炉壳安装分项工程质量检验评定表
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
电煅炉安装质量检验评定记录
筑炉工程和母线工程必须合格
一般项目
5
炉件安装
8
梯子、平台、栏杆的安装
9
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
炉底面平整度
1/1000
2
炉体纵横中心线偏差
5
3
炉体垂直度
每米
1/1000
全长
5
4
炉体标高
±5
5
炉壁曲率
5
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
表34.1
电煅炉安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
3
电煅炉绝缘必须按要求进行测试，绝缘值不小于0.5兆欧
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
(整理)设备安装分项工程质量检验评定表
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602。
冶金工业筑炉安装工程检评表
工业炉砌筑工程质量检验评定表目录1、分项工程质量检验评定表统表12、分部工程质量检验评定表统表23、质量保证资料核查表统表34、单位工程观感质量评定表统表45、单位工程质量综合评定表统表56、工业炉炉底和墙分项工程质量检验评定表3—27、工业炉拱顶分项工程质量检验评定表3—38、耐火浇注料内衬分项工程质量检验评定表4—29、耐火可塑料内衬分项工程质量检验评定表4—310、耐火捣打料内衬分项工程质量检验评定表4—411、耐火喷涂料内衬分项工程质量检验评定表4—512、高炉炉底分项工程质量检验评定表5—113、高炉炉缸分项工程质量检验评定表5—214、高炉炉腹及其以上部位分项工程质量检验评定表5—315、热风炉炉底、炉墙分项工程质量检验评定表5—416、热风炉砖格子分项工程质量检验评定表5—517、热风炉炉顶分项工程质量检验评定表5—618、焦炉（或熄焦罐）基础平台砌体分项工程质量检验评定表6—119、焦炉蓄热室分项工程质量检验评定表6—220、焦炉斜烟道分项工程质量检验评定表6—321、焦炉炭化室分项工程质量检验评定表6—422、焦炉炉顶分项工程质量检验评定表6—523、熄焦罐分项工程质量检验评定表6—624、炼钢转炉分项工程质量检验评定表7—125、电炉分项工程质量检验评定表7—226、混铁炉分项工程质量检验评定表7—327、混铁车分项工程质量检验评定表7—428、均热炉（炉底、炉墙）分项工程质量检验评定表8—129、热处理炉、加热炉（炉底、炉墙）分项工程质量检验评定表8—230、均热炉、加热炉、热处理炉（炉顶）分项工程质量检验评定表8—331、反射炉分项工程质量检验评定表9—132、矿热电炉分项工程质量检验评定表9—233、鼓风炉分项工程质量检验评定表9—334、闪速炉分项工程质量检验评定表9—435、卧式转炉分项工程质量检验评定表9—536、铝电解槽分项工程质量检验评定表1037、炭素煅烧炉分项工程质量检验评定表11—138、炭素焙烧炉分项工程质量检验评定表11—239、玻璃熔窑分项工程质量检验评定表1240、隧道窑分项工程质量检验评定表13—141、倒焰窑分项工程质量检验评定表13—242、回转窑分项工程质量检验评定表13—343、一段转化炉分项工程质量检验评定表14—144、二段转化炉分项工程质量检验评定表14—245、解炉分项工程质量检验评定表14—346、连续式直立炉分项工程质量检验评定表1547、工业锅炉分项工程质量检验评定表16。
DLT5210.2-2018锅炉通用部分质量验收划分表
05 01 减温器安装 02 再热蒸汽连通管道安装 03 再热器进、出口管道安装
06 吊挂装置安装 01 吊挂装置安装 省煤器安装 省煤器组合、安装 01 设备检查
01 02 联箱检查、安装
主控 √ √
√ √ 表6.1.13 √ √ √ 表6.1.3 √ 表6.1.4 √ 表6.1.14 √ √ 表6.1.15 √ 表6.1.14 √ √ 表6.1.16 √ 表6.1.17 √ √ 表6.1.18 √ 表6.1.19 √√ √√ √ √ 表6.2.1 √ √ √ 表6.2.2 √ √ 表6.2.3 √ √ √ 表6.2.4 √ √ 表6.2.1 √ √ 表6.2.2 √√
√
03 外护板安装
√
锅炉紧身封闭安装
√
02 02 01 钢结构安装
√
02 外护板安装
√
内护板、密封件及门孔安装
√
01 护板安装
√
03 02 锅炉热密封罩安装
√
03 锅炉密封部件安装
主控 √
04 锅炉本体门孔安装
√
汽包（汽水分离器、贮水箱安装）
√
汽包安装
√
01 汽包检查、划线
主控 √
01 02 汽包安装
表6.3.2 表6.3.14 表6.3.14
表6.3.15
表6.3.1 表6.3.2
工程编号
锅炉部分质量验收划分表
验收单位
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
工程名称
性质
施 工 单 位
设 计 单 位
制 造 单 位
总 承 包 单 位
监 理 单 位
分项工程质量检验评定表汇编
锁气器
位置、方向正确，动作灵活
木屑（块）分离器
符合设计
插板（闸门.挡板）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
符合要求
优良
支吊架
符合《验标》管道篇
符合要求
优良
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
符合要求
合格
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
严密不漏
优良
木屑（块）分离器
符合设计
插板（闸门.挡板）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
符合要求
优良
支吊架
符合《验标》管道篇
符合要求
优良
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
符合要求
优良
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
严密不漏
优良
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
符合要求
木屑（块）分离器
符合设计
插板（闸门.挡板）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
符合要求
优良
支吊架
符合《验标》管道篇
符合要求
优良
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
符合要求
优良
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
严密不漏
优良
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
符合要求
木屑（块）分离器
符合设计
插板（闸门.挡板）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
表41.2石灰炉炉壳安装分项工程质量检验评定记录
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1.
炉壳直径
15－5.0
□优良□合格
2.
椭圆度和圆锥度
10
□优良□合格
3.
上下两端面中心位移
10
□优良□合格
4.
炉壳的垂直度
1/1000且≤20
□优良□合格
5.
标高
+15 －10
□优良□合格
6.
纵横中心线
10
□优良□合格
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年 月 日
华兴铝业质量监督站
表41.2
石灰炉炉壳安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施Hale Waihona Puke 工 单 位项目经理项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编
号
检 验 评 定 标 准
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
石灰炉炉壳的制作质量应合格
□符合 □不符合
□符合□不符合
2
设备基础应符合设计要求及现行规范规定。
□符合 □不符合
□符合□不符合
锅炉安装分项工程质量检验评定表
GBJ302－88
水10－1－1 锅炉安装分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：
注：δ为保温层厚度。
《锅炉安装分项工程质量检验评定表》使用说明本表适用于工作压力不大于0.8ＭＰa、热水温度不超过150℃的立式、卧式整体锅炉和省煤器安装。
(1)保证项目
检查数量：全数检查。
检验方法：1项检查试验记录。
2项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
3项检查烘炉记录。
4项检查煮炉记录。
5项检查冷态试运转记录。
(2)基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×。
1项铸铁省煤器肋片的完好：
合格：每根管上破损肋片。
不超过总肋片数的10%。
整个省煤器有破损肋片的导管不超过总管数的10%。
优良：每根管的破损肋片和有破肋片的管均不少于5%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装检验记录。
2项锅炉及泵类配管：
按室内给水、排水、采暖、热水供应有关条款评定。
(3)允许偏差项目
检查数量：锅炉坐标、标高、中心线垂直度，炉排和省煤器均逐台检查；锅炉和省煤器保温层，每台设备不少于5点。
检验方法：1项坐标、标高及2项链条炉排用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。
1项中心线垂直度及3项支承架的标高：用吊线和尺量检查。
2项往复推动炉排用塞尺检查。
3项支承架的水平方向位置用尺量检查。
4项厚度用钢针刺入保温层检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
_。
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单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：混铁炉安装施工日期：年 月 日
保 证 项 目
项目
质量情况
1
焊工必须经考试合格,并取得相应试焊条件的合格证。
2
焊条、焊剂、焊丝及施焊用的保护气体等，必须符合 设计要求和焊接的专门规疋。
3
焊缝必须符合设计图纸规定的焊缝等级。
4
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和 溶合性飞溅等缺陷。
基 本 项 目
项目
质量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝外观质量。
2
焊接前应有工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、错边、 清洁等内容，记录清洁完整。
3
箍圈、端盖联接。
极 限 偏 差 和 公 差 项 目
项目
极限偏差（公差）
mm
实测值
1
2
3
4
5
6
78910源自1炉壳 组装混铁 炉公 称容 量
1300t
4
受铁口
横向中心线和炉壳
5
出铁口
横向中心线重合
受铁口纵向中心在炉壳圆周方向弧长
±5
出铁口
标咼
±5
水平度
1.5/1000
检 查 结 果
保证 项目
基 本 项目
检查项，其中优良项，优良率%
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评
疋
等 级
工程负责人： 工长：
班组长：
核
疋 等 级
专职质量检查员：
年 月日
直径
±10
长度
±20
900,600t
直径
±10
长度
300t
直径
±5
长度
炉壳法兰和端盖法兰平面度
5
炉壳法兰平面对炉壳轴线的垂 直度
1/1000
2
炉体
组装
箍圈中线至炉壳横向中心线的距离
±1
两箍圈"零”位相对位移
1
箍圈与炉壳的局部间隙、垫实、焊牢
2
3
炉体 安装
箍圈“零”位标记与底座纵向中心线重合
2
箍圈中线与底座横向中心线重合