箱梁预制钢筋技术交底书
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
箱梁钢筋加工安全技术交底模板
一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。
- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。
- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。
- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。
- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。
- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。
- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。
3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。
- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。
- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。
- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。
- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。
四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。
预制箱梁技术交底
预制箱梁施工技术交底技术交底记录年月日编号：浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。
发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。
砼的振捣要密实，防止过振、漏振。
顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳等。
在浇筑砼时严禁在顶板钢筋网上踩踏。
在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。
在頂面混凝土达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。
梁板浇筑结束后要及时进行覆盖养护。
板梁混凝土浇注24小时以后，混凝土达到一定强度后可拆除外侧模板。
拆模板是注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面，并及时覆盖洒水养生。
内模拆除时从一端分块拆卸、移出注意不要碰撞混凝土。
五、预应力工程当箱梁混凝土强度达到设计强度的90％以上，弹性模量到达100%，龄期达到7d后即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应梁板全部模型进行拆除。
1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。
2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。
3、预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。
张拉程序为0—10％σk（初应力）—20％σk —100％σk（持荷2min、锚固）。
在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的±6％时应查明原因进行处理。
4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。
孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。
压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度3~5cm。
并堵塞锚固端预应力筋的空隙。
压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。
水泥浆在使用前和压浆过程中应连续进行搅拌，一般在30～40min范围内，对因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
箱梁预制施工技术交底
箱梁预制施工技术交底一、箱梁预制准备工作1、底座打磨：底座表面打磨光滑，并用蜡与柴油1：3混合加热后涂刷底座，底钢板边缘磨成一条线，宽窄一致，防止漏浆。
2、模板拼装打磨：预制前在底座上拼装模板，发现问题立即整修，使模板与底座严密结合。
支磨施工前对模板进行打磨除锈并涂刷脱模剂。
3、钢绞线、连接器、锚具、夹片、张拉材料和器材都必须三证齐全，且必须经有资质的检验机构检验合格。
4、千斤顶油表必须经过标定、编号、一顶一表，一表一证。
龙门吊必须经过标定。
5、外加剂经试验各项指标合格，严格使用试验外加剂。
6、钢筋必须经抗拉、冷弯、可焊性试验合格。
7、水泥各项常规指标必须经试验合格，且安定性好。
8、试验龙门吊、电力开关、振捣设备、砼运输设备等机械设备运转正常良好，张拉设备经过标定。
9、砼原材料碎石、砂等抽检试验合格，储量大。
波纹管、保护层垫块等已制作采购。
10、施工工人经过技术培训，电焊工、吊车司机等持证上岗。
11、详细核查桥梁各孔箱梁的类型、数量、梁长并进行编号，按计划预制，以免发生错误。
12、斜交桥箱梁注意梁端斜度、方向，符合布置图要求。
二、箱梁预制施工（一）钢筋与预应力管道1、箱梁钢筋骨架的绑扎与焊接要完全符合设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》要求，位置要准确，保护层厚度保证在规范要求的误差范围之内。
2、预应力管道坐标：在箱梁台座侧面按设计标出箱梁预应力管道沿梁长方向各特征点位置相对应及梁高方向的管道坐标设计值，当箱梁底板和腹板钢筋绑扎好后穿入波纹管，根据台座上标注的坐标用钢尺量取管道的梁高及梁宽方向坐标值并用“井”字钢筋将其点焊固定，“井”字钢筋尺寸大小应能将波纹管卡死，中间段落采用加密“井”字定位钢筋并通过目测判断，确保波纹管线形园顺。
安装箱梁侧模及端模后应重新检查预应力管道的坐标，若预应力管道坐标不符合要求时应重新调整至符合要求后方可安装内模，确保预应力管道不超出规范允许的范围。
3、波纹管要按设计准确定位，且曲线要平滑对称。
预制箱梁钢筋施工技术交底
中国建筑项目管理表格
三级技术交底卡表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编
共 8 页码
单位工程名称桥梁工程分项工程名称上部结构施工部位箱梁工程量片
分包单位负责人
箱梁钢筋施工技术交底
1、钢筋施工
1.1钢筋施工操作方法
（1）钢筋进场后检查出厂质量证明和试验报验单，同时根据钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
钢筋存放按照不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混乱，并设立识别标志，上盖下垫存放区要高于地面50cm防雨防锈蚀，存放时间不得超过6个月。
（2）重要结构中的主钢筋在代用、位置调整时，应由原设计单位做变更设计。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。
（3）钢筋的表面应洁净、无缺陷、平直，局部锈蚀的钢筋在使用前必须进行除锈处理。
（4）对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验，钢筋焊接前，需试焊，合格后正式焊接，焊工必须持特种作业操作证上岗。
（5）焊条、焊剂应有合格证，本工程要求使用E50以上焊条，低于-20℃时，不得施焊。
1.2钢筋施工工艺与质量标准
（1）钢筋加工。
箱梁施工技术交底2
箱梁预制施工技术交底一、钢筋加工1.钢筋加工1.1在钢筋的制作、加工、倒运以及绑扎的过程中,钢筋不能直接摆放在地上,应下垫上盖（距离地面至少50厘米,防止泥土污染钢筋,同时还应注意覆盖,防止雨水浇淋,引起锈蚀）。
钢筋加工区内原材、半成品、成品钢筋要分类离地堆放，且堆放整齐。
1.2钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部折曲。
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定表2.钢筋接头施工2.1主筋采用搭接电弧焊或对焊连接。
采用搭接电弧焊时焊缝长度≥10d（单面焊），或≥5d（双面焊），焊缝的宽度≥0.7d，焊缝的深度≥0.3d。
（见下图）。
箍筋采用扎丝帮扎。
绑扎搭接长度大≥30d。
焊缝表钢筋焊接接头允许偏差注：d为钢筋直径，单位为mm。
2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
2.3焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.4焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
2.5采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
3.钢筋安装3.1制梁台座清理干净后，涂刷脱模剂（采用纯净机油兑柴油），将钢筋转运至台座上面进行绑扎，成型骨架。
绑扎顺序为：安放腹板钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→横梁处钢筋→固定波纹管。
绑扎时为避免钢筋骨架变形，可临时用钢筋支撑加固腹板钢筋，合模时再取走。
边跨箱梁钢筋绑扎前注意安放支座钢板。
3.2边跨梁及中跨边梁绑扎钢筋笼时必须注意预埋各类护栏、伸缩缝等预埋筋，不得少筋缺筋。
3.3按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
箱梁预制钢筋二级技术交底
No:HBCJ20101007WGSG2JD-ZY-1标段：WGSG类别：作业队中铁十六局集团WGSG标段二分部项目经理部华容东梁场施工交底纪要时间： 2010年10月7日主持人：参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。
关于预制箱梁钢筋施工交底纪要钢筋技术交底1、施工准备1.1目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
2、施工过程控制与质量控制要点2.1钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
2.2钢筋加工方法及注意事项2.2.1钢筋除锈⑴加工方法钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。
⑵注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。
2.2.2钢筋的调直梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
⑴加工方法对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。
一般使用卷扬机拉直或调直机调直。
⑵注意事项及质量要求用卷扬机调直时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%；2.2.3钢筋的切割⑴加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，特殊情况，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。
⑵注意事项及质量要求钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。
应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
⑴钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程技术交底书
6、箍筋间距及位置允许偏差为15mm。
7、腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
8、钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。
9、其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
10、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
采用施工图纸：
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
5、焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
安全措施:
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
技术交底书
单位：第3页共3页
主送单位
各工区
编号
工程名称
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程
日期
内容：
2、特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
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9.底腹板钢筋检验合格后，立侧模，吊入内模，然后绑扎顶板钢筋，绑扎时注意张拉槽口的预留，对钢筋的影响，负弯矩束波纹管的定位，同时要保证顶板底部的保护层厚度。
3.钢筋用调直机进行调直，钢筋调直后不得有死弯；截断用切断机，钢筋弯折采用钢筋弯曲机进行弯曲；钢筋下料严格按照图纸及设计规范要求进行施工。
4.钢筋的纵向连接采用焊接，其接头的位置应设置在内力较小处。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。双面焊接搭接长度不小于5d，单面焊接搭接长度不小于10d。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。绑扎时钢筋接头应错开布置，使受拉区同一截面上的接头率小于50%。
技 术 交 底书
施工单位
中铁九局集团哈牡电化改造工程项目经理部
单位工程名称
K329+189.21上跨桥
分部工程
箱梁预制
分项工程名称
箱梁预制钢筋加工
交底时间
一、使用机具
钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
二、预制箱梁主要工程量
1.本交底适用于K329+189.21上跨桥预制箱梁。全桥共40片预制箱梁。
15
Φ12
2464
28
68.99
16
Φ12
2553
15
38.30
17
Φ12
（6594）
（300）
（1978.20）
18
Φ12
6747
300（0）
2024.10（0）
19
Φ12
1762
300（0）
528.6（0）
图中数字有括号并列表示者,括号内外分别适用于中梁和边梁，其他数字共用。
一片边跨边梁（中梁）的钢筋数量表
133
465.77（470.16）
12
Φ12
3637（3605）
28
101.84（100.94）
12
Φ12
3573（3605）
28
100.04（100.94）
13
Φ12
3706（3675）
15
55.59（55.13）
13
Φ12
3644（3675）
15
55.68（55.13）
14
Φ12
2374
133
315.74
5.边梁比中梁单侧多出一个450mm的悬臂。
6.钢筋在加工棚中集中制作，各种形式的半成品分开堆放，堆放时不得直接接触地面。
7.底腹板钢筋骨架绑扎在箱梁台座上绑扎，台座侧面标注出钢筋纵向间距，以确保绑扎时钢筋定位准确，保证施工质量。钢筋骨架成型后，应及时使用，做好保护措施，不得受潮、受雨淋、玷污钢筋等，并做好覆盖工作。
五、验收标准
1.受力钢筋间距：两排以上排距±5mm、同排±10mm，尺量：每构件检查2个断面。
2.箍筋、横向水平筋间距允许偏差值±10mm，尺量：每构件检查5-10个间距。
3.钢筋骨架尺寸长度允许偏差值±10mm，宽度高度允许偏差值±5mm，尺量：按每骨架总数30%抽查。
4.弯起钢筋为止允许偏差值±20mm，尺量：每骨架总数30%。
一片中跨边梁（中梁）的钢筋数量表
编号
直径（mm）
每根长（mm）
根数
共长（m）
1
φ20
26960
11
296.56
2
φ25
2500
54（48）
135.00（120.00）
3
φ25
29960
4
119.84
3
盘圆10
26960
16（13）
431.36(350.48)
4
盘圆10
30400
18（5）
547.2（456.00）
编号
直径（mm）
每根长（mm）
根数
共长（m）
1
φ20
28380
11
312.18
2
φ25
2500
27（24）
67.50(60.00)
3
φ25
29530
4
118.12
3
盘圆10
28030
16（13）
448.48(364.39）
4
盘圆10
30104
18（15）
453.50（446.25）
5
盘圆10
30404
1.钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂且识别标志，同时钢筋存放在30×30的混凝土台座上，上覆盖帆布，防止其受雨淋、机械损伤等情况的发生。
2.钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和脱落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。
5.保护层厚度允许偏差值±5mm，尺量：每构件沿模板周边检查。
六.安全措施
1.钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。
2.钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。
3.钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。
5
盘圆10
30404
7
212.83
6
盘圆10
28808
2
57.62
7
盘圆8
30400
24
729.60
8
盘圆8
30404
22
668.89
9
盘圆8
300
450（600）
135.00（180.00）
10
Φ12
1600
8
12.80
11
Φ12
3568（3535）
133
474.54（470.16）
11
Φ12
3502（3535）
7
210.73
6
盘圆10
28928
2
57.86
7
盘圆8
30100
24
722.4
8
盘圆8
30404
22
662.29
9
盘圆8
300
444（592）
133.2（177.6）
10
Φ12
1600
8
12.8
11
Φ12
3568（3535）
134
478.11（473.69）
11
Φ12
3502（3535）
134
469.27（473.69）
12
Φ12
3637（3605）
30
109.11（108.15）
12
Φ12
3573（3605）
30
107.19（108.15）
13
Φ12
3706（3675）
8
29.65（29.4）
13
Φ12
3644（3675）
8
29.15（29.4）
13A
Φ12
3146
8
125.17
14
Φ12
2374
134
318.12
其中分为四种：
a.边跨边梁8片，长30m，宽2.85m，高1.6m。
b.边跨中梁12片，长30m，宽2.4m，高1.6m。
c.中跨中梁12片，长30m，宽2.4m，高1.6m。
d.中跨边梁8片。长30m，宽2.85m，高1.6m。
3.根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。
15
Φ12
2464
30
73.92
16
Φ12
2553
12
30.64
17
Φ12
（6594）
（296）
（1951.82）
18
Φ12
6747
296（0）
1997.11（0）
19
Φ12
1762
296（0）
521.55（0）
图中数字有括号并列表示者,括号内外分别适用于中梁和边梁，其他数共用。
三、钢筋骨架加工及绑扎
4.钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。
5.电焊、气焊作业严格按照相关的安全规程作业，严禁违章操作。
6.钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。