煤浆的制备和输送德士古气化工艺流程五
德士古气化
一、Texaco煤气化工艺介绍德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司TEXACO在重油气化的基础上发展起来的。
1 945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
7 0年代开发并推出具有代表性的第二代煤气化技术，即加压水煤浆气化工艺，70年代末80年代初完成示范工作并实现工业化，80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。
德士古水煤浆气化技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术。
先后在美国、日本、德国及我国渭河、鲁南、上海三联供建成投产多套工业生产装置，经多年的运行实践证明，德士古加压水煤浆气化技术是先进并成熟可靠的。
见下图。
水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气(纯度为98％以上)经德士古烧嘴混合后呈雾状，分别经喷嘴中心管及外环隙喷入气化炉燃烧室，在燃烧室中进行复杂的气化反应，反应温度为1350-1450℃，压力为4.0-6.0Mpa，生成的煤气(称为合成气)和熔渣，经激冷环及下降管进入气化炉激冷室冷却，冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔，熔碴落入激冷室底部冷却、固化，定期排出。
在碳洗塔中，合成气进一步冷却、除尘，并控制水气比(即水汽与干气的摩尔比)，然后合成气出碳洗塔进入后工序。
气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水，送往水处理系统处理后循环使用。
首先黑水送入高压、真空闪蒸系统，进行减压闪蒸，以降低黑水温度，释放不溶性气体及浓缩黑水，经闪蒸后的黑水含固量进一步提高，送往沉降槽澄清，澄清后的水循环使用。
二、德士古水煤浆气化工艺的环保优势德士古水煤浆气化工艺的气化反应是在1200~1500℃的高温下进行的，炉膛中的还原气氛使煤或残留物的有机成分几乎完全分解，并且阻碍了有害于环境的新化合物例如烃类的生成。
典型的灰渣组成如下：灰分组成：这些灰渣与燃煤电厂的灰渣没有什么区别，也被广泛的应用在建材行业中。
德士古气化技术
德⼠古⽓化技术Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化技术德⼠古⽓化是⼀种以⽔煤⽓为进料的加压⽓流床⽓化⼯艺。
⼀、德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽓化的基本原理德⼠古⽔煤浆加压⽓化过程属于⽓化床疏相并流反应，⽔煤浆通过喷嘴在⾼速氧⽓流的作⽤下，破碎、雾化喷⼊⽓化炉。
氧⽓和雾状⽔煤浆在炉内受到耐⽕砖⾥的⾼温辐射作⽤，迅速经历预热、⽔分蒸发、煤的⼲馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的⽓化等⼀系列复杂的物理、化学过程，最后⽣成⼀氧化碳，氢⽓⼆氧化碳和⽔蒸⽓为主要成分的湿煤⽓，熔渣和未反应的碳，⼀起同向流下，离开反应区，进⼊炉⼦底部激冷室⽔浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在⽔中，落⼊渣罐，经排渣系统定时排放。
煤⽓和饱和蒸汽进⼊煤⽓冷却系统。
⽔煤浆是⼀种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更⾼,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同⽔平。
也是⼀种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料。
具有较好的发展与应⽤前景。
⽔煤浆的⽓化是将⼀定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的⾮⽜顿型流体,与氧⽓在加压及⾼温条件下不完全燃烧,制得⾼温合成⽓的技术,以其合成⽓质量好、碳转化率⾼、单炉产⽓能⼒⼤、三废排放少的优点⼀直受到国际社会的关注。
⼆、Texaco Texaco（（德⼠古德⼠古））⽓化炉技术特点德⼠古⽓化炉是⼀种以⽔煤浆进料的加压⽓流床⽓化装置，⽔煤浆由⽓化剂夹带由专门的喷嘴喷⼊炉内，瞬间⽓化。
优点优点：：（1）甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成（2）设备结构简单，内件很少；理论上可以⽤于任何煤种（3）具有较长的实际运⾏经验，操作危险性⼩，可⽤率达80%-85%（4）利⽤⽔煤浆便于⾼压泵送的特点，可以制备压⼒很⾼的粗煤⽓（5）能充分利⽤⼀切污⽔源制作⽔煤浆（6）⽓化炉的运⾏费⽤较低（7）后续的除灰系统⽐较简化缺点缺点：：对煤质要求⽅⾯，要求活性好，灰熔点低，由于其⼯艺原料是⽔煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
德士古气化炉工艺
一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。
1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。
在此基础上，1956年开始开发煤的气化。
本世纪70年代初期发生世界性能源危机，美国能源部制订了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于试烧煤和煤液化残渣。
联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利，于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示工厂。
此后，德士古气化技术得到了迅速发展。
目前国外共有一套中试装置，三套示装置和四套生产装置，见下表。
除这些已建成的装置外，还有一些装置在设计或计划之中。
德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。
(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。
德士吉气化炉的结构如下图所示。
水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。
氧气和雾状水煤浆在炉受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。
煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。
气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器，炉膛壁衬以高质量的耐火材料，以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。
气化炉近于绝热容器，其热损失非常低。
蒙特贝洛中试用气化炉直径1.5m，高6m，操作压为在2.07~8.27MPa。
德士古工艺手册(德士古水煤浆加压气化技术资料)
目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古气化工艺流程五
三、煤浆的制备和输送
和煤合应度过的研固湿普法两如后过进点窄点到就浆，后设度需 制 为 ， 煤 破 3磨 要 送 顺 确 的 集 为 剂0基煤如煤的和中，粒合磨适筒度通高需气格用、程影磨体法遍又种要大一是适不中系输送是备右，而要浆了除泥碎粉进到利定浓中降的m浆右一煤浓的这尽格机的磨、过浓要本的 煤 的 黏 和 响 又 物 两 采 分 系 求的步得当能的统送到需水上对，m指工减特制，机入气进的度体低方非封的下次浆度停样可的就是机球磨度的部，冷 浆 基 度 物 ， 有 料 大 用 为 统。颗 研 到 的 太 固 需分要分磨、图以出艺少殊浆预。一化入前和现黏法封闭制图通同的留可能研变用，径机的粒分然却 的 本 、 料 而 着 的 类 的 封 。粒 磨 的 分 大 要级分含机所 达气 体的，磨情先研均炉气提颗在度以)外闭式备所过时要时以不磨得充妥及时煤度包后和 制 前 稳 的 这 密 研 。 是 闭再煤级增机 级量无示到化。 ， 物是都矿况破磨化。化下粒煤可降，式湿和示磨能求问保太，很填善球一浆。括经净备提定输些切磨制湿式返浆设中设相特该和。这，这含不是功碎好罐煤炉，的浆采低(如都湿磨输。机够。相证多选重球选数次，煤过化是。性送指的分取法和回粒稠进备应殊法废种就量煤煤管耗耗到的浆，取粒的用黏，用必磨系送该，满煤对较。择要或择，即并带浆等德煤等均标关为水，非到度化行的要的热方。意不经浆是能，粒煤是在决度黏加度然粉须系统法所足在长大要适，棒磨使能具称的士浆对有与系干煤这封。磨范的分就求煤哪大磨度浆否泵于度入。后回，法味能过的为煤经统中制粒磨一的达当最的机得达有送古的气重煤。法浆种闭制一上户矿小首能功煤添用这机围专选高；浆收的着太研黏了或过，取度机些颗到的合滚长煤到所入法 浓 化 要 的 和 时 方 式种 ，。 前 于 先 够 率 浆 加泵又中较用缺浓备优煤大磨 度、 ， 达 ，
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外开展情况第三节: 国内开展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改良第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反响条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程表达第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器〔PLC〕第二节：集中分散控制系统〔DCS〕第八章：一般故障及处理第九章：平安生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：平安生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇工程是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的开展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶参加，自上而下经历枯燥、干馏、复原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和复原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和枯燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比拟严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反响，为了维持炉内的“沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度〔T2〕以下，要防止煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
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炉的粗煤气可用各种方法处理。
五、德士古气化工艺条件和气化指标
水煤浆 浓度
粉煤的 粒度
氧煤比
煤种
气化 压力
水煤浆 浓度
所谓水煤浆的浓度是指煤浆中煤 的质量分数，该浓度与煤炭的质量 、制浆的技术密切相关。
需要说明的是，水煤浆中的水分 含量是指全水分，包括煤的内在水 分。通常使用的煤也并不是完全干 的，一般含有5%～8%甚至更多的 水分在内。
四、德士古气化工艺流程
气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关 键设备。
合格的水煤浆在进入气化炉时，首先要被喷嘴雾化 ，使煤粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化 效率。良好的喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混 台。
满足实际生产要求的喷嘴，应该具有以较少的雾化 剂和较少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构 要简单，加工要方便．使用寿命长等性能。
目录
一、德士古气化工艺简介 二、德士古气化炉结构 三、煤浆的制备和输送 四、德士古气化工艺流程 五、德士古气化工艺条件和气化指标
一、德士古气化工艺简介
德士古(TEXACO)气化工艺最早开发于 20世纪40年代后期。开始的工作重点集中 在开发一种天然气的重整工艺，以便为转 换成液态烃化合物制造合成气。不久后， 重点转向为氨的生产制造合成气。
20世纪50年代期间，研究扩大该工艺 以气化石油及少量的煤。
目前，在我国运行的德士古气化炉有 12台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置 ，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生 产台成氨的原料气体。
二、德士古气化炉结构
气的经 在 ，分德该一过并流冷离士炉水淬将床却回古有池煤冷气方收气两中气管化法：化种中离。装不在炉不的开粗置同淬是同灰气气，，冷一的渣化体如可型种炉分段经分右气以型离底过为图化下部急水，淬所炉来冷，煤根冷示中到淬，浆据型。。水冷灰进粗，粗的管熔料煤如合饱渣底的气右成和被端加采图气温淬浸压用度冷体没 (后a)截，留和在全水热中回，收落型人，渣如罐右，图经(过b)排所渣示系。统定时 排两放种。炉之型后的冷却比了较的：煤两气种经炉过型侧下壁部上合的成出气口的离 冷开气却化方炉式的不淬同冷，段但。炉然子后上按部照气用化途段和的所气用化原工料 艺，粗是合相成同气的在。使用前进一步冷却或净化。在全 热反回应收过型程炉：中德，士粗古合加成压气离水开煤气浆化气段化后过，程在是合 并成气流冷反却应器过中程从。1合40格0的℃被水冷煤却浆到原7料00同℃氧，气回从收 气的热化量炉用顶来部生进产入高。压煤蒸浆汽由。喷熔嘴渣导向入下，流在到高冷速却 氧器被气淬的冷作，用再下经雾过化排。渣氧系气统和排雾出化。后合的成水气煤由浆淬 在冷段炉底内部受送到下高一温工衬序里。的辐射作用，迅速进行 着对一于系这列两的种物工理艺、过化程学，变目化前：大预多热数、德水士分古蒸气 发化炉、采煤用的淬干冷馏型、，挥优发势物在的于裂它解更燃廉烧价以，及可碳靠的性 气更高化，等劣。势气是化热后效的率煤较气全中热主回要收是型一的氧低化。碳、 氢流排衬 气气的以气而出化侵高、下。炉蚀质，二为。量粗氧一的合化直耐成碳立火气和圆材在水筒料冷蒸形，却气钢可后。制以，气耐防从体压止夹炉容热带子器渣灰的，和分底内粗并部煤壁
还进行以下反应；
CmHn →(m-1)C+CH4+0.5(n一4)H2 CmHn+(m+0.25n)02 → mCO2+0.5nH2O
当煤浆进入气化炉被雾化后，部分煤燃烧而使气化炉温
度很快达到1300℃以上的高温，由于高温气化在很高的速
度下进行，平均停留时间仅几秒钟，高级烃完全分解，甲
烷的含量也很低，不会产生焦油类物质。由于温度在灰熔
国外使用的喷嘴结构多用三套管式，中心管导入15 ％的氧气，内环隙导入煤浆，外环隙导人85%的氧气 ，并根据煤浆的性质可调节两股氧气的比例，以促使 氧气和碳的反应。
气化炉内进行的反应主要有：
C+O2 → CO2 -394.1 kJ／mol C+CO2 → 2CO +173．3kJ／mot C+2H2 → CH4 -84.3kJ／mol CO+H20 → H2+C02 -38.4kJ／mol CO+3H2 → CH4+H20 -219．3kJ／mol
Hale Waihona Puke 三、煤浆的制备和输送和煤合应度过的研固湿普法两如后过进点窄点到就浆，后设度需 制 为 ， 煤 破 3磨 要 送 顺 确 的 集 为 剂0基煤如煤的和中，粒合磨适筒度通高需气格用、程影磨体法遍又种要输送大一是是适不系中备右，而要浆了除泥碎粉进到利定浓中降的m浆右一煤浓的这尽格机的磨、过浓要本的 煤 的 黏 和 响 又 物 两 采 分 系 求送到的步得需当能统的水上对，m指工减特制，机入气进的度体低方非封的下次浆度停样可的就是机球磨度的部，冷 浆 基 度 物 ， 有 料 大 用 为 统。分 颗 研 到 要 的 太 需固分磨、图以出艺少殊浆预。一化入前和现黏法封闭制图通同的留可能研变用，径机的粒分然却 的 本 、 料 而 着 的 类 的 封 。级 粒 磨 的 分 分 大 要含机达所气 体的，磨情先研均炉气提颗在度以)外闭式备所过时要时以不磨得充妥及时煤度包后和 制 前 稳 的 这 密 研 。 是 闭机再煤级级增量无到示化。 ， 物是都矿况破磨化。化下粒煤可降，式湿和示磨能求问保太，很填善球一浆。括经净备提定输些切磨制湿式中返浆设设相特该和。这，这含不是功碎好罐煤炉，的浆采低(如都湿磨输。机够。相证多选重球选数次，过煤化是。性送指的分取法和进回粒备稠应法殊废种就量煤煤管耗耗到的浆，取粒的用黏，必用磨系送该，满煤对较。择要或择，即并带浆等德煤等均标关为水，非行到度化的的要热方。意不经浆是能，粒煤是在决度黏加度然须粉系统法所足在长大要适，棒磨使能具称士浆对有与系干煤这封。的分磨范的就煤求回哪大磨度浆否泵于度入。后，法味能过的为经煤统中制粒磨一的达当最的机得达有送古的气重煤。法浆种闭制一户矿小首能功煤上添用这选机围专高浆；收的着太研黏了过或，取度机些颗到的合滚长煤到所入法 浓 化 要 的 和 时 方 式种 。 前 于 先 够 率 浆 ， 加又泵中较用浓缺优煤大磨 度、 ， 达 ，备