德士古气化炉操作规程
气化炉操作规程
气化炉操作规程气化炉是一种将燃料（如煤、木材等）转换为可燃气的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
正确的操作气化炉可以确保安全、高效地生产。
因此，制定气化炉操作规程对于气化炉的正常运行非常重要。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用气化炉前，需要检查气化炉的各项设备是否完好，如炉体、管道、燃料传送装置等。
确保设备没有损坏或者漏液、漏气。
同时，应检查气化炉的操作面板和仪表，确保仪表上的数值显示正常、准确。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
1.2 了解操作程序在操作气化炉前，需要了解操作程序。
气化炉的操作程序包括燃料添加、点火、控制升温、气化和停机。
了解这些操作程序可以帮助操作员快速、准确地完成操作。
二、操作步骤2.1 燃料添加为了确保气化炉正常运行，需要添加适量的燃料。
在添加燃料时，应注意以下几点：•逐步加入燃料，防止一下子添加过多而导致气化炉爆炸；•燃料应均匀地分布在气化炉内，以保证气化炉内温度的均匀性；•经常检查燃料的供给是否流畅，并根据实际情况及时调节。
2.2 点火当燃料添加完成后，需要点火。
在点火前，应确保燃气通道畅通，火源可靠，以免引发火灾。
同时，还需要通过仪表检查燃气的流量和压力是否正常。
2.3 升温点火后，需要进行升温。
在升温时，应逐步提高温度，控制得当，以防止气化炉过热或温度升降过快。
同时，还需要通过温度计检查温度是否达到设定值，并及时进行调节。
2.4 气化当气化炉达到预设温度后，就可以进行气化了。
在气化时，应确保气化炉内的温度和气流的均衡性。
此外，还需要根据实际情况调整燃料供给量，以保证燃气的质量和产量。
2.5 停机当气化炉需要停机时，应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，以保证设备的安全和稳定。
在停机后，还需要及时清理气化炉内残留的燃料和灰渣。
三、注意事项•操作前一定要仔细检查，确保设备完好无损；•添加燃料时，不要一下子加入过多；•点火前应检查燃气通道和火源是否正常；•升温时应逐步提高温度，并根据温度计实际调节；•气化时应确保气化炉内温度和气流的均衡性，并根据实际情况调整燃料供给量；•停机时应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，并及时清理残留物。
煤炭气化方法—德士古气化工艺流程及工艺条件和气化指标(煤气化技术课件)
在加压下操作，可 配合不同合成工艺
进行等压操作
三废排放有 害物质少
气化炉结 构简单
碳转化率高
合成气质量好 煤种适应较广
优点
单炉产气能力大 开停车方便
需助溶剂 氧耗高 粉碎耗能大
需热备用炉
气化炉耐火材 料寿命短
缺点
工艺烧嘴寿命短
除褐煤因煤浆浓度 低不宜作原料外， 高灰分煤也不适用， 因难于磨碎和氧耗 太高
③氧煤比:提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。
P214
图 氧煤比与气化温度的关系
气化压力2.45MPa（表压）；入炉煤量 （干）1.00~1.05t/h；煤浆质量分数为 60%；铜川煤
图 氧煤比与碳转化率的关系
气化压力2.45MPa（表压）； 气化温度 1380℃；入炉煤量（干）1.00~1.05t/h； 煤浆质量分数为60%
专业类：化工技术
知识点
1 2
+ -结构
O2 冷却水入口
喷嘴 冷却水出口 气化炉
耐火砖衬
水入口 渣出口
图 德士古气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容 器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材 料，以防热渣和粗煤气的侵蚀。 气化炉近似绝热容器，故热损失 很少。
炉内无结构件，维修简单，运行 可靠性高。
• 由于高温下反应，有相当多的热量 随煤气以显热的形式存在。因此煤 气化的经济性必然与副产蒸汽相联 系。
采用废热锅炉的 间接冷却法
辐射式废热锅炉
对流式废热锅炉
700℃
300℃
进一步冷却至300℃，回收显热和 生产蒸汽。
熔渣粒固化、分离，落入下面的 淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
③煤气的冷却净化及三废处理
④气化压力
德士古气化炉操作规程
.. . . . .目录1、岗位任务- 0 -2、工艺描述- 0 -3、联锁系统- 5 -4、工艺指标- 18 -5、主要设备一览表- 19 -6、开车- 19 -7、停车- 38 -8、倒系统- 45 -9、正常操作要点- 46 -10、不正常现象及事故处理- 47 -11、巡回检查制度- 56 -12、基本操作- 57 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
德士古气化炉的提温操作
() 验时 应严 格 监视 合成气 温度 ( 1 4试 ≤28 ℃)合成气成份 , , 支撑 板温度 ( 5℃) 炉壁 温 ≤2 , 度( 6 ) 甲烷含量 , ≤20 , 排渣情况等 , 上述参 在
1 试 验方 案 的制 定 本 次 系 统 运 行 从 2O O0年 3月 l l目 开 始 , 试
作 炉 温过 低 是 主 要 因 素 , 此 在 20 因 OO年 4月 进 行 了提 高 炉温 的试 验 工作 .
裹 1 不同爆种灰渣可 燃物含■
1 2 试验原则及注意事项
( )本 次 试 验 氧 气 流 量 不 变 , 力 保 持 稳 定 1 压 在 ( 8±0 o ) a 氧气 纯 度 在 9 . % 以上 , 3. .5 MP , 96 通
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第 2 9卷
化 肥 工 业
第 1 期
德 士 古气 化 炉 的提 温 操 作
金 刚 张 涛
( 山东省兖矿鲁 南化肥厂 滕州 27 2 ) 75 7
摘要 通过 更换壤种使生产消耗得到了大幅度降低, 生产 能力得到 了较 大的提 高, 但渣 中可燃物较设计指
为确定 , 再现性 较好 , 所以选定 以 c 的含 量 O+
标 定 炉 温
11 试 验 目的 .
48
() 目 1 从 前运行状况开始( 3 : 38%) 0+ 8 5 , 逐步 降低煤浆泵转速, 提高 O C , / 值 使合成气中 c 0
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数不出现异常时才 能进行下一步的试验 , 否则 试
验终止 .
验时系统运行 稳定 , 各项指标已得到优化 , 试验结
果 应 是 具 有代 表性 的
() 表车间 应保持在线 甲烷 表的准 确性 , 5仪
气化炉的操作规程
工作0
气化炉操作规程
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1.0目的:保证气化炉正常使用。
2.0范围:公司范围的气化炉。
3.0职责:工程部负责气化炉的使用和保养。
4.0工作程序
4.1使用前向炉体水箱里注水,见水从溢流管溢出为止。
4.2打出进气管道中的阀门,合上电源开关,此时”电源”指示灯亮,炉体开始通电加热,当水温达到40℃电磁阀自动打开,接着打开气管道中的阀门,向管道输送气相液化石油气,并将调压至适当的压力。
4.3气化炉在投入运行后,可不需切断电源,此设备具有温度自动控制系统,如果较长时间内不用或遇到事故需切断设备电源时,关闭电源开关即可。
4.4要定期向炉体加水,因为设备设置了水位自动控制装置。如水位低于一定的位置时,将自动关闭电磁阀,为确保气化炉长期安全运行,需确保炉体正常水位,要每隔三个月更换炉体内的水。
4.5气化炉在投入运行中,如出现”超温”等故障,应及时切断电源,通知专业人员进行维修。
4.6气化炉运行工作温度40℃～80℃,超过80℃自动停止运行,气化炉运行温度不得超过85℃,超过85℃应立即切断电源,气源,上报工程主管,组织检修。
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德士古煤气化技术及工艺流程
德士古煤气化技术及工艺流程德士古公司Texaco Inc德士古公司1902年成立于美国得克萨斯州的休斯敦，原名为得克萨斯公司，1959年改为Texaco(德士古)。
德士古公司是世界著名的跨国石油公司之一，主要从事石油和天然气的勘探、生产、炼制、运输和销售。
德士古的几个主要子公司情况如下：德士古美国公司(TEXACO U.S.A.)负责在美国的勘探、生产、炼制以及石油和油品的运输和销售。
德士古欧洲公司(TEXACO.EUROPE)负责在欧洲国家的勘探、生产、提炼和销售业务。
德士古中东/远东公司(TEXACO MIDDLE EAST FAR EAST)负责在沙特和印尼及该地区其他一些产油国的原油生产与供应活动。
加德士石油公司(Caltex Petroleum Corp.)负责在亚洲、东非及环太平洋地区55个国家的石油加工和销售业务，是德士古与谢夫隆公司的合资公司，德士古拥有加德士公司50%的股份。
加德士公司的炼油和销售活动遍及60多个国家，主要分布在苏伊士以东地区。
Texaco德士古煤气化技术Texaco-德士古煤气化技术的气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
中国引进德士古煤气化技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，目前已有十来家使用德士古煤气化技术。
有着30年应用经验的德士古煤气化技术在中国应用也十几年了，是较成熟的煤气化技术。
从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。
德士古煤气化技术的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
德士古煤气化技术的缺点也跟水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
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- -目录1、岗位任务............................................................................................................................................. - 0 -2、工艺描述............................................................................................................................................. - 0 -3、联锁系统............................................................................................................................................. - 5 -4、工艺指标........................................................................................................................................... - 18 -5、主要设备一览表.............................................................................................................................. - 19 -6、开车.................................................................................................................................................... - 19 -7、停车.................................................................................................................................................... - 38 -8、倒系统 ............................................................................................................................................... - 45 -9、正常操作要点 .................................................................................................................................. - 46 -10、不正常现象及事故处理............................................................................................................... - 48 -11、巡回检查制度 ................................................................................................................................ - 57 -12、根本操作......................................................................................................................................... - 57 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进展局部氧化反响，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以到达回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述〔1〕制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗〔V1001〕后，经煤称量给料机〔W1001〕称量送入磨机〔M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用假设干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀〔FV1005〕来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机〔M1001〕中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛〔S1001〕滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵〔P1001〕经分流器〔V1104〕送至煤浆槽〔V1101A/B〕。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽〔V1101A/B〕均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
〔2〕气化炉系统：来自煤浆槽〔V1101A/B〕浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵〔P1101A/B/C〕加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽〔V1101A/B〕。
投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前翻开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量〔FIA1204/05/06A/B/C〕，经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。
投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉〔R1201A/B/C〕的燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进展气化反响。
生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。
粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大局部的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。
由冷凝液冲洗水调节阀〔FV1211A/B/C〕控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀〔FV1212A/B/C〕送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。
在开车期间，黑水经黑水开工排放阀〔LV1201A/B/C〕排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。
开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
(3) 合成气洗涤系统：从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。
从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。
合成气向上穿过水层，大局部固体颗粒沉降到塔底部与合成气别离。
上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。
合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。
合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。
在洗涤塔〔T1301A/B/C〕出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间，合成气经背压前阀〔PV1302—1A/B/C〕和背压阀〔PV1302—2A/B/C〕排放至开工火炬来控制系统压力〔PRCA1302A/B/C〕在3.74MPa。
火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。
当洗涤塔〔T1301A/B/C〕出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀〔HV1302A/B/C〕使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢翻开合成气手动控制阀〔HV1301A/B/C〕向变换工序送合成气。
洗涤塔〔T1301A/B/C〕底部黑水经黑水排放阀〔FV1305A/B/C〕排入高压闪蒸罐〔V1303〕处理。
灰水槽〔V1309〕的灰水由高压灰水泵〔P1303A/B〕加压后进入洗涤塔〔T1301A/B/C〕，由洗涤塔的液位控制阀〔LV1301A/B/C〕控制洗涤塔的液位〔LICA1301〕在60%。
除氧器〔V1302〕的冷凝液由冷凝液泵〔P1302A/B〕加压后经洗涤塔补水控制阀〔FV1302A/B/C〕控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位〔LICA1308〕高时，由洗涤塔塔板下补水阀〔FV1303A/B/C〕来降低除氧器的液位〔LICA1308〕。
当除氧器的液位〔LICA1308〕低时，由除氧器的补水阀〔FV1309〕来补充脱盐水〔DW〕，用除氧器压力调节阀〔PV1309〕控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力〔PIC1309〕。