选煤厂废水处理流程改造及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程一、引言煤矿污水处理是指对煤矿生产过程中产生的废水进行处理，以达到环保要求并实现资源化利用的过程。
本文将详细介绍煤矿污水处理的工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等环节。
二、预处理预处理是煤矿污水处理的第一步，旨在去除煤矿污水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括物理处理和化学处理两种方法。
1. 物理处理物理处理主要采用筛网、格栅和沉砂池等设备，通过过滤、沉淀和沉降等方式去除煤矿污水中的颗粒物和悬浮物。
筛网和格栅能够有效地拦截大颗粒杂质，而沉砂池则通过重力作用使固体颗粒沉降至池底，从而实现初步的固液分离。
2. 化学处理化学处理主要采用混凝剂和絮凝剂等化学药剂，通过与污水中的悬浮物发生化学反应，使其凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，而絮凝剂则常用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
三、初级处理初级处理是在预处理的基础上，进一步去除煤矿污水中的悬浮物、油脂和有机物等，以减少对后续处理的干扰。
初级处理工艺主要包括沉淀池和气浮池等。
1. 沉淀池沉淀池是利用重力作用，使污水中的悬浮物和油脂等沉降到池底，从而实现固液分离的过程。
沉淀池的设计应考虑到污水流速、水位控制和污泥排放等因素，以保证沉降效果和操作的稳定性。
2. 气浮池气浮池是利用气体的浮力原理，将污水中的悬浮物和油脂浮起，形成浮渣，从而实现固液分离。
气浮池通常采用气浮机和气浮系统，通过控制气体的注入量和气泡的尺寸，以提高污水中悬浮物的浮力和去除效果。
四、中级处理中级处理是在初级处理的基础上，进一步去除煤矿污水中的有机物和营养物等，以达到更高的处理效果。
中级处理工艺主要包括生物处理和吸附处理等。
1. 生物处理生物处理利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物和营养物转化为微生物生长所需的细胞质和能量，从而实现有机物的降解和去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和人工湿地等。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程煤矿污水处理工艺流程1. 污水收集与初步处理收集煤矿排放的废水，并进行初步处理，去除大块固体物质和杂质。
采用格栅、沉砂池等设备进行固体物质的过滤分离。
2. 调节与中和处理对初步处理后的污水进行调节，调整pH值和温度等参数，以便后续处理工艺的进行。
采用中和剂对污水中的酸碱性物质进行中和处理，使污水的酸碱度接近于中性。
3. 终沉处理将调节后的污水引入终沉池，通过重力沉淀和搅拌等措施，使污水中的悬浮物沉降至污泥层，以实现初步固液分离。
4. 溶解氧调节在污水中添加适量的溶解氧，利用氧气的氧化性质，加速有机物的降解和去除。
可通过通气、加氧装置等方式增加氧气的溶解度。
5. 活性污泥法处理将污水引入活性污泥池，加入适量的活性污泥，通过曝气和搅拌等措施，促进污水中的有机物降解。
活性污泥法能高效去除有机物和部分无机物，大大减少污水中的污染物浓度。
6. 沉淀与脱水处理经过活性污泥法处理的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，将污水中的污泥沉淀至污泥池中。
污泥进行进一步的脱水处理，通过压滤机、离心机等设备，将污泥中的水分去除，使其变为可回收利用的固体物料。
7. 高级处理与消毒经过初步处理的污水通过高级处理工艺，如反渗透、臭氧氧化等，进一步去除污水中的溶解性无机物和微量污染物。
对处理后的污水进行消毒处理，如紫外线照射、臭氧消毒等，杀灭其中的细菌和病原体，以确保排放达到环保标准。
8. 排放与回用处理后的污水经过检测合格后，可以进行排放。
对部分处理后的污水可进行回用，如灌溉农田、工业用水等，实现资源的循环利用。
以上是煤矿污水处理的一般工艺流程，具体的处理方案会根据污水的性质、排放标准和技术条件进行调整和优化。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程一、引言煤矿污水处理是保护环境和水资源的重要环节。
本文将详细介绍煤矿污水处理的工艺流程，包括预处理、主要处理工艺和后处理等环节。
以下是对煤矿污水处理工艺流程的详细描述：二、预处理1. 污水收集：煤矿生产过程中产生的废水首先通过管道系统进行收集，确保废水能够顺利进入处理系统。
2. 污水初步调节：收集到的废水需要进行初步调节，包括调节污水的流量、温度、pH值等参数，以便后续的处理工艺能够更好地进行。
3. 污水筛选：通过物理方法，将废水中的固体颗粒进行筛选和过滤，去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的损坏。
三、主要处理工艺1. 沉淀：将经过预处理的废水引入沉淀池，利用重力作用使悬浮物质沉降，形成污泥。
沉淀池中的污泥可以通过后续处理进一步处理或回收利用。
2. 气浮：将废水中的悬浮物质通过气浮工艺进行去除。
废水中注入气体，形成微小气泡，使悬浮物质粘附在气泡上升至液面，然后通过刮泡器将悬浮物质从液面上清除。
3. 生物处理：将废水引入生物反应器，利用微生物对有机物进行降解和转化。
常用的生物处理工艺有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理需要供氧，而厌氧处理则在无氧条件下进行。
4. 活性炭吸附：将废水经过生物处理后，引入活性炭吸附池，利用活性炭对废水中的有机物和部分重金属离子进行吸附，提高废水的净化效果。
5. 膜分离：通过膜分离工艺，将废水中的溶解物质、胶体物质和微生物等分离出来，提高废水的净化效果。
常用的膜分离工艺有超滤、纳滤和反渗透等。
四、后处理1. 污泥处理：处理过程中产生的污泥需要进行进一步处理，包括脱水、干化、焚烧等。
可以利用污泥作为肥料或能源资源进行回收利用。
2. 水质调整：经过前面处理工艺后的废水可能仍含有一定的污染物，需要进行水质调整，包括调整pH值、添加消毒剂等，以确保废水达到排放标准。
3. 排放：经过处理后的废水可以达到国家和地方的排放标准，可以通过排放管道或者其他方式进行合法排放。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程引言概述：煤矿污水处理是保护环境、实现可持续发展的重要环节。
本文将详细介绍煤矿污水处理的工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理、高级处理和最终处理等五个部分。
一、预处理：1.1 污水收集：煤矿污水首先通过收集系统收集起来，包括矿井排水、洗煤厂废水等。
这些污水含有大量的悬浮物、沉积物和有机物等。
1.2 污水调节：通过调节污水的流量和水质，使其适应后续处理工艺的要求。
常见的方法包括调节污水的pH值、温度和浓度等。
1.3 污水预处理：预处理主要是通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉积物和有机物等。
常用的预处理方法包括格栅、沉砂池、调节池、混凝剂投加等。
二、初级处理：2.1 沉淀池：将预处理后的污水引入沉淀池，利用重力作用使悬浮物和沉积物沉淀到池底，形成污泥。
2.2 气浮池：气浮池是利用气泡的浮力将悬浮物浮起，形成浮渣，进一步去除污水中的悬浮物。
2.3 滤池：滤池是利用过滤介质对污水进行过滤，去除残留的悬浮物和沉积物。
常见的滤池包括砂滤池和活性炭滤池。
三、中级处理：3.1 生物反应器：将初级处理后的污水引入生物反应器，通过微生物的作用将有机物转化为无机物。
常见的生物反应器包括活性污泥法、固定床生物反应器等。
3.2 曝气池：曝气池是为生物反应器提供氧气，促进微生物的生长和有机物的降解。
常见的曝气方式包括机械曝气和曝气塔。
3.3 沉淀池：将生物反应器中的污水引入沉淀池，通过沉淀使微生物和悬浮物沉淀到池底，形成污泥。
四、高级处理：4.1 活性炭吸附：利用活性炭对污水中的有机物进行吸附和去除，提高处理效果。
4.2 膜分离技术：膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可以有效去除污水中的微量有机物和溶解物。
4.3 高级氧化技术：通过光催化、臭氧氧化等高级氧化技术对污水进行处理，进一步降解有机物和去除颜色、异味等。
五、最终处理：5.1 消毒：对处理后的污水进行消毒，杀灭其中的病原微生物，以确保出水的卫生安全。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程一、引言煤矿污水处理工艺流程是指对煤矿生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的污染物质，达到环境排放标准的一系列工艺步骤。
本文将详细介绍煤矿污水处理工艺流程的标准格式，包括预处理、主要处理、次生处理和最终处理等环节。
二、预处理1. 污水收集：煤矿生产过程中产生的废水首先通过管道或渠道收集到集中处理区域，确保污水能够被有效收集。
2. 筛网过滤：将收集到的污水通过筛网进行初步过滤，去除较大的杂质和固体颗粒，防止堵塞后续处理设备。
3. 沉淀池：将过滤后的污水引入沉淀池，利用重力作用使悬浮物沉淀到底部，形成污泥层，减少后续处理的负荷。
三、主要处理1. 曝气生物处理：将经过预处理的污水引入生物反应器，通过曝气装置提供氧气，利用微生物的作用将有机物质降解为水和二氧化碳。
2. 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物质和部分重金属离子的吸附作用，进一步去除污染物。
3. 混凝沉淀：将吸附后的污水引入混凝剂投加装置，加入适量的混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团聚物，便于沉淀和分离。
4. 沉淀池：将混凝后的污水引入沉淀池，通过重力作用使团聚物沉淀到底部，形成污泥层，净化水体。
四、次生处理1. 滤池过滤：将经过主要处理的污水引入滤池，利用滤料对残余的悬浮物和微小颗粒进行进一步过滤，提高水质的澄清度。
2. 活性炭吸附：将滤池过滤后的污水引入活性炭吸附器，再次利用活性炭对有机物质和重金属离子进行吸附，进一步提高水质。
3. 消毒处理：将吸附后的污水引入消毒装置，利用紫外线或氯化物等消毒剂对污水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭，确保水质符合排放标准。
五、最终处理1. 除盐处理：对处理后的污水进行除盐处理，去除其中的无机盐类，降低水中的电导率，提高水质纯度。
2. 深度过滤：将除盐后的污水通过深度过滤器进行进一步过滤，去除微小颗粒和残余污染物，确保出水的清澈透明。
3. 中水回用：经过最终处理的污水可以作为再生水资源，用于煤矿生产过程中的冷却、洗涤等环节，实现资源的循环利用。
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、预处理阶段：
1. 粗格栅：去除污水中的大型漂浮物和杂质，如树枝、塑料袋等。
2. 调节池：调节水质水量，平衡pH值，为后续处理做准备。
3. 初沉池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮固体和部分有机物。
二、主处理阶段：
1. A/O生化池（厌氧/好氧生物反应池）：利用微生物的代谢作用去除污水中的有机物。
在厌氧区，微生物分解有机物产生甲烷；在好氧区，微生物吸收氧气分解有机物。
2. 二沉池：进一步去除生化处理后的污泥，分离出清水。
三、深度处理阶段：
1. 混凝沉淀池：通过添加混凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，然后通过沉淀分离出来。
2. 过滤池：利用石英砂等滤料去除细小悬浮物和部分溶解性污染物。
3. 活性炭吸附池：利用活性炭的吸附作用去除残余的有机物和部分无机物。
四、出水及污泥处理阶段：
1. 消毒池：通过氯气、紫外线等消毒剂杀灭剩余的细菌和病毒，保证出水水质达标。
2. 污泥浓缩池：将生化处理后产生的污泥进行浓缩，减少体积。
3. 污泥脱水机：通过机械压榨将污泥脱水，便于后续处置。
4. 污泥干化场：将脱水后的污泥进行干燥处理，减少其含水率。
5. 污泥处置：根据当地政策和条件，选择填埋、焚烧或资源化利用等方式进行污泥的最终处置。
以上是煤化工污水处理厂较为常见的工艺流程，但具体工艺可能因地区、水质、处理要求等因素有所不同。
在实际运行中，还需要根据监测数据和运行情况不断调整和优化工艺参数，以确保出水水质达到排放标准。
煤矿污水处理工艺流程
煤矿污水处理工艺流程煤矿污水处理工艺流程一、引言随着煤矿开采及洗选工艺的发展，煤矿污水产生量不断增加，且具有高浓度、高含固量、高酸碱度等特点，严重影响了环境质量和周边地区的生态安全。
为了有效处理煤矿污水，本文将详细介绍煤矿污水处理工艺流程。
二、原理与方法煤矿污水处理工艺主要采用物理、化学和生物处理等多种方法的综合应用。
具体的工艺流程如下：2.1 前处理煤矿污水处理工艺的第一步是前处理，其目的是去除煤矿污水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的前处理方法包括煤矸石沉降池、格栅机、沉砂池等。
2.2 中处理中处理是煤矿污水处理的核心环节，可采用沉淀法、悬浮法、滤池法等不同的处理方法。
其中，沉淀法可通过加入化学药剂来促使污水中的悬浮物沉降，悬浮法则通过气浮法、离心沉降等方式将悬浮物从污水中分离，滤池法则采用滤料对污水进行过滤和分离。
2.3 后处理后处理主要是为了使经过中处理后的污水达到排放标准。
常见的后处理方法包括化学处理、生物处理和深度过滤等。
其中，化学处理可采用吸附剂、聚合物等对污水进行进一步处理，生物处理则通过微生物降解有机物质，深度过滤则通过活性炭等材料对污水进行吸附和过滤。
三、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、工艺流程图、设备清单、处理效果监测报告等。
详细内容请参见附件。
四、法律名词及注释4.1 污水排放标准：指国家或地方相关法律法规中对煤矿污水排放的要求。
4.2 环境质量：指自然环境中的空气、水、土壤等各个方面的质量。
4.3 生态安全：指自然生态系统的稳定性和能够满足人类生存发展需要的能力。
本文所涉及的法律名词及注释详见法律法规相关文件。
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选煤厂废水处理流程改造及实践
煤炭作为我国能源的重要组成部分，不仅可以提供灯塔的照明，也可以为工业和民生提供稳定的能源来源。
但是，随着煤炭资源的利用日益增多，对环境的污染也不容忽视。
选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其废水排放量庞大，其中含有大量悬浮物、重金属离子等有害物质，不但危害环境健康，也限制煤炭产业的可持续发展。
因此，改进选煤厂的废水处理流程是保障煤炭产业可持续发展、减少对环境污染、保护人民健康的必要措施。
一、问题分析
选煤厂废水通常含有大量固体和悬浮物、可溶性有机物、重金属离子等，较难处理。
因此，选煤厂废水处理流程需要进行改进，以适应环境保护的需要，提高废水处理率，降低成本。
二、改造内容
1、加装药剂投加系统。
通过建设药剂投加系统，可以准确地将化学药品投加到废水系统中。
药剂投加系统一般均选用能够自动化控制加药量和操作时间的仪器设备，通过控制药剂浓度及投药量，使药剂数量最小化，达到节省化学品、水和能源的目的。
2、引进机械过滤器。
机械过滤器主要用于废水中大颗粒
悬浮物的过滤。
通过过滤器的过滤作用，可以有效地降低废水中的泥量，缩小污泥处理设备的规模，降低后续处理的成本。
3、增加生物处理工艺。
通过引入业务合适的微生物菌种，可以有效地降低废水中可生化物的含量，提高污水的生化效果。
同时，也可以通过填料、生物膜等办法增加微生物菌群数量，提高污水的净化效果。
三、实践效果
通过以上改造措施，我们成功地将一家选煤厂的废水处理流程进行了改进，实现了污水的高效净化、减少重金属和有害物质的含量和排放。
具体效果如下：
1、药剂投加系统的加药效果良好：通过药剂投加系统的
加药控制，药剂使用量明显减少，减低了成本，同时也减少了排放到环境中的废水，达到了节能减排的目的。
2、机械过滤器能有效地过滤废水中的悬浮物，降低废水
的泥量。
这对后续污泥癌症的处理起到了积极的促进作用。
3、生物处理工艺净化效果较好：在引入机械过滤器的前
提下，生物处理池中的底泥比较干燥，使生物钙化更加显著，而且除了生化COD，生物处理工艺还可以用于除去氨氮。
四、结论
为了使煤炭产业能够健康持续地发展，我们需要以可持续发展理念为指导，实施绿色能源转型和痛苦整治质量提升。
对于选煤厂来说，改进废水处理流程，达到更好的治理效果，是
非常必要的、紧迫的环保事业，也是煤炭产业可持续发展的重要途径。
通过上述措施的实施，可以有效地降低废水处理成本，降低环境的污染；同时也可以对后续工序的生产起到积极的促进作用，推动煤炭产业的健康发展，携手共创绿色、健康、可持续的未来！。