五小件管理牌
机电安全质量标准化要求标准(2013)
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
五线一化机电硐室标准
机电现场管理“五线一化”标准一、照明管理一条线1．需安设照明的地点：(1)井底车场及其附近；(2)机电设备硐室、井下调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放站等；(3)使用机车的主要运输巷道、兼做人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和行人交替使用的绞车道，其照明灯的间距≤20m：(4)采煤工作面，照明灯间距≤10m；(5)主要进风巷的交叉点和采区车场；(6)胶带运输机机头附近、刮扳运输机机头附近2．照明灯具的要求：井下所有照明灯严禁使用热光源．必须使用LED型高亮度冷光源3．照明灯及照明电缆的吊挂要求：所有巷道内的照明灯必须统一吊挂在巷道顶部的中间，成直线排列；电缆吊挂间距≤3m，用统一的绝缘吊钩进行吊挂，吊钩的固定应使用专用的卡具。
严禁使用铁丝吊挂；挂钩吊挂在专用的吊挂锚杆上，严禁吊挂在顶网上；条件不具备的巷道．应顺巷道顶部顺拉钢丝绳对照明灯进行吊挂；所有照明灯必须悬挂统一规格的设备标志牌(标志牌正反面用蓝底白字反光材料制作，字体使用4号楷体)，标志牌应顺巷道与照明灯平行排列；所有零散地点的照明必须用专用吊挂锚杆进行吊挂；照明灯进线处的电缆不得有盘圈现象；所有照明灯电源电缆均需直上直下，不得私拉乱接二、设备(含备品备件)排列一条线1．任何地点两台及以上并列摆放的设备(包括备用设备)必须与所在巷道的巷道壁平行摆放，成一条直线；设备所在位置不得有积水或淋水；备用电气设备的喇叭嘴必须严密封堵，防止设备受潮；设备与设备之问、设备与巷道壁之间必须留有符合规定的安全距离或检修距离，不得影响行人或运输物料；设备下必须设置设备摆放架(架高200mm，颜色暗红色)；设备所在位置必须悬挂设备标志牌，标明设备的用途2．单台设备或巷道内临时(不超过30天)使用的零散设备(包括开关)必须按要求与巷道壁平行上架摆放(有条件的地方应设置设备硐室)，不得歪斜、翻扭，并始终保持干净、整洁，所有设备严禁吊挂在巷道壁或顶板上三、胶带运输一条线l．胶带输送机机头20m范围内实现锚喷式(或砖石砌体)不燃支护(不得用石棉瓦代替、不得用水泥浆涂刷)，底板30m范围内必须实现砼硬化2．胶带输送机机头卸载点必须加设封闭式防护罩，防止粉尘飞扬；有条件的腔带输送机机头附近应设置标准化操作间(规格：1500mm×1500mm×2000mm。
公司废品管理制度牌
公司废品管理制度牌一、目的明确本制度旨在通过建立和完善废品管理机制，减少环境污染，提高资源利用效率，营造健康、安全、高效的工作环境。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，涵盖所有办公区域及生产作业区产生的废品。
三、废品分类1. 可回收废品：包括纸张、塑料、金属、玻璃等可以回收再利用的物品。
2. 有害废品：包括电池、荧光灯管、废旧药品、油漆等对环境和人体健康有害的物品。
3. 其他废品：除上述两类以外的其他废弃物品。
四、废品收集与存放1. 各部门应设立专门的废品收集容器，并标明废品种类。
2. 员工应按照废品分类投放至相应容器中，不得随意丢弃。
3. 收集容器应定期清理，避免满溢或造成二次污染。
五、废品处理1. 可回收废品由指定人员定期收集，并交由合作回收单位处理。
2. 有害废品应由专业机构进行安全处置，确保不对环境造成危害。
3. 其他废品根据实际情况，采取合适的方式进行处理。
六、责任分配1. 各部门负责人负责监督本部门的废品管理工作，确保制度得到有效执行。
2. 行政部门负责废品管理制度的宣传、培训和监督工作。
3. 财务部门负责废品处理费用的预算和结算工作。
七、培训与宣传1. 新员工入职时，应接受废品管理制度的培训。
2. 定期组织废品管理知识的宣传和教育活动，提高员工的环保意识。
八、考核与奖惩1. 对于执行废品管理制度表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对于违反废品管理制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚。
九、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释，如有变更，以最新规定为准。
电缆及五小件管理制度
电缆及五小件管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理电缆及五小件的使用和维护工作，确保设备安全稳定运行。
电缆及五小件是设备运行不可或缺的重要组成部分，其管理制度的严谨性和执行力对设备运行和人员安全起着至关重要的作用。
2. 电缆管理2.1 电缆分类根据用途和性质的不同，电缆可以分为多种类型，如电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
根据电缆的特点和要求，应采用相应的管理措施。
2.2 电缆的存放和保管在存放和保管电缆时，需要注意以下事项： - 电缆应存放在干燥、通风良好的场所，远离湿度和阳光直射。
- 长时间不使用的电缆应包装妥善，防止受潮、受热或受到机械损伤。
- 存放不同类型、规格的电缆时，应进行分类管理，标明规格和用途。
2.3 电缆的安装和布线在电缆的安装和布线过程中，需要注意以下事项： - 根据电缆的用途和负荷要求，选择合适的电缆规格和型号，确保电缆能够承受相应的电流负荷。
- 电缆的安装和布线应符合相关的标准和规范，确保安全可靠。
- 在电缆敷设过程中，应避免与其他设备或材料相互干扰或损坏。
2.4 电缆的维护和检修为保障电缆的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护和检修工作： - 定期检查电缆的绝缘状况，对发现的问题及时处理。
- 清理电缆周围的杂物，确保电缆通风良好。
- 定期测量和记录电缆的电阻、绝缘电阻等参数，以判断其状态和性能。
3. 五小件管理3.1 五小件的定义和分类五小件管理是指对工作场所中使用频率较高、易丢失或易损坏的五类物品进行管理。
五小件主要分为五类：刀具、夹具、量具、电动工具和劳动保护用品。
3.2 五小件的存放和保管在存放和保管五小件时，需要注意以下事项： - 制定合理的存放标准，明确存放位置和数量，并进行记录和盘点。
-注意五小件的分类和分组存放，防止混乱和丢失。
- 定期对五小件进行清理、检查和维护，并及时补充不足或损坏的物品。
3.3 五小件的使用和归还为保障五小件的正常使用和管理，需要遵循以下原则： -使用五小件前，应对其进行检查，确保其正常使用和安全性。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
煤矿井下机电设备防爆及质量标准化负面清单最新 (1)
煤矿井下机电设备防爆及质量标准化负面清单分类小类管理措施隔爆接合面缺陷或机械伤痕隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：1.隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在40,25,l5mm宽的隔爆面上，每lcm2范围内不超过5个；lOmm宽的隔爆面上不得超过2个。
否则为失爆。
2.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
否则为失爆。
锈蚀及油漆隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
1.如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
否则为失爆。
2.对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
否则为失爆；3.涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物，油脏为不完好。
隔爆外壳与隔爆腔隔爆外壳1.防爆外壳变形长度不得超过5Omm，凸凹深度不得超过5mm，整形后低于此规定仍为合格。
否则为失爆。
2.防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
3.防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。
透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。
4.操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。
5.快动式门或盖打不开者为失爆。
隔爆腔1.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
2.接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。
进出线嘴 1.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
否则为失爆。
2.线嘴压紧后应有余量，余量不小于lmm。
鸿福煤矿关于成立组织机构文件文件
鸿福煤矿文件矿安字[2010]1号关于组建安全管理机构的通知煤矿各班组、各特员；为了进一步的搞好我矿安全机构管理工作，提高安全队伍的整体素质，树立“以人为本、安全第一”的思想观念，强化责任意识和责任管理，使我矿从制度化、规范化的方向发展。
因此，经煤矿2010年元月2日会议研究决定，组建2010年安全管理机构，安全机构的职责主要负责指导我矿各项安全生产管理工作，机构下设五个小组；一、安全管理组；1、安全管理组组建小组分别由矿长1人、副矿长1人，安全员4人，共六人组成；组长：赵红良副组长：赵德祥成员：李德才、吴春云、赵稳仓、吴朴德。
2、安全管理组办公地点设在安全管理办公室。
3、工作职责及安全生产责任制。
1、认真负责组织实施，贯彻执行国家法律、法规及文件。
2、认真负责抓好现产安全管理和督促指导工作，作到不安全不生产。
3、认真负责抓好各方面的协调工作落实责任，搞好自检自查，消除煤矿存在的各种隐患，确保安全。
4、认真负责抓好全员职工安全教育培训工作。
5、负责全矿各项安全管理工作。
二、生产技术管理组1、生产技术管理组分别由五名人员组成。
组长；马会斌副组长；马朝国成员；赵德方、赵云权、张石学。
2、生产技术管理组办公地点设在生产技术管理办公室。
3、工作职责及安全生产责任制1、认真负责编写各种安全技术措施、作业规程，建立和完善各种审批报告制度。
2、深入井下搞好矿井实测实填和安全施工等指导工作，为煤矿开拓开采、施工设计、安全管理提供准确可靠的文字依据。
3、认真搞好各种图件资料，文件的存档工作。
4、加强通风系统管理，认真搞好矿井风量测报、风量分配、瓦斯等级鉴定、通风设施设备维修保养工作。
5、严格执行各项规章制度，认真覆行工作职责，搞好矿井有毒有害气体的现场管理和监测工作，严格执行检查“一提前”、“三对口”、“三签字”制度。
6、认真搞好防灭火、防尘管理工作，建立和完善防灭火、防尘管理制度，加强对防灭火、防尘设备设施的维修和保养，提高防灭火和防尘的效果。
三矿(二三期)考核标准
矿建施工项目（二、三期）安全质量标准化标准
及考核评分表（安全）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
及考核评分表（技术）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
及考核评分表（技术）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
及考核评分表（技术）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
及考核评分表（技术）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
矿建施工项目（二、三期）安全质量标准化标准
及考核评分表（技术）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日
矿建施工项目（二、三期）安全质量标准化标准
及考核评分表（党群）
被检查单位：第三煤矿筹建处得分：
检查考评人（签名）：被考核单位负责人（签名）：
检查日期：年月日。
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