喷浆注浆安全技术措施正式版
喷浆安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.喷浆安全技术措施正式版喷浆安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。
工程量 240m.断面设计为拱型断面 ,为毛宽×毛高=4900mm × 4000mm，喷浆厚度 150mm。
二、施工方案（一）、施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。
并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。
3、喷浆机的稳设位置。
4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。
5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。
路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。
6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。
路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。
7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。
8、信号系统，运料过程中采用对讲机和电话联系。
（二）、施工方法1、作业方式采用三八制作业。
2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。
搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300× 300 × 80mm木板制作的鞋。
喷浆技术措施
喷浆安全施工技术措施一、作业准备（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。
（2）、对浮盐和潮解岩面，特别是巷道被潮解的浮盐必须清理干净，达到设计要求深度。
（3）、喷浆机经过检修，试运转正常。
（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖、保护。
（5）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。
（6）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。
（7）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。
（8）、喷浆之前，应用清水冲洗岩壁，将潮解浮盐清洗干净，复喷时，要冲洗巷壁上的浮尘。
（9）、调整摩擦板的压力（10）、拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。
（11）、现场材料经过检验，能够满足质量要求。
二、喷砼○1骨料要保持干净，过期受潮的水泥不得使用,混凝土强度为C20。
○2拌制混合料时，严格按照配合比进行。
○3每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免失效造成浪费。
○4上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
○5正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
○6速凝剂要有专人按比例均匀加入。
○7喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打眼挂线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。
○8喷射前要埋设喷厚标志。
○9喷射时要一人抱喷头一人照明。
○10喷距（喷头到喷面的距离）为0.6～１m。
工作风压1.2～1.8kg/cm2，水压应比风压大1.0kg/ cm2左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施喷浆是一种重要的地下工程技术，它用于加固岩土体以及处理土石坝等工程结构。
然而，喷浆工作中存在一定的安全风险，如喷浆砂浆泵爆管、喷浆机故障等。
因此，我们需要采取有效的技术措施来确保喷浆工作的安全性。
一、喷浆前的安全检查在开展喷浆作业之前，需要进行充分的安全检查，确保设备状态良好、操作人员熟练以及场地无明显安全隐患等。
具体需要考虑以下几方面因素：1. 设备状态检查：检查喷浆泵、喷浆机、喷浆管道等设备的状态是否正常，确保泵的压力、流量、密封等安全。
2. 人员素质检查：核查作业人员的技术水平以及安全技能培训情况等。
3. 场地安全检查：检查作业场地是否有明显的安全隐患，如裸露的线路、悬挂的重物、危险品堆放等情况。
4. 用电检查：检查电源线路是否正常接地，电器开关是否完好，确保电路安全。
二、喷浆作业中的安全措施1. 安全防护措施：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、工作服、手套等个人防护装备，确保头部、脚部、手部等关键部位的安全。
2. 设备检查：操作员要定期检查喷浆泵以及喷浆机的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，发现问题要及时通知相关人员进行维修。
3. 喷浆技术控制：操作人员必须具备良好的喷浆技术控制能力，包括控制喷浆速度、液量、浆液质量以及喷浆前后测量和记录等环节，确保喷浆操作可控。
4. 喷浆机维护：喷浆机需要定期清洗、保养及加油等维护工作，以确保喷浆机的正常工作和长期稳定性。
5. 吊装注意事项: 喷浆过程中需要进行吊装，操作人员必须关注安全事项，应有专人指挥操作、安全坠物防护措施、吊装索具、夹具等的检查。
三、喷浆后的安全措施喷浆操作完毕后，需要进行相关的清洁和整理工作，还需要将喷浆设备挂掉或移动到安全地带。
1. 喷浆机清洁：清洗喷浆机的泵体和管道等重要部位，有利于保持设备的稳定性和疲劳寿命。
2. 残留物清理：清理喷浆过程中的残留物，如喷浆剂、浆液等，以避免污染环境和对设备造成腐蚀。
3. 喷浆器具放置：喷浆机工作完毕后，会残留一些浆液在喷浆器内，需要将其放置在安全位置，以免对周围环境造成影响。
巷道喷、注浆安全技术措施
巷道喷、注浆安全技术措施引言在巷道开挖和支护过程中，为了确保工作区域的安全性和稳定性，必须采取相应的喷、注浆技术和安全措施。
喷、注浆技术是一种常用的地下工程支护方法，旨在填充土壤缝隙、加固地层和提供地下空间的稳定性。
本文将重点介绍巷道喷、注浆的安全技术措施。
喷浆安全技术措施1. 喷浆材料的选择选择合适的喷浆材料对工程的安全和效果至关重要。
常见的喷浆材料包括水泥浆、膨润土浆、聚氨酯浆等。
在选择喷浆材料时，需要根据地层特点和工程要求考虑其稳定性、抗渗性、黏着力和流动性等性能。
2. 喷浆浓度的控制喷浆浓度的控制直接影响到固化时间和喷浆层的稳定性。
浓度太低会导致固化时间过长，影响工程进度；浓度太高会降低喷浆的流动性，难以满足设计要求。
因此，在施工过程中，需要严格控制喷浆的浓度，确保其稳定性和流动性。
3. 喷浆压力的控制喷浆的压力对支护效果和施工安全至关重要。
过高的喷浆压力可能导致地层破裂、滑塌等危险情况的发生；而过低的喷浆压力则会降低喷浆的均匀性和固化效果。
因此，在喷浆施工过程中，需要根据地层情况和设计要求合理控制喷浆的压力，确保施工安全和支护效果。
4. 喷浆管道的布置和维护喷浆管道的布置和维护是喷浆施工中的重要环节。
合理布置管道可以确保喷浆均匀分布到设定位置；同时，定期检查和维护管道，确保其畅通和无泄漏，可以避免施工中的意外事故发生。
注浆安全技术措施1. 注浆材料的选择注浆材料的选择需要根据地层特点和工程要求，考虑其渗透性、固化时间和承载能力等。
常见的注浆材料包括水泥浆、树脂浆、聚氨酯浆等。
选择合适的注浆材料，可以提高地层的承载能力和稳定性。
2. 注浆压力的控制注浆施工中，要根据地层情况和设计要求，合理控制注浆的压力。
过高的注浆压力可能导致地层破裂和溢漏，增加工程风险；而过低的注浆压力则会影响注浆材料的渗透性和固化效果。
因此，在注浆施工过程中，需要监测和控制注浆的压力，确保施工安全和注浆效果。
3. 注浆孔的设置和布置注浆孔的设置和布置对注浆效果至关重要。
喷浆注浆安全技术措施
03
喷浆注浆作业常见问题及解决 方案
喷浆注浆管堵塞
总结词
喷浆注浆管堵塞是常见的作业问题，会导致注浆作业无法顺利进行。
详细描述
喷浆注浆管堵塞的原因可能是由于注浆材料混合不均匀、管道内存在杂物或管道连接处松动等。为解决这一问题 ，可以采取以下措施：首先，确保注浆材料混合均匀，避免出现沉淀或结块现象；其次，在注浆前对管道进行彻 底清洗，清除杂物和积水；最后，检查管道连接处是否紧固，如有问题及时处理。
注浆管埋设
将注浆管插入钻孔中，通过注 浆泵将浆液注入地层。
养护
注浆完成后，需对地层进行养 护，确保浆液充分凝固和硬化 。
喷浆注浆作业的注意事项
安全防护
环境保护
在喷浆注浆作业过程中，需佩戴安全帽、 防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保作 业人员的安全。
在施工过程中，需采取措施减少对周围环 境的污染和破坏，如控制噪音、减少废水 的排放等。
06
喷浆注浆作业事故案例分析
事故案例一：喷浆管破裂事故
事故原因
喷浆管材质量不合格，使用过程 中受到强烈外力冲击，导致管材 破裂。
安全措施
选用优质喷浆管材，加强管材的 维护保养，避免受到强烈外力冲 击，定期检查管材的完好性。
事故案例二：注浆压力失控事故
事故原因
注浆压力调节不当，导致压力过高或 过低，引发设备损坏或安全事故。
喷浆注浆作业广泛应用于水利、建筑、交通、采矿等领域，对于控制地层变形、 提高地基承载能力、防止渗漏等方面具有显著效果。
喷浆注浆作业的流程
钻孔
根据设计要求，使用钻机在地 层中钻孔，为注浆管埋设提供 通道。
注浆
根据设计要求，控制注浆压力 和注浆量，使浆液在地层中充 分扩散、渗透和填充。
喷浆安全技术措施
A 定期检查设备
对喷浆设备进行定期检查，确保设 备处于良好状态，防止因设备故障
导致安全事故。
B
C
D
安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识，提 醒操作人员注意安全，防止事故发生。
制定安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员 的行为，确保他们在工作中遵循安全规定 。
安全事故的应急处理
。
安全事故的调查与处理
成立调查小组
成立专门的安全事故调查小组，负责对事故进行全面调查 。
调查取证
收集相关证据和资料，了解事故发生的经过和原因。
分析原因
对事故原因进行深入分析，找出事故的根本原因。
处理与改进
根据调查结果，对相关责任人进行处理，并采取有效措施 防止类似事故再次发生。同时，针对事故原因进行改进， 提高安全防范水平。
喷浆时应保持适当的距离和角 度，避免因喷射压力过大而发 生意外。
喷浆过程中的安全监控
01
喷浆时应定期检查设备 和管路，确保无堵塞、 无泄漏、无异常声响等 现象。
02
喷浆时应观察喷射情况 ，如发现异常应及时停 机检查并处理。
03
喷浆时应保持通风良好 ，避免粉尘和有害气体 在作业区域内积聚。
04
喷浆时应设置安全警示 标志和防护栏，防止非 作业人员进入作业区域 。
THANKS
谢谢您的观看
重要性
喷浆作业广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域的结构物加固和防护，对 于保障结构物的安全性和耐久性具有重要意义。
喷浆作业的安全风险
机械伤害
喷浆作业过程中，机械 设备的运转可能导致机 械伤害，如夹伤、割伤
等。
尘害
喷浆施工安全技术措施
喷浆施工安全技术措施喷浆施工是一种常见的地下工程施工方法，它可以用于加固地基、填充裂缝、封堵泥水等工作。
然而，喷浆施工存在一定的危险性，需要采取一系列安全技术措施来确保工人的人身安全和施工的质量。
以下是一些常见的喷浆施工安全技术措施：1.施工前的准备工作：在进行喷浆施工前，应对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质条件，评估风险，并制定相应的施工方案和安全措施。
2.工作人员培训：所有参与喷浆施工的工作人员应具备相应的专业技术培训和操作许可证，并了解喷浆设备的操作规程和施工规范。
3.设备安全：喷浆设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
在施工过程中，应设置防护罩，避免物料喷溅伤害工人，同时要保持设备周围的通道畅通，方便应急疏散。
4.近场通风措施：喷浆施工会产生大量的尘土和废气，对工人的健康造成威胁。
因此，在施工现场应采取近场通风措施，如使用风机、设置排气管道等，保持现场空气流通，减少尘土和有害气体的浓度。
5.个人防护装备：所有参与喷浆施工的工人应佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，在施工现场应设立洗眼器、紧急洗澡设施等，以应对紧急情况。
6.作业区域划分：在施工现场应划定合理的作业区域，并设置明显的警示标志，防止未经授权的人员进入施工现场。
同时，要确保作业区域的平稳和安全，避免施工设备和材料的破损和倒塌。
7.施工现场监控：在喷浆施工现场应设置监控摄像头，以实时监测施工情况和工人的安全状况。
同时要保持与施工现场的通信畅通，及时发现和解决问题。
总之，喷浆施工是一项具有一定风险的工作，需要采取严格的安全技术措施保障工人的人身安全和施工质量。
以上列举的措施只是一些常用的安全技术措施，具体施工过程中还需要根据具体情况进行适当的调整和补充。
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式版
喷浆注浆安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概况
根据生产技术业务联系单（编号：
JS2015-010-J15）要求：由我单位对6130机巷封闭墙外5m范围内帮部及顶板进行喷浆、注浆加固，底板进行注浆。
为确保施工安全，特编制本技术安全措施指导生产。
二、施工组织结构
为保证对6130机巷封闭墙前5m范围内帮部及顶板喷浆、注浆加固，底板进注浆施工安全，成立领导小组，加强现场管理；
组长：区长、书记；
副组长：队长、主管技术员；
成员：掘进三区一队；
本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人。
三、施工工艺及技术要求
1、施工工艺：
采用先喷浆封闭再打注浆锚杆注浆加固的方法。
2、喷浆技术要求：
（1）施工前先将施工段及其前后10m 范围内的开裂浆皮及杂物清理干净，再进行喷浆封闭；
（2）喷浆必须能全断面封闭巷道裂隙，要求喷浆厚度不低于50mm；
（3）喷浆时应将水灰比控制在0.45左右，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，必须先调整水灰比。
喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离为0.8m～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。
3、注浆参数：
(1)注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Φ20mm、L＝4000mm，端头开孔2000mm 和Φ20mm、 L＝2000mm，端头开孔
1000mm；顶、帮注浆锚杆采用L＝4000mm、2000mm交替布置、底板采用L＝2000mm的注浆锚杆；
(2)注浆锚杆间排距1000×1000mm，具体布置见附图；
(3)注浆锚杆外露长度100mm；
(4)注浆采用水泥单浆液，标号为425#普通硅酸盐水泥，注浆压力为1.5Mpa。
4、注浆要求：
（1）注浆前先对注浆管路进行测试，管路一侧用瓦拢封闭。
若注浆泵压力表读数达到5Mpa或以上，注浆管路没有膨胀变形现象，则表明注浆管路合格。
（2）注浆泵压力表的读数达到1.5Mpa 或继续上升时，方可认为合格，先关闭注浆锚杆口的瓦拢，然后再打开卸压阀卸压，卸压时卸压阀口严禁对人，以免浆液冲击伤人，待压力表读数下降到“0”位后，方可摘下注浆锚杆上的快速接头，注下一个锚杆。
（3）注浆采用台阶式注浆法，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注。
（4）注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。
（5）浆液搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。
（6）注浆锚杆的间排距允许偏差
±100mm。
（7）注浆台帐记录要清晰、真实，随注随记。
四、安全技术措施
1、施工前，检查施工段及其前后20m 范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以
下，其它气体不超限的情况下方可工作。
2、施工前将施工段及其前后10m范围内的风水管路、电缆、信号线、瓦斯抽放管路采用花雨布进行掩护好；当电缆、信号线落地时，必须使用花雨布将其包裹，上面铺上大板进行保护。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于2.0m长把工具找掉危岩活矸，对于找不掉的采取打锚杆挂网支护。
(2)找顶人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。
(3)找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地
点不准同时进行其它工作。
(4)找顶工作应有两名经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。
(5)敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
4、注浆安全技术措施
(1)注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。
放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；
(2)注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经施工负责人同意后，方可通过。
(3)注浆施工时，必须保证后路畅通，
施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。
(4)注浆人员应注意自身安全，佩带手套、眼镜等防护用具，防止浆液喷人。
(5)开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。
(6)注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆。
(7)全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。
(8)注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。
如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。
(9)注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗。
(10)施工点前后20m范围内布置警戒网，注浆施工时若有人员进入施工地点，必须征得施工负责人同意。
5、使用注浆泵安全措施
1）开泵前的准备工作：
(1)检查泵的安装是否牢靠、平稳。
(2)检查各连接螺栓是否牢靠，特别是十字头和活塞杆之间的连接。
(3)检查进、排浆球阀有无堵塞。
(4)检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求。
(5)检查离合器是否动作正常。
(6)检查和调整三角皮带的松紧程度。
(7)用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活。
(8)检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水。
2）泵的开动：
(1)分开离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。
(2)启动电动机（电动机的转向应符合要求）。
(3)注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。
3）停泵及其以后的维护：
(1)先分离合器，然后关闭电动机。
(2)注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆。
(3)长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀。
6、施工时脚手架的搭设要求
（1）施工过程中根据现场需要搭设好脚手架，脚手架要搭设平稳并能保证注浆施工方便且在支护完好地点，施工过程中脚手架可以根据实际情况进行挪移。
搭设脚手架时如需登高必须佩戴保险带。
（2）脚手架腿子及架框采用1.5寸钢管制作，上部棚架采用1.5寸钢管配合专用卡子卡接牢固并铺设大板（规格：长×宽×厚＝2400×200×50mm），大板连续密集铺设，其两端外露不少于200mm每块大板采用双股12#铁丝固定在架框上；搭好的脚手架须保证上方平台水平，并且可根据
现场施工情况灵活调节站腿长度确保上部平台的水平、高度。
在脚手架上的施工人员必须佩戴保险带，保险绳长度以人员坠落不造成伤害为准。
保险带的生根点设置在施工人员侧上方施工过的锚杆或钢带梁上，保险带及保险绳符合承重要求。
（3）在脚手架平台向下500～1000mm 范围内每两腿之间扎设一横撑，且脚手架两腿之间必须采用钢管交叉固定。
（4）脚手架上最多可站3人，且彼此间必须协同作业，保证人员安全；在脚手架上高空作业时，施工工具要用留绳栓牢，留绳的另一端固定在脚手架上，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在脚手架上随意堆放杂物。
严禁人员向脚
手架平台上下投掷物料及工具，人员上下时必须走行人梯子，行人梯要固定牢固。
7、施工期间，必须加强现场跟班制度，由跟班队长全面负责工作。
每班班前、班中、班末，班队长必须亲自巡视施工地点，发现问题及时处理并及时汇报到矿调度。
五、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
迎头→6131风巷→三采区61煤运输上山→6132机联巷→三采区轨道上山→东翼轨道大巷→中央进风石门→井底车场→副井下口→地面
2、水灾避灾路线
迎头→6131风巷→三采区第一中部车
场→三采区第一中部车场回风联巷→东翼71煤底板回风上山→东翼总回风巷→东风井→地面
六、附图
附图-1：顶帮注浆锚杆布置图
附图-2：底板注浆锚杆布置图
附图-3：避灾路线示意图
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