煤气化车间简易流程讲解
七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程
七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程七台河宝泰隆煤化工厂分为多个车间，每个车间都有不同的生产流程和设备。
下面将分别介绍各车间的生产流程。
一、煤气化车间煤气化车间是宝泰隆煤化工厂的核心部门，主要生产煤气、一氧化碳、水煤气等煤化工产品。
该车间主要设备包括煤气化炉、气体分离塔、气体净化塔、热交换器等。
生产流程如下：1. 煤气化炉内放入煤炭，经高温和高压下进行煤气化反应，产生煤气。
2. 煤气通过气体分离塔，分离出一氧化碳和水煤气。
3. 一氧化碳通过气体净化塔，去除杂质后作为产物出口。
4. 水煤气通过热交换器冷却后，通过气体净化塔去除杂质后作为产物出口。
二、甲醇车间甲醇车间主要生产甲醇产品，主要设备包括甲醇合成反应器、蒸汽加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从煤气化车间产生的一氧化碳和氢气通过管道输送到甲醇合成反应器中。
2. 反应器内的催化剂引发反应，产生甲醇产品。
3. 产生的甲醇产品通过蒸汽加热器加热，使其达到合适的温度。
4. 加热后的甲醇通过冷却器冷却，收集并储存。
三、乙烯车间乙烯车间主要生产乙烯产品，主要设备包括加氢反应器、分离塔、冷却器等。
生产流程如下：1. 从煤气化车间的水煤气中提取出甲醇，进行脱氧反应，产生乙烯。
2. 乙烯通过加氢反应器，进行氢添加反应，产生乙烷。
3. 乙烷经过分离塔分离出乙烯，收集并储存。
4. 分离塔中的副产物再经过冷却器冷却，收集并处理。
四、聚乙烯车间聚乙烯车间主要生产聚乙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生聚乙烯。
2. 聚乙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。
3. 加热后的聚乙烯通过冷却器冷却，收集并储存。
五、聚丙烯车间聚丙烯车间主要生产聚丙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生丙烯。
2. 丙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。
煤气化工艺过程
工艺过程由空分生产出的氧气（4.9MPaG、25℃）进入氧气预热器E-1709，被中压汽包循环水加热到180℃。
（主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝）。
预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。
过热蒸汽（4.9MPaG、350℃）先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒（＞10μm）进入不锈钢的氧气管路中，然后按蒸汽与氧的比例控制（通常对应于每种煤是固定的比例，一般取H2O/O2：0.03～0.1，根据具体项目和煤种变化）送入氧气/蒸汽混合器进行混合，混合气（4.1MPaG、197℃）去粉煤烧嘴A-1701。
从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤（4.7 MPaG、80℃）进入粉煤加料器X-1701A/B/C，由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量，该阀主要由氧/煤比例控制（根据煤质调整氧煤比），并参照合成气中的二氧化碳（一般为1.0～4.0V%，干基）或者甲烷的含量进行调节。
由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（开车时为氮气）（5.1 MPaG、80℃）的流量来调节粉煤悬浮速度。
然后悬浮粉煤（4.1 MPaG、80℃）去粉煤烧嘴。
在开车和停车时，悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。
粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合，进行部分氧化反应，反应在4.0 MPaG、1400～1700℃下进行，反应生成合成气，其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。
未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环，合成气被激冷水冷却并饱和后，向上穿过水分离器进行汽水分离，分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤；而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。
熔融状态的灰渣经过冷却固化，落入激冷室底部，经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程一、原料准备煤气化工艺的原料主要是煤炭，需要将原煤进行破碎、筛分、干燥等预处理，以确保原料煤的质量和稳定性。
预处理后的原料煤需经过称量、运输和储存等环节，为后续的煤气化工艺流程做好准备。
二、煤浆制备煤浆制备是将经过预处理的原料煤与水按照一定比例混合，经过球磨机等设备进行研磨和搅拌，制备出一定浓度的煤浆。
制备好的煤浆需经过质量检验，确保其浓度、粒度等指标符合工艺要求。
三、气化炉操作煤气化工艺的核心设备是气化炉，它将经过制备的煤浆与氧气进行高温高压反应，生成合成气。
气化炉的操作需要严格按照工艺参数进行控制，以确保反应的稳定性和安全性。
四、煤气净化从气化炉出来的合成气含有大量的杂质，需要进行净化处理。
通过洗涤、除尘、脱硫等净化环节，将合成气中的杂质去除，得到纯净的煤气。
净化过程中使用的药剂和设备需定期检查和维护，以保证净化效果。
五、尾气处理煤气化工艺的尾气主要指未完全反应的废气和排放的废渣等。
这些废气和废渣需进行妥善处理，以防止对环境和人体健康造成不良影响。
常见的尾气处理方法包括废气燃烧、废渣回收再利用等。
六、煤气储存与运输经过净化和处理的煤气可以储存在专门的储气罐中，以供后续使用。
煤气运输需使用专业的管道或车辆进行，确保安全、高效地将煤气输送到目的地。
七、安全生产措施为了确保煤气化工艺流程的安全生产，需要采取一系列的安全措施。
包括但不限于：严格控制工艺参数、加强设备维护和检修、定期进行安全演练和培训等。
这些措施的实施可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障员工和企业安全。
八、环境影响控制煤气化工艺流程对环境有一定的影响，主要体现在废气、废水和废渣的排放上。
为了降低对环境的影响，需要采取有效的环保措施，如废水处理、废气处理和废渣回收再利用等。
此外，还需要加强对环保法规的遵守和环保意识的普及，以实现煤气化工艺流程的可持续发展。
煤炭气化生产流程
煤炭气化生产流程
煤炭气化生产流程如下：
1.原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。
2.蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。
3.在气化炉内，煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏、气化和氧化后，生成粗合成气。
4.粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃。
5.粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。
6.粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。
7.粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。
8.在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品。
9.天然气产品再经压缩干燥后送入天然气管网。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
煤气化工艺过程
工艺过程由空分生产出的氧气（4.9MPaG、25℃）进入氧气预热器E-1709，被中压汽包循环水加热到180℃。
（主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝）。
预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。
过热蒸汽（4.9MPaG、350℃）先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒（＞10μm）进入不锈钢的氧气管路中，然后按蒸汽与氧的比例控制（通常对应于每种煤是固定的比例，一般取H2O/O2：0.03～0.1，根据具体项目和煤种变化）送入氧气/蒸汽混合器进行混合，混合气（4.1MPaG、197℃）去粉煤烧嘴A-1701。
从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤（4.7 MPaG、80℃）进入粉煤加料器X-1701A/B/C，由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量，该阀主要由氧/煤比例控制（根据煤质调整氧煤比），并参照合成气中的二氧化碳（一般为1.0～4.0V%，干基）或者甲烷的含量进行调节。
由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（开车时为氮气）（5.1 MPaG、80℃）的流量来调节粉煤悬浮速度。
然后悬浮粉煤（4.1 MPaG、80℃）去粉煤烧嘴。
在开车和停车时，悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。
粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合，进行部分氧化反应，反应在4.0 MPaG、1400～1700℃下进行，反应生成合成气，其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。
未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环，合成气被激冷水冷却并饱和后，向上穿过水分离器进行汽水分离，分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤；而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。
熔融状态的灰渣经过冷却固化，落入激冷室底部，经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。
煤气化工艺流程图及主要的工艺控制点
煤气化工艺流程图及主要的工艺控制点煤气化这事儿，就像是把煤炭变成更有用的气体的魔法。
想象一下，先是把煤炭捣碎成小颗粒，然后用水泡一泡，搅一搅，变成像泥巴一样的煤浆。
这时候，可能会加点“调料”，帮助它更好地变成气体。
接下来，这个特制的煤泥要被压得紧紧的，和高压的氧气一起，被送到一个叫气化炉的高温高压大炉子里。
在炉子里，煤炭和氧气热情拥抱，发生一场大火，变出了主要由一氧化碳和氢气组成的合成气，还有其他一些小东西。
这场大火可不能随便着，得精细控制火候、压力，还有氧气和煤浆的搭配，这样才能烧得恰到好处，得到高质量的气体。
烧出来热腾腾的气体得赶紧冷静下来，不然会搞出乱子。
我们会用水或者其他办法给它迅速降温，同时回收这部分热量，一点也不浪费。
然后，还得给这些气体洗个澡，清理掉灰尘啊、硫磺味儿啊这些脏东西，让气体干干净净的。
最后，这些干净的气体就可以拿去做很多大事了，比如制造化肥、酒精，或者是用来发电。
整个过程就像是在厨房里做一道复杂的菜，每一步都要精心控制，现在大多数时候都是电脑自动控制，既准确又安全。
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程煤气化工艺是将固体煤转化为气体能源的一种方法。
它是一项非常重要的技术，可以将煤转化为合成气，用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
首先是煤气化反应阶段。
煤气化是指将煤在高温、高压和缺氧的条件下转化为气体。
在煤气化反应过程中，煤被加热到高温，以使其发生热解反应，生成一系列气体。
这些气体主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）和少量甲烷（CH4）。
煤气化反应通常在反应器中进行，反应器可以是固定床、流化床或喷射床等形式。
接下来是气体净化阶段。
在煤气化反应产生的气体中，含有一些杂质和有害成分，如硫化物、氯化物和灰分等。
这些杂质和有害成分会对后续的气体利用和环境造成一定影响，因此需要进行净化处理。
气体净化通常包括除尘、脱硫和脱氯等步骤。
除尘主要通过过滤、静电除尘或洗涤等方法去除气体中的固体颗粒；脱硫可以采用吸收剂或催化剂吸收硫化物，使其转化为硫酸；脱氯也可采用类似的方法。
通过气体净化，可以得到高纯度的合成气。
最后是气体利用阶段。
经过煤气化反应和气体净化后，得到的合成气可以作为一种重要的能源来源。
合成气常被用作燃料，如用于发电和工业燃烧；同时也可以通过合成反应转化为化学品，如合成石油、合成天然气和合成醇等。
气体的利用方法取决于不同的应用领域和需求。
在发电中，合成气可以作为燃料供给燃气轮机或燃气锅炉；在化工中，合成气可以经过进一步的化学反应，得到不同的化学品。
总结起来，煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
通过这些步骤，可以将固体煤转化为气体能源，并用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺在能源转化和资源利用方面具有重要意义，可以提供可再生的替代能源，并减少对化石燃料的依赖。
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气体返回室
输气导管
冷却器 3
激冷段
冷却器2
激冷口
冷却器1.2
气化炉 渣池
冷却器 1.1
气化炉操作条件 操作压力：2.0 ～ 4.0Mpa
操作温度：1400～1600℃
水汽系统操作压力：5.5Mpa 水汽系统操作温度：约270℃
气化原理：
本装置采用SHELL干粉加压煤气化技术， 以无烟煤为原料，生产以H2、CO为主要成分 的粗合成气。主要反应有： C + O2--------> CO2 2C + O2------2 CO C + H2O------ CO + H2 C + CO2------2CO CO + H2O-----H2+CO2 气体经下游变换、净化等工序处理后， 作为生产氨、甲醇原料气，其主要技术特点 如下： 1、采用二氧化碳/氮气密相加压输送干煤粉， 气化温度约1500～1700℃，碳转换率达99％ 以上。 2、气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里。 3、炉渣可用作水泥滲合剂或道路建材。气 化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒， 性质稳定，对环境污染小
磨煤单元 来粉煤 氮气（流化）
小布袋
粉煤（泄压带 出的粉煤返回）
粉煤仓
氮气或CO2（加压流化）
锁斗
氮气、粉煤（泄压）
稳压给料仓
氮气或CO2（稳压流化） 去煤烧嘴
氮气（稳压）
四、气化系统
在N2或CO2的输送下，粉煤从给料仓源源不断的输送至气化炉，同时空分提供的纯氧也输 送至气化炉，纯氧与煤粉在气化炉内发生气化反应，炉内温度可高达2000℃，反应的主要产物 有CO2、CO、H2、H2S等。而煤中的灰在高温下曾液化状态（灰分主要是二氧化硅、三氧化二铝， 氧化铁等），从而以液态方式从气化炉渣口流出，部分飞灰随合成气输送至下个工段。在气化 过程中，所产生的高温由膜式壁内循环水带走，以生产中压蒸汽。
返混室
蒸汽去用户
管 导 气 输
蒸发器3
汽 包 来自
激冷段
气化室
蒸发器1
蒸发器2
循环水泵 锅炉水 循环水
水汽系统简图
气化炉来的 渣
六、除渣系统
液态渣从气化炉渣口掉 入渣池时，经冷却器来的冷 却渣水冷淬破裂，而大的渣 块或渣口低温老渣未能冷淬 时经破渣机破碎，直接排入 渣收集槽和锁斗。渣水泵2 打循环目的是让渣更好的流 动，在渣收集到一定时间时， 程序自动的关闭渣锁斗隔离 阀，渣锁斗泄压，然后排渣， 在排渣结束后，渣锁斗冲水、 充压、连通，继续收渣。
固体渣层
>1500 °C 水管 熔融态渣向下流动
锅炉水, 40-70 bar
壳牌煤气化技术特点 干粉进料，煤种适用的灵活性高 煤耗低、氧耗低 碳转化率高(> 99%) 合成气中有效成份(CO+H2)比例高 冷煤气效率高: 原煤中能量约82%以合成气形 式回收,另外15%以蒸汽形式回收 气化炉使用多炉嘴, 膜式水冷壁设计 水冷壁寿命长( 25年)，烧嘴寿命长( > 20,000 小时) 操作弹性大, 运行费用低 设备紧凑（2000t/d装置占地60x80m) 干法除尘，灰水量小、处理简单 废水排放量小 熔渣和飞灰可作为建材、陶瓷工业的原料出售
火炬系统
（酸气、氨尾气、 （冷却、密封、循环） 合成气）
公共水系统
蒸汽系统
（伴热、加热、 升温、气化）
加药系统
（酸、碱）
二、磨煤系统
给煤仓中的碎煤与石灰石仓中的石灰石按一定的比例加入到磨机中混合，同时热风炉燃 烧所产生的热惰性气也送入磨煤机种，在磨粉的同时将干燥后合格粒度的煤粉吹入煤粉袋式 过滤器中，分离出来的粉煤进入高压煤粉给料系统。而分离后的惰性气经循环风机循环至热 风炉加热，再送至磨机中继续使用，小部分惰性气排入大气。为控制惰性气体的O2含量（一 般<8%）和露点，在系统中设有O2和H2O在线分析仪，超标时，向系统补充低压氮气。系统压 力通过磨机出口压力控制来维持，磨机在微负压条件下操作。
一、煤气化简易流程方块图
纯氧 碎煤 蒸汽
开车时，先用液化气点火，再用 柴油点火，然后才直接投入粉煤 和纯氧
磨煤系统
粉煤
粉煤 给料系统
粉煤
气化系统
高温 的渣
合成气、灰
除灰系统
灰
合成气
合成气 洗涤系统
洗 涤 水
合格合 成气
蒸汽 渣水
公用工程系统
冷渣
除渣系统
初步水 处理系统
澄清水、滤饼
N2、CO2系统
(输送、惰性、流化、 加压、稳压）
低压蒸汽
气提塔
泥浆水
泥浆澄清槽
泥浆
溢流澄清水
部分送至污水处理站
泥浆罐
泥浆
酸 液
絮 凝 剂
泥浆过滤装置
滤 饼
系统循环用
DN700，正常流 量约1425M3/H
十、与水处理相关联的物流 1、综合循环水
重要机泵冷却水
重要换热器冷却水
2、工艺污水
酸性气体去火炬 来自除渣系统、洗涤系统、 取样系统、地漏系统污水 低压蒸汽
放空（开车放空、压力调整时放空） 合成气去激冷气压缩机
来自除灰系 统合成气
文丘里洗涤器
洗涤塔
来 自 变 换 冷 凝 液 或 锅 炉 水
（降温雾化） 外 排 洗 涤 水
碱 液
洗涤水
洗涤水泵
九、初步水处理系统
来自除渣系统、洗涤系统、 取样系统、地漏系统污水
酸性气体去火炬
该系统主要是将 除渣系统、洗涤系统 来的水作气提处理， 气提掉酸性气提，泥 浆水在冷却澄清后的 水循环至公用工程用， 部分循环水送至水处 理，而经过滤后的滤 饼外运至热电锅炉用。
蒸汽
汽包
激冷气 （冷却高温气体） 锅 炉 水
纯氧与粉煤 （N2或CO2输送）
气 化 炉
水 泵 锅 炉 循 环 水
洁净N2或CO2（用于 烧嘴跳时补入）
液态渣
合成气 （有飞灰，去除灰系统）
五、水汽系统
壳牌气化炉水/汽系统是整个煤气化装置的核心部分，当高压煤粉与纯氧在气化室内发生剧烈的非完全 燃烧放出高达1500℃的合成气时，汽包中的锅炉水通过循环水泵强制循环进入气化室、激冷段、输气导管、 返混室和蒸发器1-3的膜式壁中，将合成气中的热量以锅炉水循环受热到汽包产生中压饱和蒸汽的形式换走， 使得高温气体能够在合成气冷却器出口降至340℃以下，以确保下游装置的安全稳定性。这些膜式壁是由927 根特殊材质的水管（内径约19.5-32mm）组焊而成，同时为了均衡每根水管内的流量，使得膜式壁换热效果最 佳，高达887根水管内部焊接了限流孔板。综上所述，水汽系统的清洁度直接影响了膜式壁的寿命和气化工况 的稳定性，水汽系统逆循环冲洗势在必行！
来自磨煤单元粉煤贮存在煤粉仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，打开煤粉锁斗的上阀， 关闭煤粉锁斗的下阀，使煤粉贮仓的煤粉流入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气/CO2 加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完料后关闭下阀，排出氮气/CO2降至常压再 重复上述流程。稳压给料仓中的煤粉由管道输送至气化炉喷嘴。
气化炉来高温 气体（含灰） 高压 氮气(泄压排灰） 高压氮气(充压连通收灰）
陶瓷过滤器
除灰后气体 去洗涤系统
灰锁斗
去激冷气压缩机
氮气(气提、降温）
灰气提槽
陶瓷过滤器 内部情况
灰中间储罐
低压排灰系统
灰转运罐
灰存储罐
低压氮气，排灰用
灰外排
去变换装置 去燃料气管网（热风炉、火炬用）
八、洗涤系统
来自飞灰过滤 器的合成气在文丘 里降温雾化后进入 洗涤塔，在洗涤塔 内进一步降温洗涤。 在该系统主要洗涤 卤化物，以减小合 成气对后续设备腐 蚀。同时，系统中 加入一定量的碱液， 以调整系统PH值。
氮气（补氮以 降低氧含量） （起到循环作用）
石灰石仓
石 灰 石 以 调 整 粉 煤 灰 熔 点
给煤仓
碎 煤
大布袋
惰性循环气
循环风机
惰性循环气（放空 部分，以保证露点）
旋风分离器
合格粉煤及惰 性气体 不合格粉 煤 煤粉（进入高压 粉煤给料系统）
磨煤机
高温惰性循环气
热风炉
空气、合成气或 驰放气或柴油
三、粉煤给料系统
SHELL煤气化简易流程讲解
单 位：煤气化车间 主讲人：陈明兵 时 间：2017-9-14
煤气化装置方块图
原煤/石油焦
激冷气压缩机
气化炉 磨煤/烘干 900 ℃ 中压蒸气 1400℃ 干法除尘 湿法洗涤 中压蒸气
合成气产品
煤粉加压
炉渣
煤灰处理 系统 煤灰外卖
初步水处理
在N2或CO2的输送下， 粉煤从给料仓源源不断的输 送至气化炉，同时空分提供 的纯氧也输送至气化炉，纯 氧与煤粉在气化炉内发生气 化反应，炉内温度可高达 1600℃，反应的主要产物有 CO2、CO、H2、H2S等。而 煤中的灰在高温下呈液化状 态，从而以液态方式从气化 炉渣口流出。在气化过程中， 所产生的高温由膜式壁循环 水带走，以生产中压蒸汽。
气提塔
泥浆水
泥浆澄清槽
泥浆
溢流澄清水
部分送至污水处理站
泥浆罐
泥浆
系统循环水 用量不大的 时候，会通 过工艺污水 管网排放至 水处理污水 站。该管路 为自动控制， 所以量时大 时小!
酸 液
絮 凝 剂
泥浆过滤装置
滤 饼
系统循环用
脱盐水：DN80，正 常用量较小，主要受 变换冷凝液的用量影 响。
3、脱盐水与原水（生活水）
原水：DN80，主 要受除渣系统充 水影响，周期约 1h,正常无量补 入。
4、蒸汽冷凝液
火炬，气化装置内伴热 冷凝液去脱盐水站手阀 常关！目前冷凝液自用， 避免管道水击！