渠道衬砌(渠道预制板)施工组织设计
渠道工程施工组织设计方案
渠道工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为渠道工程施工项目，主要包括渠道开挖、衬砌、排水设施安装、渠道绿化等工程。
工程地处我国北方地区，全长约10公里，设计流量为5立方米/秒，渠道底宽为4米，渠道边坡坡比为1:2。
工程旨在解决附近农田的灌溉问题，提高农业产值。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照国家及行业标准进行施工，确保渠道工程质量达到设计要求。
2. 保障施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
3. 提高施工效率：科学组织施工，合理配置资源，提高施工进度。
4. 降低施工成本：通过优化施工方案，提高材料利用率，降低工程成本。
5. 保护生态环境：在施工过程中，注意保护周边生态环境，减少对自然环境的影响。
三、施工组织设计方案1. 施工进度计划：根据工程总量和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工人员组织：根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各施工环节顺利进行。
3. 施工材料管理：合理规划材料采购、储存、运输和使用，确保材料质量及供应。
4. 施工设备配置：根据工程需求，合理选择和配置施工设备，提高施工效率。
5. 施工质量控制：设立质量检查部门，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
6. 施工安全管理：制定安全事故应急预案，加强施工现场安全培训，提高安全意识。
7. 生态环境保护：在施工过程中，采取有效措施，减少对周边生态环境的影响。
8. 施工协调与沟通：加强与各相关单位之间的沟通与协调，确保工程顺利进行。
四、施工组织设计实施与监控1. 施工过程中，严格按照施工组织设计方案进行施工，确保工程质量、安全、进度等方面的要求得到满足。
2. 定期对施工组织设计方案进行评估和调整，根据实际情况优化施工流程，提高施工效率。
3. 建立完善的施工现场管理制度，加强对施工现场的监控和管理，确保施工秩序井然。
4. 加强与各相关单位之间的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道配套衬砌工程施工组织设计
目录1编制目的2适用范围3编制依据4工程概况5施工条件6施工方案和技术措施7施工辅助企业8施工总体布置9施工进度计划10资源供应计划11质量管理、安全生产、文明施工12施工承诺1编制目的为了顺利实施xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工，确保顾客满意，编制《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》。
2适用范围《xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工组织设计/质量计划》适用于xxx水库下游灌区xxx渠道配套衬砌工程施工。
3编制依据招标文件《xxx水库下游灌区2001年国家农业综合开发水利骨干工程项目实施计划》现行国家规范标准xxx工程局有限责任公司质量体系文件4工程概况本工程主要工程量如下：土方65782.78m³混凝土5284.24m³复合土工膜68588.5㎡4.1综合说明工程名称：xxx下游灌区xxx渠道配套衬砌工程工程工期：中标后确定建设单位：xxxxxx水库下游灌区建设管理局设计单位：xxx水利水电勘测设计院工程等级：渠道工程为1等，主要建筑物为四级4.2地理位置、地形、地势灌域地处洮儿河河谷平原。
位于乌兰浩特市北部，总土地面积为9.08万亩。
灌域西面靠山，东临洮儿河，与乌兰哈达灌域隔河相望，北起xxx水库下游约4km的骆驼脖子，南至xxx苏木所在地。
灌域东西最宽约4.5km，南北长12km。
呈西北向南走向的狭长地带。
地形北高南低，与洮儿河走向一致，地面高程由北向南海拔由325m逐渐降到295m。
4.3气候区内有乌兰浩特气象站，该有49年观测资料，能反映各灌域的气象特征。
根据这些资料统计，各灌域气象特征概述如下：该区属于温带大陆性半干旱季风气候，其特征是冬寒、夏热、秋凉、春干燥，光照充足，无霜期长。
多年平均气温4.2℃—4.6℃，从北向南递增，极端最高温度发生在七月，可达42℃，极端最低气温发生在一月达-36℃。
多年平均日照为2300多小时，生育期日照时数为1586小时，大于10℃积温在2900℃—3000℃。
渠道预制板衬砌施工方案
渠道预制板衬砌施工方案一、施工前准备在进行渠道预制板衬砌施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，确保施工顺利进行。
以下是具体步骤：1.方案设计和准备材料：根据渠道的尺寸、预制板的规格和要求，设计出符合要求的施工方案，并准备好所需的预制板、水泥、砂浆等施工材料。
2.施工设备和工具准备：根据施工方案的要求，准备好相应的施工设备和工具。
常用的设备包括铲子、平整机、抹灰机等，常用的工具包括测量工具、切割工具等。
3.施工现场清理：将施工现场清理干净，清除杂物、积水等。
确保施工区域的地面平整、干燥，便于施工作业。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
根据实际情况，还可以设置警示线、防护栏等措施，确保施工安全。
二、施工步骤1.放线：根据设计方案，使用建筑放线仪等工具在渠道两侧的地面上进行放线，确定出预制板的位置和布置。
2.预制板安装：按照设计方案，将预制板逐块安装在放线确定的位置。
在安装预制板之前，需先将预制板浸泡在水中，以提高其粘结性。
采用砂浆将预制板固定在地面上，并且按照设计方案的要求，设置好预制板的间距。
3.衬砌整平：预制板安装完成后，使用测量工具检测预制板的水平度。
如果发现有不平整的地方，应及时调整和修整，确保预制板的整体平面度。
4.缝隙处理：在预制板之间的缝隙进行处理。
采用砂浆进行填充，填充后要进行刮平和清理，确保衬砌预制板之间的缝隙十分平整。
5.表面处理：对完成的预制板衬砌表面进行处理。
可采用抹灰机进行表面抹平，确保表面的平整度和光滑度。
6.养护：施工完成后，进行养护。
保持养护环境湿润，避免干燥和雨水冲刷。
三、质量控制在渠道预制板衬砌施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
以下是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：检查预制板、水泥、砂浆等材料的质量和规格是否符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保操作规范和正确。
3.尺寸控制：使用测量工具对渠道预制板的尺寸进行测量，确保尺寸准确、符合要求。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：渠道衬砌工程1.2 工程地点：xxx区域1.3 施工单位：xxx施工单位1.4 委托方：xxx委托方1.5 工程概况：本工程包括xxx渠道的衬砌施工，施工内容主要包括xxx。
二、施工准备工作2.1 确定施工方案：根据工程图纸要求，制定详细的渠道衬砌施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工具等。
2.2 确定施工队伍：组织符合要求的施工队伍，包括具有相关资质和经验的工程技术人员和工人。
2.3 采购材料：根据施工方案要求，及时采购渠道衬砌所需的材料，保证施工进度。
2.4 准备施工机械设备：准备好所需的施工机械设备，确保施工进度。
2.5 安排施工场地：根据施工计划，合理安排施工场地，确保施工安全和顺利进行。
2.6 制定安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 渠道清理：首先对渠道进行清理，清除杂物和杂草，清理出渠道的基础。
3.2 基础处理：对清理干净的渠道基础进行处理，包括填土、夯实等工作。
3.3 衬砌砌筑：根据工程图纸要求，进行衬砌砌筑工作，按照规范要求，保证衬砌质量。
3.4 等待固结：在衬砌砌筑完成后，等待砌体固结，保证砌筑质量。
3.5 缝隙处理：对衬砌砌体的缝隙进行处理，确保衬砌整体性。
3.6 整体检查：对整体工程进行检查，包括质量、尺寸、平整度等，确保工程达到要求。
3.7 清理场地：清理施工现场，保证施工环境整洁。
四、施工注意事项4.1 施工质量：保证渠道衬砌工程的质量，严格按照要求进行施工，确保工程质量。
4.2 施工安全：注意施工安全，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完工。
4.4 施工协调：加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利进行。
4.5 施工材料：合理使用施工材料，做到节约用材，保证工程质量。
五、验收和交付5.1 施工验收：在工程完工后，进行施工验收，确保工程达到设计要求。
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
一、施工前准备工作
1. 开展现场勘测：仔细测量水渠的尺寸、长度和宽度，确保预制板的尺寸符合设计要求。
2. 采购材料：根据设计要求，采购水渠预制板、水泥、砂子、钢筋等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括使用施工设备和操作规范。
4. 准备施工设备：确保施工所需的机械设备和工具齐全，并保持其正常运转状态。
二、施工过程安排
1. 预制板安装：首先将预制板按照设计要求进行排列，然后使用水泥和砂子将其衬砌固定。
2. 钢筋设置：根据设计要求，在水渠预制板的底部和两侧设置钢筋，增强水渠的承载能力。
3. 砼浇筑：在预制板安装完成后，进行砼浇筑，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
4. 护面施工：在水渠施工完成后，进行护面施工，使用水泥抹面或其他护面材料进行外观装饰和保护。
三、质量控制
1. 材料检验：在施工过程中，对采购的材料进行抽检，确保其质量符合施工要求。
2. 施工质量检验：对施工过程中的各项工作进行检验，确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 定期检查和维护：在施工完成后，定期进行水渠的检查和维护，及时处理发现的问题。
四、安全措施
1. 设立警示标识：在施工现场周边设立明确的警示标识，警示过往行人和车辆注意安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括作业规范、急救措施等，并确保他们佩戴好个人防护用品。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，加强对工作人员的监督和安全管理。
以上是水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计的基本内容，按照上述步骤进行施工，能够提高施工效率和质量，确保水渠工程的顺利进行。
渠道衬砌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
正式版渠道衬砌施工方案
正式版渠道衬砌施工方案一、前期准备工作1.对渠道进行勘测，确定渠道的长度、宽度、高度等尺寸参数，并编制相应的测量记录表。
2.确定渠道衬砌的材料和施工工艺，并编制相应的施工方案。
二、材料准备1.根据渠道尺寸确定所需的衬砌材料的数量，并按照规格要求进行采购。
2.进行衬砌材料的检验，确保其质量合格。
三、施工工艺1.底床处理：对渠道底床进行清理，并进行修整和夯实，确保底床的平整度和承载能力。
2.衬砌基础处理：根据设计要求对渠道衬砌基础进行处理，如设置基础砼，确保基础的牢固性和稳定性。
3.衬砌材料的安装：按照设计图纸要求进行衬砌材料的安装，确保衬砌体与基础之间的间隙均匀。
4.衬砌体的固定：对安装好的衬砌体进行固定，如使用预埋件或钢筋等固定方式。
5.水泥砂浆拌制：根据比例要求将水泥、砂子和混凝土拌制成砂浆。
6.衬砌接缝处理：将拌制好的水泥砂浆填入衬砌体的间隙中，确保接缝的牢固和密实。
7.表面处理：对已完成的衬砌体进行抹光或刷涂等处理，使其表面平整光滑。
8.养护：对已完成的衬砌进行养护，覆盖防水布等材料，让其逐渐凝固和固化。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要具备相关的技术资质和操作经验，并进行必要的安全培训。
3.施工现场要布置合理，保持整洁，确保施工顺利进行。
4.施工过程中要及时检查和调整，确保渠道衬砌的准确度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是正式版渠道衬砌施工方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案编制要根据国家相关标准和规定进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要遵守相关工艺要求和安全操作规范，保证施工人员的安全，确保工程顺利进行。
同时，对施工现场要进行合理布置和管理，保证施工顺利进行。
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第一章工程概况该工程为濮阳县 2011 年第三批耕地储备项目第十四标段，内容有：。
目标规划1、质量目标：合格；2、工期目标：日历天。
第二章施工方案与技术措施2、主要施工方案与技术措施渠道衬砌施工工艺流程图2.1、土方开挖2.1.1 沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
2.1.2 沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
2.1.3 沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm 深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
2.1.4 开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持 1m，以保证边坡稳定。
2.2、土方回填夯实衬砌渠道有些新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
2.2.1 夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
2.2.2 渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离 1.5 米，至堤顶处夯实尺寸为 1 米，形成一个斜梯形。
2.2.3 回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
2.2.4 夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于 1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于 100m，渠道内侧应预留 20～30cm 的削坡量。
2.2.5 渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
2.3、渠道护沿现浇混凝土2.3.1、原材料及砼配合比（1）、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144－2001 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号 32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥（2）、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在 2.2～3.0 内，含泥量小于3%，含水量小于 4%。
（3）、碎石现浇砼所用碎石为 1～4cm 或 1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在 15%以内，逊径应小于 10%，针片状含量不大于 10%。
（4）、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的 0.5～1/万；M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的 0.2～0.7%加入。
（5）、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
（6）、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
（7）、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
砼设计指标为：强度标号 C20、抗冻 F50、抗渗 W 4。
砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥 350kg （b）砂 677kg （c）碎石 1323kg (d)水 160kg。
2.3.2、砼渠道现浇施工(1)、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
(2)、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。
砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
(3)、砼浇筑方法A、浇筑开始前应在精平后的渠底上安放钢模板。
如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于 C25，保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于 14 天。
2.4、预制砼块施工方法2.4.1、预制砼块预制2.4.1.1、振动平台的设计要求。
首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以2—3KW 为宜，功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行。
2.4.1.2、模具的设计要求。
模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cm×3cm，孔径为 3mm 的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm，这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。
2.4.1.3、对场地的要求。
地为土场地，要注意对场地的修整和保养。
一般来说，场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。
2.4.1.4、底膜的使用。
通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用 PEH—2 土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm，过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。
2.4.1.5、施工过程中的几点注意事项。
（1）、混凝土的拌合。
要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在 0.47，含砂率控制在 37%，仓口坍落度在 0.5cm 以下。
为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌 2 分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和 2 分钟，共计拌和 4 分钟。
2）、混凝土预制板的振动及脱模。
平台上振动模具以每组3—4块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3 分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压光，使表面平整光滑。
2.4.1.6、混凝土预制板的堆放及养护。
成型后的混凝土预制板 24 小时后（根据气温条件可自动调节）应及时存放，存放时必须立放，板与水平倾角不得小于600 ，严禁平放，存放高度不能超过 3 层，同一天的产品不能超过 2 层，并标注施工日起，以备抽查。
存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护，养护时间上午、下午各一次，以 7—14 天为限。
2.5、渠道混凝土预制块的衬砌（1）预制块的运输采用小型拖拉机运输，在运输过程中，应对预制块加以保护，使其表面棱角和外形保持完整，若发现裂隙、缺角及时更换。
（2）衬砌以每 6m 为 1 段，衬砌时安设木制放样模型于跨头，挂线衬砌，首先从渠底向上逐渐铺设 3cm 厚的 M 10 砂浆垫层，然后衬砌渠底弧板，衬砌结束后，再由渠底向上衬砌预制板。
衬砌过程中注意做到砂浆垫层的铺设应平整、密实，拌制的砂浆应随拌随用，存放时间不宜过长，混凝土板衬砌完一段后，自下而上逐层用C20 细石混凝土填塞勾缝，勾缝前要认真清理缝内杂物，洒水浸润，灰缝要振压密实。
（3）预制混凝土块衬砌成型一段后进行洒水养护，采用农用车拉水，循环养护，保证质量。
第三章组织机构及人力资源配备计划一、项目组织管理机构设置1、项目部机构职责本工程采取项目法施工，项目法施工以项目经理负责制为中心，以经营承包责任制为基础，以经济合同为手段，以政治思想工作为保证，按照工程项目的内在规律和施工需要合理配置生产要素，对工程项目的安全、质量、工期、成本等实行全过程的控制和管理，达到全面实现项目目标，提高工程投资效益和企业经济效益。