浇筑砼之前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理;6绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏负筋上,使负筋产生位移及变形;7装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋;保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求;8浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复;现浇板厚度控制专项措施一、保证负弯矩钢筋的位置1、现浇楼板,钢筋绑扎数量较多,因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,保证现浇楼板的有效截面就尤为重要,针对这种情况我们制定了以下监控措施：2、利用水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层,用于保护层的垫块长、宽各为 30mm,根据所应用部位的不同厚度各不相同,每平方米垫块数量不少于 4 块;3、楼板钢筋采取现场制作绑扎,在绑扎前应在模板上量、画出距离符号,以利于钢筋位置正确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,其位置固定应有措施采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等,单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点,必须全部绑扎,双向受力钢筋应全部绑扎;为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时,应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理;4、为保证负弯距钢筋的位置,上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑,间距为每平方米至少设四个,普通的做法是使用钢筋制成的马凳,但是马凳使用时容易在模板上滑动,不能有效地对钢筋进行保护,并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层,拆除模板后在该部位容易锈蚀,造成抹灰后表面上出现绣迹,而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象,且起到与马凳一样的效果;垫块的使用方法同铁马凳,每平方米为四块,在模板上呈梅花形布置;5、底层钢筋,其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求,强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时,可使用钢筋制作的操作平台进行检查; 为了防止施工过程中人为踩踏钢筋,引起钢筋变形,在混凝土施工过程中使用专门的操作平台,电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行,其管道应在上下两层钢筋之间双向配筋或底层钢筋单向配筋之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行; 钢筋的绑扎和接头应符合规定,绑扎牢固;对双向板,其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板,双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎,中间部位可采用梅花形绑扎,但必须保证受力钢筋不位移,最好是全部绑扎;6、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;二、现浇楼板厚度和负弯矩筋的控制在现浇钢筋砼施工中,采取如下几项措施,对楼板厚度和负弯矩筋的位置进行有效控制 ;1、用直径14mm圆钢焊接一种小方凳, 高度为楼板的厚度,将小方凳放在准备浇筑的模板上,间距为,呈梅花状布置;2、制作楼板厚度检验器,用直径14mm圆钢制作,长度为600-800mm,前端稍微磨成尖状,后端焊上同一直径圆钢,长度为120-150mm,做成T形把手;根据楼板的厚度在检测器的前端焊上一根120mm长、直径12mm圆钢,焊接位置正好为楼板厚度上平处,使之成为十字形,用来控制楼板砼厚度;3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度的同时,要制作特别的支撑马凳,将以前传统用的S形马凳改成工字型长条马凳,用楼板厚度减去上下层保护层厚度,再减去上下两排筋的直径,即为长条马凳的净高度;采用这种马凳,可以消除过去传统马凳不易固定、不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的弊病;4、制作专用手钩;在已浇筑砼表面找平时,有专人站在事先放好的小方凳,用手将上排钢筋提升,以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求;在楼板砼浇筑完毕,以设置好的钢筋小方凳为准,用平直的铝尺刮平或用钢棍找平,将小方凳取出,清洗干净后准备下次再用;5、在浇筑砼时,严禁施工工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上,应搭设架空专用通道;6、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每平方米范围内宜设置一处;楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板抽查;钢筋安装位置和混凝土现浇板厚度允许偏差和检测方法。
楼板厚度偏差专项整改方案
楼板厚度偏差专项整改方案一、应用背景根据区域质量技术部检查组于2017年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。
二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。
2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。
3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。
4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2~3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具：激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。
四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。
2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。
3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。
4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板厚度专项控制措施 (1)
3.1现浇砼楼板厚度控制 (1)
3.2板厚控制 (2)
3.3负弯矩筋位置控制 (4)
3.4砼顶板水平度控制 (6)
楼板厚度控制专项施工方案
一、编制依据
1、工程相关施工图及业主相关要求规定
2、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《建筑施工手册》第五版
二、工程概况
该项目包括7栋高层建筑及其配套商业和一个两层的地下室，总建设用地面积为27800.73㎡，小区总建筑面积约126556.59㎡，其中地下室面积约26980.14㎡,地上面积约99576.45㎡。
1栋A、1栋B座高层住宅楼30层，首层层高8.1米、标准层层高3米，屋顶总高度103.35米，1栋C、2栋A座高层住宅楼32层，首层层高5.9米、标准层层高2.9米，屋顶总高度104.15米，2栋B座高层住宅楼29层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度97.35米，3栋高层住宅楼30层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度100.25米，4栋高层住宅楼32层，首层层高7.8米、标准层层高2.9米，屋顶总高度106.05米。
建筑结构形式为框架/剪力墙结构。
抗震设防为6度；抗震等级：二/三级；设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一级。
三、楼板厚度专项控制措施
3.1现浇砼楼板厚度控制
3.1.1标高控制
在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定进行标高技术交
底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。
再经木工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋绑扎。
如下图:
3.2板厚控制
3.2.1用Φ14的钢筋焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。
搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后6小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。
小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。
具体做法将小方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。
如下图：
利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。
同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。
小方凳间距1.8米，用2米刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。
3.2.2.制作楼板厚度检测器，办法是用Φ12圆钢制作，长度60cm，前端磨成半尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度15cm，使之呈“T”型，做为把手。
根据
楼板的厚度在前端焊上一根12 cm长的横向圆钢，使之呈十字型，根据板厚进行制作相应的板厚检测器。
如下图垂直楼板面旋转做为板厚标志。
砼浇筑完毕后，初凝前用其检查板的厚度，可以很好的控制楼板厚度。
如下图：
在混凝土浇筑平仓中及时通过“T”型检测器加强板厚复核，确保板厚尺寸准确。
3.3负弯矩筋位置控制
3.3.1改进支撑马凳
将以往用的“几”型马凳该为“工”型长条马凳，其制作办法是：楼板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径，即为马凳的净高数。
采用这种马凳能克服“几”型马凳不易固定等通病造成的负弯距筋下移，保证了负弯矩钢筋位置的准确。
如下图：
利用长条马凳时凳腿长应为板筋间距≥8cm，以防止在混凝土浇筑由泵送混
凝土的冲击或施工人员蹬踏马凳，引起长条马凳错位导致负弯矩筋下移，马凳采用Ⅱ、Ⅲ钢筋废料头进行焊接（利用二级钢或三级钢的废料头是保证马凳的强度），因此还比“几”字形马凳充分利用钢筋，同时在单向板中长条马凳的长筋还可以作为负弯矩筋的分布筋，为此还节约了与马凳相靠的一根分布筋。
3.3.2制作钢筋提钩
在砼表面找平时，操作人站须在上述小方凳上，用专用钢筋提钩将上排钢筋进行提升，以保证其位置正确。
如下图：
在混凝土浇筑过程中，施工人员不可避免地要与楼板钢筋接触，因此楼板的负弯矩筋在混凝土自重和施工人员人为的作用下会产生下移，这将减小楼板有效厚度，对建筑结构产生破坏。
为避免上述情况发生，操作人员特采用钢筋提钩站在小方凳上提负弯矩筋，由于小方凳采用Φ14钢筋制作，提钩上提负弯矩筋至小板凳平行于楼板面的钢筋底部即可（板的保护层一般都为15mm，用小方凳中的Φ14钢筋控制负弯矩筋保护层），由于人站在呈梅花状布置小方凳上可对周围下移的负弯矩筋进行提起，当操作人员够不到时，移动小方凳钩提负弯矩筋。
注意事项：
1.用板厚检测器检查板厚时严禁在混凝土初凝后检查。
2.小方凳在随混凝土平仓同时，随平好随提出，不要遗落板中。
3.小方凳提出后及时清理。
4.在楼板模板支设过程中加强标高控制。
5.小方凳，板厚检测器分型号堆放，不得混用。
6.小方凳，提钩、检测器可反复利用，但需加强检测。
通过以上改进，在进行车库顶板及楼板浇筑施工的过程中，经比较大大提高了施工进度，同时确保了工程质量，提高了操作人员的工作效率。
3.4砼顶板水平度控制
3.4.1在砼楼板浇倒过程中，实时在下层，对砼楼板底（下层顶板）水平度进行实测实量；
3.4.2使用激光扫频仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，在板四周及中间位置，分别测量水平基准线与板底的水平距离，对超出允许偏差的及时调整；
3.4.3工程款支付申请前，对已完成的砼楼板，采用超声波楼板测厚仪，进行全数检测，对合格的楼板方可进行进度款的申报，对不合格的楼板，责令施工单位进行整改。
每块板板厚实测点位：。