钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作精品PPT课件
荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
六、HSE管理 1.操作刹把者不要连续工作时间过长，（一
般不超过2小时为宜）。 2.操作室内或操作台，应设防寒暑设施。 3.接单根操作应与内外钳工密切配合，防止
误操作。
4.揭开油气层后，司钻应配备防硫化氢设备。 5.持司钻刚岗位操作证上岗。
（3）开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢 慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负
三、准备要求 1.所需设备器材及工具
石油钻机、刹带调节扳手、井口工具、钢丝 刷、丝扣油及油刷。 2.做好如下检查工作 （1）检查气路系统压力应在0.5～0.7MPa范围内。 （2）检查刹把角度是否合适，刹车是否灵敏可靠。 （3）检查指重表、泵压表、大绳及防碰天车装置 的工作情况。 （4）准备好井口工具（包括大钳、吊卡、猫头绳、 卡瓦、小补心、钻杆钩及提升短节等），检查灌 钻井液管线是否齐全。 （5）将钻进待接单根吊入小鼠洞以备使用。
四、操作步骤
1、钻进过程中操作刹把
1）钻进操作
（1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩 同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开 关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘， 耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有 操作房的为正坐姿）
（2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次设计钻压范围内控 制刹把使滚筒均匀转动送钻。
钻井工序操作规程
钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程
钻进时接单根的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令5.1用方钻杆接单根5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。
5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。
5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。
5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。
5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如果有）。
5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。
石油钻井岗位操作规程
第一部分目录第一章司钻岗位操作规程 3一、操作前检查与准备 (3)二、正常钻进 (3)三、起钻操作 (4)四、下钻操作 (5)五、其它注意事项 (6)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(6)第二章副司钻岗位操作规程7一、开泵前的检查与准备 (7)二、开泵 (7)三、停泵 (7)四、其它注意事项 (8)五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
(8)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(8)第三章井架工岗位操作规程9一、操作前检查与准备 (9)二、下钻操作 (9)三、起钻操作 (10)四、其它注意事项 (10)五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作。
(11)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(11)第四章内钳工岗位操作规程12一、操作前检查与准备 (12)二、起钻操作 (12)二、操作B型大钳 (13)三、下钻操作 (13)四、起、下钻铤 (14)第五章外钳工岗位操作规程15一、操作前检查与准备 (15)二、起钻操作 (15)三、液压大钳操作 (15)四、操作“B”型大钳 (17)五、下钻操作 (17)第六章场地工岗位操作规程19第七章柴油机司机岗位操作规程（适用190系列）20一、操作前检查与准备 (20)二、启动 (20)三、运转 (21)四、运行挂合机组 (21)五、停车 (22)六、其它系列机组参照其操作说明执行。
(23)第八章司助操作规程24第九章发电工岗位操作规程25一、操作前检查 (25)二、启动 (25)三、运转 (25)四、挂合机组 (26)五、停车 (26)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (27)第十章钻井液工岗位操作规程27一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术 (27)二、钻井液处理剂的保管 (27)三、钻井液的配制 (27)四、钻井液性能测试 (28)五、钻井液处理与维护 (28)六、固控设备操作 (29)七、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (29)第十一章电工岗位操作规程29第一部分第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
1
2
开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
3
Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
钻井队岗位操作规程完整
钻井队岗位操作规程目录司钻（大班司钻）基本操作规范 (1)副司钻基本操作规范 (10)井架工基本操作规范 (14)内钳工基本操作规范 (16)外钳工基本操作规范 (21)场地工基本操作规范 (27)钻井液工基本操作规程 (29)机电工基本操作规程（机械钻机） (32)司钻（大班司钻）基本操作规范（一）下钻1、下钻时操作刹把的准备工作：1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。
2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。
6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2、钻头入井前检查1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。
3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。
3、基本操作规范1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。
(仅适用于液气大钳操作) 2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。
4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻井工岗位操作应知应会
钻井工各岗位操作及应知、应会石油及天然气钻井，将进行大量的起下钻具以及相应设备的维护保养工作。
这些工作往往不是某一岗位所能独立担负的，必须由两人(甚至更多的人)相互配合才能完成。
按钻井现场的分工，其中有场地工、外钳工、内钳工、井架工、记录工、副司钻和司钻等岗位的操作。
在各自岗位上的操作熟练程度，所负责设备的保养维护效果如何，将直接影响到钻井速度的提高、设备的安全、人身和井下的安全。
所以在进行钻井的有关操作前及操作过程中，均应对所负责岗位的岗位职责、设备检查和维护保养、以及有关操作要领作一系统的了解，通过实践，不断领会、熟悉，从而提高操作技能，以确保井下、设备和人身的安全，提高钻井速度。
场地工岗位操作及应知、应会一、岗位责任，①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。
②负责井场管材排列、丝扣的清洗保养、钻具水眼畅通、好坏分开以及上下钻台带好管材护丝的工作。
③负责井场排水、废料的回收、器材存放规格化及整洁。
④负责净化设备及抽水泵的保养和清洁，搞好泥浆净化工作。
⑤外钳工不在时顶替其岗位，并承担外钳工的责任。
二、巡回检查1·路线场地→泥浆筛→双除→泥浆槽(净化罐)→水管线→材料房。
2·项目(1)场地：管材排放、管材丝扣、管材水眼畅通、护丝、工具、工完料尽。
(2)净化设备、电控箱、电动机等的保养、固定、运转、清洁。
(3)泥浆槽：无积砂、不跑漏泥浆、挡板齐全。
(4)水泵、电控箱、运转、固定、清洁。
(5)材料房：材料摆放整齐、清洁，用料有登记，材料标号准确。
三、交接内容（1）场地钻具、套管、工具、照明设备、器材的摆放及使用情况。
（2）净化设备的运转、保养、清洁。
（3）泥浆槽及沉砂池无积砂。
（4）抽水泵清洁、运转、保养。
四、操作要领1·钻具准备场地钻具应按好坏分别排列整齐，并有明显的标志。
丝扣应刷洗干净，涂上黄油或机油，保持水眼畅通，按入井序号排列整齐。
钻井技术钻进操作规程
钻井技术钻进操作规程1.1 钻进1.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托方的规定。
1.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。
当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。
1.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。
表71.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：a）泵压不低于13MPa。
b）钻头比水功率不低于1.58W/mm2。
c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。
d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。
根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。
1.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。
1.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m～0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。
严禁加压启动转盘。
1.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。
1.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。
1.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。
1.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。
1.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：a）钻头成本曲线开始上升。
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车，下放钻具坐吊卡平 右刹住刹把，过多或过少扣2分；过早或过晚停
稳，停泵
泵每次扣5分
液气大钳卸开螺纹后，上提方钻杆，使外螺纹距
6
接单 根
液气大钳卸开螺纹后，上 提方钻杆，与小鼠洞单根 对螺纹，螺纹上紧后上提 钻具，单根出小鼠洞后及 时刹车，与井口内螺纹扣 对扣一次成功
内螺纹0. 2 m以内，否则扣3分；与小鼠洞单根 对螺纹一次不成功扣3分；螺纹上紧后先合低 速，后改高速上提钻具，钻具出鼠洞约3/4左右
未对绞车及死活绳头、离合器、防碰天车、死绳 固定器、悬重表、记录仪、泵压表、刹把角度及 刹车状况进行检查一项扣2分；有问题未查出一 处扣2分；小鼠洞无单根扣2分
14
2
钻进时姿势 要求
站姿、手位、眼向正确
站姿、手位、眼向有一项不符合要求扣3分
9
3 开泵 发信号、开泵准确及时 发信号不对扣2分；开泵过早或过晚每次扣3分 5
摘高速准备刹车，否则扣2分；单根出小鼠洞后 17
及时刹车，单根外螺纹扣高度距井口内螺纹扣高 度0.3 m以内，否则扣3分；与井口内螺纹扣对扣 一次不成功扣3分；大钩弹簧松紧程度不符合要
求扣3分
液气大钳紧好螺纹后先发
7
开泵 上提 钻具 、下
放
开泵信号，两次挂离合器 开关开泵，待液气大钳收 回，上提钻具，打开吊 卡，泵压正常，钻井液返 出井口，眼看悬重表、泵 压表，慢慢下放钻具，方 钻杆接头过转盘面后，慢 慢启动转盘，使方补心进
5
钻进 操作
分余下10～15 cm，转盘停 方补心扣3分；转盘未停稳，上提钻具扣3分；方 稳，上提钻具，方钻杆下 钻杆下内螺纹接头出转盘面0.5m时摘低速离合器 内螺纹接头出转盘面0.5m 开关刹车，过早或过晚扣3分；扣好吊卡后，下
31
时摘掉低速离合器开关刹 放钻具坐吊卡不平稳扣3分；大钩弹簧放松2/3左
荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
六、HSE管理 1.操作刹把者不要连续工作时间过长，（一
般不超过2小时为宜）。 2.操作室内或操作台，应设防寒暑设施。 3.接单根操作应与内外钳工密切配合，防止
误操作。
4.揭开油气层后，司钻应配备防硫化氢设备。 5.持司钻刚岗位操作证上岗。
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八、考核评分表
• （请见附页）
长城钻探职业技能鉴定操作技能考核评分记录表
石油钻井工中级(1)
姓名:
准考证号:
操作项目:AA001钻进中、接单根操作刹把
单位: 操作时间:15min序号来自考试 内容评分要素
评分标准
配扣得 分分分
1
操作 前准
备
检查绞车及死活绳头、离 合器、防碰天车、死绳固 定器、悬重表、记录仪、 泵压表、刹把角度及刹 车，鼠洞有单根
入大方瓦，停泵
8
安全文 按国家或企业颁发的有关 明生产 安全规定执行操作
穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分；每违 反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取 消其考试资格
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
（3）开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢 慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负
四、操作步骤
1、钻进过程中操作刹把
1）钻进操作
（1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩 同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开 关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘， 耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有 操作房的为正坐姿）
（2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂 合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由 小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控 制刹把使滚筒均匀转动送钻。
4
启动 三次挂合启动转盘，不得 转盘 加压启动转盘
一次挂合启动转盘扣3分；加压启动转盘扣6分
9
送钻要均匀，悬重、泵压 送钻不均匀扣5分；悬重、泵压、钻液返出有一
正常，钻井液返出正常， 项不正常不停钻各扣2分；方入钻完时，方钻杆
方人钻完，方钻杆有效部 有效部分未余下10～15 cm扣3分；钻具重量压人
液气大钳紧好螺纹后先发开泵信]号，否则扣3 分；接副司钻手势后，分两次挂离合器开关开 泵，否则扣3分；待液气大钳收回，上提钻具， 打开井口吊卡，泵压正常，钻井液返出井口，眼 看悬重表、泵压表，慢慢下放钻具，否则分别扣 2分；方钻杆接头过转盘面后，慢慢启动转盘， 使方补心进入大方瓦，停泵，操作结束
15
二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽
三、准备要求 1.所需设备器材及工具
石油钻机、刹带调节扳手、井口工具、钢丝 刷、丝扣油及油刷。 2.做好如下检查工作 （1）检查气路系统压力应在0.5～0.7MPa范围内。 （2）检查刹把角度是否合适，刹车是否灵敏可靠。 （3）检查指重表、泵压表、大绳及防碰天车装置 的工作情况。 （4）准备好井口工具（包括大钳、吊卡、猫头绳、 卡瓦、小补心、钻杆钩及提升短节等），检查灌 钻井液管线是否齐全。 （5）将钻进待接单根吊入小鼠洞以备使用。
欢迎参加钻井技能操作项 目学习 中级工
长城钻探钻井一公司职工教育培训中心
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
一、学习目标
熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注 意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意 手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接 单根操作的动作要领；能够对刹把进行正 确规范的操作。
2）接单根操作刹把
（1）待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开 关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻 具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车， 扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左 右刹住刹把，停泵。
（2）井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井 口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆， 单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一 次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。