风机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
空压机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
空压机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程斯可络螺杆空气压缩机第一章操作规程第一节技术性能压容积主电机马机组噪音出口外型尺寸机型力流量功率力重量Db（A）尺寸L×W×H mm 3MPa M/min KW Hp Kg0。
7 36.63100×2250×0.8 34。
5 SCR—340W 220 340 78 DN100 68002400 1。
0 31.01.3 28.5第二节空气压缩机的操作规程一、试车、开机与停机接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
检查油桶内油位是否在H.L之间。
若交货很久才试车，应从进气阀内加入0。
5升左右之润滑油,并用转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。
检查冷却系统按下启动后几秒后,立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可.再按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载"状态。
观察显示器指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
排气温度保持在75？—100？之间。
按下“停机”钮后10-15秒，智能控制器按预编程序进行停车。
电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机.当按下“停机”钮后泄放阀会自动排气。
二、开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。
打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀.检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少,不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程一、概述风机作为一种常见的工业设备，在各个行业的生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保风机系统的正常运行和使用安全，制定风机检修维护管理规定和风机系统安全技术操作规程是必要的。
本文将针对风机的检修维护管理与风机系统的安全技术操作进行详细论述。
二、风机检修维护管理规定1. 定期检修风机应按照生产工艺要求和设备运行状况制定巡检和定期检修计划，保证风机系统的运行可靠性。
检修内容包括但不限于风机的清洁、润滑、紧固、电机绝缘状态检查等。
2. 检修资料管理风机的检修资料应进行完整记录，包括风机的型号、参数、维修记录、故障处理等内容。
检修资料的管理有助于风机故障分析和后续维修工作的顺利进行。
3. 风机备件管理建立风机备件库，对常用备件进行分类、编号和管理，确保备件的及时供应和更换。
备件的采购要遵循质量可靠、性价比高的原则。
4. 维护人员培训为风机系统的维护人员进行培训，使其具备风机及相关设备的基本知识和操作技能。
培训内容包括风机的结构、性能、维护方法以及安全操作规程等。
三、风机系统安全技术操作规程1. 熟悉操作手册操作人员应阅读并熟悉相关的风机操作手册，确保理解和掌握风机设备的操作规程和安全注意事项。
2. 安全操作规程风机系统的操作应符合相关的安全操作规程，包括但不限于人员安全操作、设备运行方式、紧急停车程序和应急措施等。
操作人员应经过培训，并持证上岗。
3. 定期维护保养风机系统的定期维护保养是确保其安全运行的重要环节。
应按照制定的维护保养计划进行日常的检查和维护工作，发现异常情况及时排除。
4. 事故处理风机系统事故发生时，操作人员应迅速采取措施，包括紧急停机、切断电源等，保证人员安全并防止事故扩大。
事故处理后，应及时上报并进行故障分析，确保类似事故不再发生。
四、风机系统安全技术操作规程的重要性制定和遵守风机系统安全技术操作规程对于保障风机设备的正常运行和人员安全至关重要。
风机操作规程及保养
风机操作规程及保养（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备管理的三大规程
设备管理的三大规程设备管理中的三大规程包括：《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》（以下简称“设备三大规程”），正确编制、严格执行设备三大规程，对于正确指导设备操作、维护保养、检修，确保设备安人、经济、可靠运行，保证公司经营目标的实现十分重要。
一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容① 设备主要性能、规格、允许最大负荷；② 正确操作方法、操作步骤和操作要领，如启动和停车操作顺序及注意事项等；③ 保证设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急情况的处理方法和步骤；④ 设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。
2、《设备维护保养规程》内容① 设备构造简图和主要技术要求；② 设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订；③ 主要运行部位的运和参数、调整范围，如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等；④ 常见故障及其排除方法；⑤ 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。
3、《设备检修规程》内容① 设备小、中、大修理检修周期；② 设备小、中、大修理检修项目、内容；③ 重要设备状态维修内容、方法和要求；④ 检修质量标准。
编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程；是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程；是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。
对于指导设备操作、维护保养、检修，对于预防人身事故、设备事故极其重要。
一般来说，凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备，在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备，均应编制设备三大规程。
二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前，应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》；在设备运行的一年内，应编制《设备检修规程》。
对于新添置不甚熟悉的设备，经过批准，可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准，投入运行后，经过一段时间摸索，再根据操作、维护保养中发现的问题，修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉，编制〈设备检修规程〉。
水泵设备操作维护检修规程
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
水泵操作规程
水泵操作规程一、引言水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的安全运行和有效使用，制定水泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查水泵的外观：检查水泵是否有异常变形、裂纹等情况，确保水泵外观完好。
2. 检查电源：检查水泵所需的电源是否正常，电压是否符合要求。
3. 检查水泵的冷却系统：检查水泵的冷却系统是否正常，确保冷却水的供应充足。
4. 检查水泵的润滑系统：检查水泵的润滑系统是否正常，确保润滑油的供应充足。
5. 检查水泵的连接管路：检查水泵的连接管路是否紧固，是否有泄漏情况。
6. 检查水泵的安全装置：检查水泵的安全装置是否完好，如过载保护装置、温度保护装置等。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源开关打开，确保水泵有正常的电源供应。
2. 打开进水阀门：缓慢打开进水阀门，让水泵开始吸水。
3. 启动水泵：按下启动按钮，启动水泵。
启动时应注意观察水泵的运行情况，确保水泵正常运转。
4. 调节水泵的流量和压力：根据实际需要，适时调节水泵的流量和压力，以满足工作要求。
5. 监测水泵的运行状态：定期观察水泵的运行状态，如噪音、振动等，发现异常情况应及时停机检修。
6. 关闭水泵：当工作完成或需要停机时，先关闭进水阀门，然后按下停机按钮，停止水泵运行。
7. 断开电源：将电源开关关闭，切断水泵的电源供应。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉水泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作水泵。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
4. 在操作过程中，应注意观察水泵的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施。
5. 操作人员应定期检查水泵的冷却系统、润滑系统和安全装置，确保其正常工作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入水泵内部，以免发生意外伤害。
水泵的运行维护操作规程
水泵的运行维护操作规程1、水泵运行前的例行检查：（1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；（2）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；（3）泵体轴封机构的密封性能良好；（4）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；（5）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；（6）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。
倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。
检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；（7）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；（8）仪器、仪表和自控系统显示应正常；（9）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；（10）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。
2、水泵运行时的巡视检查：（1）水泵机组运行平稳，无异常振动和噪声；（2）水泵应在规定的电压、电流范围内运行；（3）水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过60℃，温升不应大于35℃；（4）轴机构渗漏量不应滴水成线和过热；（5）泵体连接管道不得发生泄漏，水泵机座螺栓应紧固；（6）潜水泵运行时应保持一定的淹没深度，启动时密切观察启动电流是否正常；（7）运行中，应对水泵机组加强巡视检查，贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。
3、水泵停止运行时的检查：（1）轴封机构不得漏水；（2）止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌现象；没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转；（3）泵轴惰走时间不应太短；（4）水泵机组应保持整洁。
4、长期不运行的水泵进行检查和试泵：（1）卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；（2）试泵周期不宜超过15d，试运行时间不应少于5min；（3）涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水；（4）潜水泵宜吊出集水池存放。
水泵设备维护操作规程
水泵设备维护操作规程随着科技的进步和工业化的发展，水泵设备在许多领域的应用越来越广泛。
无论是工农业生产还是城市建设，水泵设备起到了至关重要的作用。
然而，随着设备的长期运行，其维护和保养变得尤为关键，因为只有保持设备的良好状态，才能确保其正常高效的运行。
因此，水泵设备维护操作规程具有重要意义。
1. 定期巡检：水泵设备的定期巡检是保证设备正常工作的第一步。
巡检内容包括设备的运行情况、设备的温度、水泵的声音等等。
这些信息可以帮助操作员发现任何异常情况，及时采取相应的措施。
尤其要注意设备是否存在漏水、异响等问题。
2. 清洗和更换滤网：水泵设备在长期运行过程中可能会发生堵塞的情况，其中一个主要原因就是滤网上的杂物。
因此，定期清洗和更换滤网非常重要，以确保水泵畅顺运行。
此外，还需要检查水泵的各个部件是否松动，如有松动情况要及时紧固。
3. 润滑：水泵的各个运转部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的选择非常关键，应根据设备的具体要求和工作环境来选择合适的润滑油。
定期检查润滑油的质量和量，确保其处于正常范围内。
4. 定期维护保养：除了上述的巡检、清洗和润滑，定期的维护保养也是非常关键的步骤，以确保水泵设备的长期稳定运行。
维护保养包括设备的拆解清洗，部件的更换，液压油和密封件的更换等。
这些维护保养措施将有助于延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
5. 安全操作：水泵设备的维护操作过程中，安全是首要的。
操作人员必须熟悉水泵设备的操作原理和规程，了解其工作环境，并遵守相关的安全操作规程。
在操作过程中，要注意佩戴个人防护装备，确保人身安全。
此外，还要定期进行设备的安全检查，以防止潜在的危险。
6. 正确处理故障：即使进行了定期的维护保养，水泵设备仍然可能发生故障。
当发生故障时，操作人员应该及时采取相应的措施，修复或更换故障部件。
及时发现和解决故障，可以减少停工时间，保证生产和工程项目的顺利进行。
在水泵设备维护操作规程中，每个环节都至关重要，任何一环节的疏忽都可能导致严重的后果。
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通风机
第一章操作规程
本章适用于40KW以上各种通风机的操作使用，其它类型的通风机可参照本章规定执行。
第一节通风机的技术性能
一、操作人员必须了解设备的简单工作原理，主体构造及主要部件的保养维修方法。
二、开车前一定要认真检查风机各部连接是否牢固、销、键及地脚螺丝是否松动。
三、检查润滑油量及注油情况。
四、盘车转叶轮是否灵活，有无“沙沙”摩擦声音。
五、使用自动测温计必须检查线路有无折断，破损现象。
六、皮带传动的离心式风机开车前，必须检查并调整皮带松紧。
七、检查返风装置各道风门位置是否正确。
八、电抗器是否放在起动位置。
九、起动前风机闸机门是否打开。
第三节启动
通风机起动顺序按下列要求进行：
轴流式风机：首先用手盘车进行开车前检查，确认无阻滞现象后，合高压隔离开关，操纵手动启动器，电动机始启动，转动电抗器手柄，
同时监视电流表与电压表，待风机正常运转后再合上短路刀闸，
启动完毕。
第四节运转监视
一、运转中操作人员应密切注视风机运转状况，注意观察电流、电压、温度表的变化，认真作好记录。
二、运行中要随时检查电机温升和各部轴承温度不许超过额定值。
三、运行中要随时检查各地脚螺栓有无松动，机壳有无跳动等异常现象。
四、运行中出现下列情况应立即停车：
1、电流表读数值突然上升或下降超过规定值；
2、严重的振动现象；
3、设备突然发出异常声响；
4、各部轴承温度突然上升，超过允许值，电动机温升超过60℃。
第五节停车
停车按下列步骤进行：
一、关闭吸风口闸门，卸掉风机负荷；
二、切断电机电源，使风机停转。
第二章维护规程
第一节日常维护保养
一、要经常检查个部联接部位，包括地脚螺丝、联轴器销子、皮带轮键、皮带松动等，以及外部联接有无松动。
二、经常检查各轴承润滑情况，查看油量、油质情况，发现过热及缺油及时处理和注油。
三、经常检查机体各部有无裂纹与漏风现象。
四、保持设备整洁干净。
五、要经常保持电器设备、操纵设施的清洁，擦拭电器设备时不得用湿布抹擦。
六、每次检查完毕必须对风道及风机壳体内部进行清扫、检查，清除杂物，以保证安全运行。
第二节通风机的定期维护保养制度
1.集流器
2.风机
3.扩压器
通风机结构示意图
一、每周停机后要进行一次周检：
1、基础有无裂纹；
2、壳体有无裂缝；
3、齿轮联轴节有无漏油现象；
4、电器操纵机构等。
二、每月要进行一次不完全拆卸的内部检查，检查内容如下：
1、各部轴承的润滑情况；
2、叶轮与机壳的间隙量，有无局部摩擦现象；
3、叶片有无松动、变形及锈蚀，如发现锈蚀孔则必须更换；
4、检查机壳外部焊缝有无开裂现象；
5、检查风筒部、集风器部有无裂痕，与风井联结部水泥是否脱落；
6、检查自动测温计导线有无折损现象，检查温度计的灵敏度。
三、每三个月进行一次检查，内容包括：
1、检查各部轴承磨损情况，轴承如严重磨损则及时更换；
2、检查轴承与主轴颈部有无过热痕迹以及磨损情况；
3、检查齿轮联轴节的内齿轮磨损情况，并更换润滑油；
4、检查返风器操纵装置，操作是否灵活，返风闸板有无卡死磨损现象，并往各转动部位加注润滑油；
5、检查清扫风道。
四、每六个月进行一次局部解体检查：
1、检查电器操纵装置；
2、检查电机轴承磨损程度。
3、检查机体内部锈蚀情况，并除垢、防锈，叶片涂防锈油或刷防锈漆；
4、检查主轴、传动轴、皮带轮的摆动、窜动量，发现问题及时处理；
5、检查各填料毡垫的密封性能，以防漏风。
第三节常见故障与排除方法
本章适于离心式，轴流式叶轮直径在1.2米以上的通风机的检修，其它类型的风机可参考本章规定执行。
第一节检修周期和内容
检修周期
1、小修
（1）、检查轴承磨损情况。
更换润滑油脂。
（2）、检查联轴器的零部件磨损情况，更换润滑油脂。
（3）、检查联轴器的对位及风机的位移情况。
（4）、检查机体机座有无漏风和剧烈震动情况。
（5）、检查和紧固各部螺丝。
（6）、检查和修理返风装置，保证其动作灵活可靠，检查电机及电器部份是否良好。
（7）检查各部密封情况，清扫内部矛盾尘垢。
2、中修
（1）、检查更换叶片。
（2）、修理或更换联轴器。
（3）、检查或更换轴承。
（4）、检查、调整传动轴和主轴同心度及水平度。
（5）、修理或更换轴承座。
（6）、叶片除锈、除垢，进行防锈防腐保护。
（7）、检查修理返风装置。
（8）、检查更换皮带。
（9）、检查修理电器开关并清扫电机。
3、大修
（1）、检查、修理更换叶轮叶片，并作静平静试验。
（2）、检查、修理或更换主轴。
（3）、修理或更换部分锈蚀的机壳。
（4）、修理损坏的基础，必要时重新浇注。
（5）、对检修的风机作防锈处理，喷漆涂油。
第二节主要项目的检修工艺与主要部件的解体、安装注意事项
一、拆卸电机：
1、松开地脚螺丝；
2、将电动机拆下；
3、拆下滑环罩与联轴节；
4、松开端盖螺丝，拆下端盖；
5、抽出转子；
6、安装与此相反。
二、拆卸电机注意事项：
1、注意滑环位置，打上记号，接线要对号；
2、抽转子时要用道木垫好，不得碰杯转子、定子线圈。
三、拆风扇叶顺序：
1、拆下风筒上盖与两轴承座；
2、将风扇叶轮暴露、吊出；
1、拆下任意一个叶片或主轴。
四、拆风扇叶注意事项：
1、拆下的叶片应打上记号；
2、注意叶片的角度。
五、拆卸传动轴顺序：
1、打开室内门与室外风筒罩，拆下集风器；
2、松开瓦座螺丝，掀开瓦盖；
3、用吊链吊起两头，慢慢向室内倒吊，即能拆下主轴。
六、拆卸传动轴注意事项：
1、挂好吊链，捆好绳套；
2、倒吊速度要慢，内外协调一致辞。
七、拆装时禁止打硬打硬敲，尤其是光洁表面，必须用木质或铜质的介质物垫上再敲击。
八、主轴与传动轴拆装时，应水平的同进吊起，避免与其它物体相碰，损伤轴颈。
九、拆卸轴承时，应用专用工具，如遇困难，可用90℃以上的水或120℃左右的机械油浇注，并配合专用工具即可拆下轴承。
十、安装轴承时可将轴承放置水或油中加热到100-150℃，再进行套入轴颈上。
第三节检修质量标准
一、机体和基础
1、基础坚固，无裂痕，破损。
2、轴流风机，机体在基础上的水平误差纵向（沿主轴方向）每米不得大于50毫米，横向不得大于0.2毫米。
3、机体下的垫铁，重迭数不得超过三块，总厚度不得超过50毫米，起垫铁间距不得超过300毫米，垫铁表面必须进行机加工。
4、壳体的铆钉和焊接处都应严密牢固，连接螺栓必须齐全，不许有漏风现象。
二、主轴与传动轴
1、轴必须平直，不许有裂痕、弯曲变形、腐蚀和其它损伤。
2、轴颈磨损后其加工修理的轴颈直径，不得小于原来设计轴颈的95%，并禁止用补焊法修复。
3、传动轴和主轴的水平允差不得超过0.2毫米。
三、叶轮联轴节的齿厚磨损量最大不得超过齿厚的20%。
四、叶片外径与机壳间隙量，轴流式3—5毫米；离心式应在10—15毫米。
且园周间隙量均匀。
第一章轮毂的静不平衡重大于250克时，不允许与叶片安装在一起作静平衡实验，应单作静平衡实验。
第二章叶轮与叶片装配后的静平衡实验允许剩余不平衡重不大于10—20克。
第三章向心推力轴承，允许轴向间隙为0.07—0.1毫米，最大不得超过0.3毫米，双列调心短园柱轴承，径项允许间隙为0.06—0.09毫米，最
大不得超过0.2毫米。
第四章各轴承座内轴承、轴套、侧盖、密封圈皆应涂装润滑油脂，润滑油脂不得多于箱体的2/3。
九、止推轴承发现过紧现象，可调整端盖与轴承箱间的垫片，其间隙为1.17～
0.25毫米。
十、返风装置
1、风口板、风门板关闭时应密封。
2、手摇绞车，操纵曲柄动作灵活。
3、起闭操作时间不得超过10分钟。
十一、联轴器：
1、联轴器必须同心，传动轴与主轴的不同轴度应符合通用规定。
2、对轮间隙在4—5毫米，且沿周向间隙均匀。
3、齿轴联轴节内要有充量的润滑油，且密封严密。
第四节试车
一、按检修质量标准对风机各部做全面检查。
二、检查风道内有无遗留的工具、材料和其它杂物。
三、盘车数周，转动是否灵活。
四、按操作规程起动。
五、试运转时间，无负荷时不宜多于10分钟；满负荷时不宜少于1分钟；新装机不得少于4—8小时。
六、运转平稳，声音正常，油路畅通，轴承温度不得超过60℃。
七、返风装置启动，操作灵活可靠。