化工厂 开、(紧急)停车操作规程
化工生产停车操作规程范文
化工生产停车操作规程范文第一章总则第一条为了规范化工生产停车操作，确保生产安全和环境保护，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工生产的车辆，包括装载或运输化工原料、产品和废物的车辆。
第三条化工生产停车应遵守法律法规和企业相关规定，确保停车场地规划合理，设施齐全，操作规范。
第四条化工生产停车应按照安全优先的原则进行，确保车辆停放的安全和无影响地进行生产。
第五条化工生产停车操作应注重环境保护，确保停车不影响周围的环境和社会公共利益。
第六条停车操作人员应经过专门培训合格并持证上岗，具备相关的操作知识和技术能力。
第七条涉及有毒、有害物质的化工生产停车应更加谨慎、慎重，保证安全生产。
第八条停车时禁止乱摆放材料，确保道路畅通和紧急情况的及时处理。
第九条停车时应根据实际情况选择合适的停车位，并做好标记，确保车辆有序停放。
第十条停车操作应配备必要的安全设备和器具，如警示标志、防护栏、消防设备等。
第二章停车场地的规划和布置第十一条化工生产停车场地应根据实际需要，进行科学的规划和布置。
第十二条停车场地应位于化工生产场所附近，方便车辆进出和生产作业。
第十三条停车场地应具备足够宽敞的面积，以容纳需要停放的车辆和应急处理的空间。
第十四条停车场地应平整、坚固、无污染，确保车辆能够稳固停放，不受外力干扰。
第十五条停车场地应做好防滑处理，避免因路面湿滑而造成意外事故。
第十六条停车场地应设置标志、标线等，清晰而明确地标识出停车位和行车通道。
第十七条停车场地应设置灯光照明设备，确保夜间停车的安全和方便。
第十八条停车场地应设置消防设备和器具，确保火灾发生时能够及时控制和扑灭。
第十九条停车场地应设置安全巡查点，定期巡查并做好记录，发现问题及时处理。
第三章停车的基本要求第二十条停车前，操作人员应先检查车辆的工作状态和安全装置的有效性。
第二十一条停车前，操作人员应先阅读停车场地的相关规定和提示，确保操作符合要求。
化工企业停车操作规程
化工企业停车操作规程1. 简介本文档旨在规范化工企业停车操作，确保停车过程安全、有序进行，保障人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有进入化工企业停车场的人员和车辆。
3. 停车场分区化工企业停车场应根据不同车辆类型和需求，划分合理的停车区域，包括但不限于以下几个区域：3.1 员工停车区员工停车区仅供公司员工使用，停放私家车辆。
员工应按指定位置停车，不得占用他人停车位。
3.2 客户停车区客户停车区为来访客户提供停车场地，保证停车位充足，并确保留有部分专用停车位供残疾客户使用。
3.3 临时停车区临时停车区为临时进入化工企业的来访车辆提供临时停车位置。
停车时间不得超过24小时，超时将进行罚款或拖车处理。
4. 停车场管理要求为保障停车场的安全管理，确保车辆和人员的安全，化工企业应制定以下管理要求：4.1 停车标识在停车场的入口处、车道和重要位置设置停车标识，明确停车区域的划分、禁止停放区域以及其他规定，提醒驾驶员停车规则。
4.2 停车区域划分合理划分停车区域，根据不同车辆类型和需求设置停车位，保证停车位充足，并留有足够的通行空间。
4.3 停车安全设施安装必要的停车安全设施，包括CCTV监控系统、停车警示灯、防撞柱等，确保停车场的安全和秩序。
4.4 停车场巡查定期进行停车场巡查，发现问题及时处理，包括车辆损坏、违规停车等情况，确保停车场的安全和有序。
4.5 停车纪录管理建立停车纪录管理制度，对进出停车场的车辆进行登记，记录车辆信息、进出时间等，以便车辆管理和安全复核。
5. 停车操作注意事项为保证停车操作的安全和顺利进行，驾驶员应遵守以下注意事项：5.1 速度控制进入停车场及停车过程中，驾驶员应减速慢行，保持车速在5公里/小时以下，避免发生事故和碰撞。
5.2 严禁逆行在停车场内，严禁逆行，按照车道行驶，遵循交通规则，确保车辆行驶安全和有序。
5.3 正确停放驾驶员停车时应选择合适的停车位，确保不影响其他车辆的进出。
化工生产停车操作规程(6篇范文)
化工生产停车操作规程（6篇范文）【第1篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。
(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。
(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。
2、先停止搅拌,然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。
其要点如下。
(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。
(2)必须严格执行安全操作规程。
(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。
化工生产停车操作规程3篇
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名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程【第1篇】化工生产停车平安操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。
为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
化工厂事故紧急停车预案
一、预案概述为确保化工厂在发生紧急情况时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于化工厂内部发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 紧急停车指挥部（1）指挥长：由化工厂主要负责人担任，负责全面指挥紧急停车行动。
（2）副指挥长：由生产副厂长、安全副厂长、技术副厂长担任，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人、应急小组成员。
2. 应急小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调各部门工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、疏散群众、维护秩序。
（3）救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治。
（4）物资保障组：负责应急物资的调拨、供应。
（5）信息报道组：负责事故信息的收集、上报、发布。
四、紧急停车程序1. 发现事故（1）员工在发现事故时，应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，应立即向指挥长汇报。
2. 启动预案（1）指挥长接到报告后，立即宣布启动紧急停车预案。
（2）副指挥长组织各部门负责人召开紧急会议，明确各部门职责和任务。
3. 紧急停车（1）现场指挥组根据事故情况，下达紧急停车指令。
（2）各岗位人员按照指令，立即停止操作，关闭设备。
（3）现场指挥组组织救援组进行现场救援。
4. 疏散人员（1）警戒保卫组负责现场警戒，维护秩序。
（2）救援组负责人员疏散、伤员救治。
（3）信息报道组负责事故信息的收集、上报、发布。
5. 事故处理（1）现场指挥组组织相关部门进行事故调查、原因分析。
（2）根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急物资及设备1. 应急物资：消防器材、防护用品、急救药品、通讯设备等。
2. 应急设备：消防泵、喷淋系统、应急照明、通风设备等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急意识和应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故发现、启动预案、紧急停车、人员疏散、事故处理等。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程化工生产是一个非常复杂而危险的工业领域，需要高度的安全意识和操作规范。
在化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节，也是一个潜在的安全隐患。
因此，制定一套完善的化工生产停车操作安全规程非常必要。
一、停车前的准备工作1. 停车前需统计和记录系统运行情况，确保系统处于正常状态。
如果在前一次运行中发生了任何故障或异常，必须在停车前进行修复。
2. 停车前应检查所有设备，包括管道、阀门、仪器和电气设备，确保它们都处于正常状态。
任何发现的故障或损坏必须立即通知技术管理人员，进行维修或更换。
3. 在停车前，应清空所有管道、设备和储罐中的物料，以免对下次生产造成影响，并防止残留物料的腐蚀和燃爆。
4. 按照操作规程，切断所有进料段，关闭所有阀门和泵，停止所有设备的运行。
确保系统处于安全状态，并将所有设备置于开放或关闭状态。
5. 在停车之前，要将所有的仪表记录完整保存，并进行备份。
如有必要，应保存设备状态，以备下次启动时进行参考。
二、停车操作的步骤1. 首先，需要关闭所有进料管道，并关闭相关的阀门和泵。
确保系统中没有新的进料。
2. 依次关闭每个设备的出料阀门和泵，并按照规定顺序排放出剩余的物料。
3. 停止所有设备的运行，关闭所有电气设备和电源，确保系统处于安全状态。
4. 操作人员应在正式停车前，将所有设备、管道和储罐进行标记，标注清楚状态和日期，确保在下次正式生产之前，能够正确地及时发现和处理问题。
三、特殊情况的应对措施1. 如果发现在停车过程中存在任何异常情况（如设备损坏、管道泄漏等），应立即切断电源，并通知技术管理人员进行处理。
如果情况较为紧急，应立即进行紧急处理，采取应急措施，确保系统处于安全状态。
2. 如果停车时发现设备存在故障、磨损或松动等情况，本次维修无法解决时，应及时通知技术管理人员进行修理和更换，并在停车标记上标明存在故障的设备或管道。
四、停车后的清理工作1. 停车后，要对所有设备进行清洁，包括内部和外部，以确保设备的良好状态。
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
2023年化工生产停车操作规程
2023年化工生产停车操作规程一、引言随着科技的不断发展，化工行业在我国的经济中扮演着重要的角色。
为了保证生产安全和环境保护，需要建立一套科学、严谨的停车操作规程。
本文将详细介绍2023年化工生产停车操作规程，以确保化工生产的安全可靠。
二、停车前准备1. 停车前应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，没有泄露和损坏。
2. 检查应急设备和设施，确保其正常运行并随时可用。
3. 停车前必须将所需的停车设备和工具准备齐全，并进行必要的维护和修理。
三、停车操作步骤1. 停车通知：停车操作前，应向相关人员发出停车通知，通知人员停止加料和操作，并做好相应的安全措施。
2. 关闭设备：依次关闭化工生产设备的相关阀门、泵等设备，确保设备停止运行。
3. 放空和排放：在停车前，应将设备中的压力、温度、液位等参数排空和排放至安全水平。
4. 清洗和冲洗：根据需要，对设备进行清洗和冲洗，以去除残存在设备中的物料和污染物。
5. 维修和保养：在停车过程中，对设备进行必要的维修和保养，以保证设备正常使用。
6. 标记和封堵：对设备的阀门、泵等部件进行标记和封堵，以确保设备不会误操作。
7. 记录和报告：停车操作完成后，应及时记录相关停车信息并向上级报告。
四、停车注意事项1. 停车过程中应保持现场整洁，清除设备周围的杂物和燃料。
2. 停车操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
3. 停车操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或调整设备。
4. 停车操作过程中应注意设备的温度、压力和液位等参数，避免超限操作。
5. 停车操作人员应随时关注现场的安全状况，如有异常情况应立即报告上级。
五、应急预案1. 在停车操作前，应制定详细的应急预案，明确应急措施和责任分工。
2. 停车操作过程中如发生泄漏、火灾等事故，应立即按照预案进行应急处理。
3. 停车操作人员应熟悉应急设备和设施的使用方法，并能够迅速有效地进行应急处理。
六、停车后维护1. 停车操作完成后，应及时对设备进行维护和清洁，保持设备的正常运行状态。
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开、(紧急)停车操作规程
开车程序及步骤
1.检查仪表、阀门、自控、电器、热点、是否处在正常、灵活，好用的状态。
2.2.检查各阀门的启，关执行状态。
3.开启阀门时人体不要正对阀门，开、关应缓慢进行置换。
4.开车前必须对装置进行置换，进行含氧量分析，置换不合格不需要开车。
5.开车时催化剂加入量最大不允许超过平时物耗用量的1倍。
6.开车温度不允许超过60°C，在温度超过50°C且压力急聚上升时，应做急排空处理。
7.正常反应温度严格控制于48--52C之间。
8.反应压力控制于1.8mpa--2.2mpa之间、严禁超温超压操作。
9.原则上不提倡开空车。
停车操作: 分:临时正常停车、紧急停车。
1.1临时停车时关闭来氢阀门和配料罐阀门。
1.2.配料岗位停止进料。
1.3.关闭回氢阀。
3.1.紧急停车:系统突然停电或出现紧急险情时，需按1要求立即停车，并打开放料阀、排空阀进行泄压操作。