铅酸蓄电池用极板检验技术条件
蓄电池安装验收规定
蓄电池安装工程施工说明及竣工验收规定总那么■本规定适用于电压为24伏及以上，容量为30安·时及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10安·时及以上的镉镍碱性蓄电池组安装工程的施工及验收。
■蓄电池组的安装应按已批准的设计进展施工。
■采用的设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
■蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
■设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合以下要求：一、包装及密封应良好。
二、开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏情况。
三、产品的技术文件应齐全。
四、外观检查应符合规X要求。
■蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进展费装及充电。
不立即安装时，其保管应符合以下要求：一、酸性和碱性蓄电池不得存放在同－室内。
二、蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠。
三、蓄电池应存放在清洁、枯燥、通风良好，无阳光直射的室内；存放中，严禁短路、受潮，并应定期去除灰尘，保证清洁。
四、酸性蓄电池的保管室温室为5～40℃；碱性蓄电池的保管温度不宜高干35℃。
存放室在放电状态下，拧上密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。
■施工中的平安技术措施，应符合现行有关平安技术标准及产品的技术文件的规定。
■蓄电池室的建筑工程施工应符合以下要求：一、与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规X中的有关规定。
二、蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经历收合格。
■蓄电池室照明灯具的装设位置应便于维护；所用导线或电缆应具有防腐性能或采取防腐措施。
■蓄电池组的施工及验收应符奋国家现行的有关标淮规X的规定。
铅酸蓄电池组安装■铅酸蓄电池安装前，应按以下要求进展外观检查：一、蓄电池糟应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。
二、蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全、无损伤；滤气帽的通气性能应良好，三、对透明的蓄电池槽，极板应无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。
铅酸电池好坏检测方法
铅酸电池好坏检测方法铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
然而，随着使用时间的增长，铅酸电池的性能会逐渐下降，甚至出现故障。
因此，及时检测铅酸电池的好坏非常重要。
本文将介绍几种常用的铅酸电池好坏检测方法，希望能为大家提供一些帮助。
首先，我们可以通过测量铅酸电池的开路电压来初步判断其好坏。
正常情况下，铅酸电池的开路电压应该在指定范围内，一般为12V（车用蓄电池）或2V（UPS电源蓄电池）。
如果开路电压明显低于标准值，说明电池存储的电量已经不足，需要进行充电或更换。
其次，我们可以通过测量铅酸电池的内阻来判断其好坏。
内阻是电池内部电阻的一种表征，它反映了电池的电化学活性和电极材料的状态。
一般来说，内阻越大，电池的性能就越差。
我们可以借助专业的内阻测试仪来测量电池的内阻，如果测得的数值远高于正常范围，就说明电池已经老化或损坏。
此外，我们还可以通过检查铅酸电池的外观来初步判断其好坏。
正常情况下，电池外壳应该完整无损，电解液应该清澈透明，电极应该没有腐蚀或变形。
如果发现电池外壳有裂纹、电解液变浑浊或电极受损，就说明电池可能存在问题，需要及时更换。
最后，我们可以通过放电测试来全面评估铅酸电池的健康状况。
放电测试是通过将电池连接到负载电阻上，让电池放电至指定电压或电量，然后测量电池的放电时间和放电曲线来判断其性能。
通过放电测试，我们可以了解电池的实际容量、放电特性和循环寿命，从而更准确地判断电池的好坏。
综上所述，铅酸电池的好坏可以通过多种方法来检测，包括测量开路电压、测量内阻、检查外观和进行放电测试等。
在实际应用中，我们可以根据需要选择合适的检测方法，及时发现并解决电池存在的问题，以确保电池的正常使用和延长其使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
容量法测量铅酸蓄电池用极板氧化铅的不确定度评定
０ ． ４ ｇ的样 品 时引入 的相对标 准不 确定 度为 ：
ｔｌ Ｉ ＝０ ． ０ ０ ０１ ２ ９ ／０ ． ４＝Ｏ ． ０ ０ ０ ３
：
５ 扩展 不确 定 度 评 定
＝ｋ Ｘ ｔ Ｉ Ｃ ， 取 包 含 因 子 ｋ＝２ ， Ｕ＝２ Ｘ ０ ． １ ６＝
０ ． ３ ２ （ ％） 。
评定 ， 以期找出影 响该测量结果的不确定度 的各种 因素， 为评 价 测量 结果 的质 量 提供科 学 依据 。
１ 概 述
在硝 酸 溶液 中 ， 采 用容 量分 析原 理 ， 二氧 化铅 可 定量 的氧化过 氧 化氢 ， 而 剩余 的过 氧化 氢 又 被 高 锰
３ ． ２ 标 准不 确定 度 的评 定 由测量 重 复 性 引起 的相对 标 准 不 确定 度 ， 通 过
用 正极 板经 处 理 通 过 １ ２ ０ 目的样 品 质 量 ， ｇ ； Ｏ ． １ １ ９ ６
为与 ｌ ｍＬ高锰 酸钾 ［ （ １ ／ ５ Ｋ Ｍｎ Ｏ ） ＝０ ． Ｉ ｍｏ ｌ ／ Ｌ ］ 标 准 溶 液相 当的二氧 化铅 的质量数 值 。
３ 标 准 不 确 定 度 评 定
３ ． １ 分 析不 确定 度来 源
表１ 二 氧化 铅 重 复 测 量 结 果 平 均值
— —
２ 数 学 模 型
Ｏ． １１ ９ ６ｘ１ ０ ０ （ ％） ：— Ｃ ｘ （ Ｖ ｏ － Ｖ ） ｘ
—
序号
１ ２
ｘｉ
７８ ． ２ ７８ ． ２
Ｘ ｉ — Ｘ
—０．１ —０．１
（ Ｘ Ｉ － Ｘ）
０． ０１ ０． Ｏ１
ｍ
式 中， 为铅 酸 蓄 电池 用 正 极 板 中 的二 氧 化 铅 含量 ， ％； Ｃ为 高锰 酸钾 标 准溶 液 的 摩 尔 浓 度 ， ｍｏ ｔ ／
极板检验标准312
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本标准规定了阀控式密封铅酸蓄电池用正、负极板检验内容、检验方法、检验规则、检验判定标准以及包装储存方法。
本标准适用于进厂所有规格的正、负极板检验``
一、检验内容
1.外观检验(目视)
项目
缺陷描述
缺陷判定
备注
A
刷耳高度小于极耳本身高度2/3,四周氧化层清除不彻底
Min.
B
刷耳部位铅斑厚度大于0.3mm
Maj.
C
极耳有裂纹或缩孔
Maj.
D
边框断Байду номын сангаас或有明显的断裂趋势
Maj.
E
边框毛刺
Maj.
F
边框余膏
Maj.
G
边框切口凸出0.5mm或边框窄0.5mm
Maj.
H
竖筋或斜筋断裂
Maj.
I
横筋断裂超出其自身长度的1/3
Maj.
J
极耳下方掉块无论大小,其它部位掉块超过两格
9.活性物质孔率：正极板≥55%，负极板≥57%
二、检查方法：
1.外形尺寸检查:使用精度0.02mm游标卡尺测量极板的宽、高、厚、总高、极耳厚及耳边距；
2.重量检查：使用精度不低于0.5g的电子秤测量；
3.外观缺陷：目测
4.活性物质量、杂质含量、氯含量依《原材料分析操作指导书》进行。
5.活性物质机械强度：极板平行以1米高度自由跌落二次。
Maj.
K
表面白斑超过极板面积5%
Maj.
L
严重穿透性裂纹\封闭环形裂纹
Maj.
铅酸蓄电池bci标准_解释说明以及概述
铅酸蓄电池bci标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、摩托车和UPS系统等领域。
然而，如果不正确地使用和维护铅酸蓄电池，可能会导致其性能下降、容量减少甚至失效。
因此，制定一套科学合理的标准以评估和规范铅酸蓄电池的性能表现十分重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍铅酸蓄电池的概述，包括其定义、原理、应用场景以及优缺点。
接着，我们将详细解释BCI标准，并探讨其意义、背景以及制定过程。
在此基础上，我们将对BCI标准进行概述，并介绍标准版本、适用范围以及具体要点解读。
最后，文章将总结全文内容，并探讨BCI标准的影响和意义，并对未来发展提出展望或建议。
1.3 目的本文旨在向读者介绍并解释BCI标准在铅酸蓄电池领域中的重要性和应用。
通过对铅酸蓄电池及其性能评估标准的深入了解，读者可以更好地理解和应用这一标准，并为选择和使用铅酸蓄电池提供参考依据。
同时，本文也旨在促进未来相关标准的发展和完善。
2. 铅酸蓄电池概述:2.1 定义和原理:铅酸蓄电池（Lead-Acid Battery）是一种常用的化学电源，它利用氧化还原反应将化学能转化为电能。
铅酸蓄电池由正极板、负极板、导电介质和电解液组成。
其中正极板由氧化剂二氧化铅（PbO2）构成，负极板则由金属铅（Pb）构成。
导电介质主要是稀硫酸溶液，起到提供离子传递的作用。
在放电过程中，正极的二氧化铅被还原为了铅酸盐（PbSO4），同时释放出两个跨越负极和电解液的硫酸根离子。
同样地，在负极上，金属铅被氧化为二价正离子，并结合了两个硫酸根离子形成三元复合物：Pb + SO4^2- -> PbSO4。
在充电过程中，即接通外部直流供电源时，反应方向发生改变。
通过施加外加电动势使得原本从正极向负极自发进行的放电反应逆转，从而发生充电反应。
这时二氧化铅被再次还原为二氧化铅，并形成多晶的金属铅。
2.2 应用场景:铅酸蓄电池广泛应用于各个领域。
（最新）铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
第九章铅酸蓄电池的装配过程及质量控制铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求一、极板极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。
极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:1、电化反应的母体2、电压形成的电极3、电流形成的转换体极板的技术要求详见第八章。
二、隔板隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；⑶、浸透性好；⑷、有满足使用的机械强度和弹性；⑸、具有一定的抗压性；⑹、具有较小的电阻；⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:1、微孔橡胶隔板微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。
它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。
缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。
此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能2、烧结聚氯乙烯隔板烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
蓄电池技术条件书
蓄电池技术条件书泸州后山110kv变电站新建工程110kv变电站蓄电池系统技术条件1.总则1.1本技术规范适用于泸州后山110kV变电站新建工程专用铅酸蓄电池的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和条文，对国家有关安全、环保等强制性标准则必须满足相关要求。
供方应保证执行满足或优于本规范中所列相关标准的技术条件，标准之间如有矛盾，按技术指标高的标准条文执行。
供方应保证提供满足本技术规范书和相关标准要求的优质产品及其相应服务。
2.技术参数2.1蓄电池单体额定电压：2v。
2.2蓄电池10小时放电容量：200ah。
2.3蓄电池放电终止电压为11.1v。
2.4蓄电池均衡充电电压：2.30~2.40v25。
蓄电池浮充电压：2.23~2.27v2 6。
蓄电池均衡充电电压：248~259v2 7。
蓄电池浮充电压：241~245v2 8。
直流母线的额定电压为220V。
3.技术要求3.1结构要求3.1.1蓄电池由正极板、副极板、隔板、槽、盖、安全阀、汇流条、端子、电解液等组成。
蓄电池结构应保证在使用寿命期间，不得渗漏电解液。
3.1.2蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等应具有阻燃性。
3.1.3蓄电池的外壳不应有裂纹，变形及污迹。
3.1.4蓄电池的极性应与极性标记一致。
正负端子应易于用螺栓连接，其极性和端子尺寸应符合制造商的产品图纸。
3.1.5蓄电池正极板厚度不小于3.5mm。
3.2蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小差值不得超过0.03v。
3.3蓄电池组之间连接条的电压降不得大于8MV。
3.4蓄电池除安全阀外,应能承受50kpa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残留变形。
3.5蓄电池在使用过程中，安全阀应自动开启和关闭，阀门关闭压力应在1kPa~10KPA范围内，阀门开启压力应在10KPA~49kpa范围内。
3.5蓄电池容量：蓄电池组应按规定的方法试验，10h率容量应在第一次循环不低于0.95c10，第5次循环应达到c10，放电终止电压为11.1v。
铅酸蓄电池企业QMS专业审核要点
铅酸蓄电池企业QMS专业审核要点YUANLUNCH1、产品的专业特性和主要法规、标准要求：1.1 应有产成品组装和带液荷电蓄电池检验标准，原材料标准（板栅、铅膏、铅粉、生极板、熟极板、生产半成品），包装标准，方法标准，有的要转化为自己的作业指导书或技术规范。
主要技术标准和法规应有：GB 2900.71—88 蓄电池名词术语GB/T5008.1/2/3—2005《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》1.2 应有现行有效的工艺技术文件，如产品结构表、采购技术条件、工序卡片、工艺守则、原材料消耗定额、配方卡片、半成品技术条件、工装图册及技术条件、包装图册及技术条件、检验规程等。
1.3 对模具等机具的的外包设计、制造、使用、检验应有相关管理制度。
1.4 工作环境：应注意对下列工作产品实现过程中导致的“三废”对环境影响的处理控制： 磨粉工序铅尘的处理;涂板和化成工序废水的处理;化成工序酸雾的处理;分片砂片工序粉尘的处理;组装工序粉尘及铅烟的处理;生产现场应做到文明生产、场地应清洁、通风，对化学物资、重金属污染有必要的防 护措施、原材料、半成品和成品遭受污染或机械损伤；1.5主要原材料、配件：电池槽、隔板、极板、极拄、电解铅、合金铅、添加剂、粘接剂2.产品实现的工艺流程：铸铅球→制铅粉→合膏→铸板→涂片→固化→化成→极板干燥处理→分片、砂耳→烧焊极群→极群组装→下槽检查→穿壁焊→热封→气密性检查→封铝箔→包装→入库3. 删减问题：起动用铅酸蓄电池的生产工艺技术成熟、稳定，产品按产品成熟的工艺方法加工制造，目前不存在设计和开发过程活动，允许删减7.3。
删减后不影响组织满足顾客要求和法规要求的能力和责任。
4.特殊过程：穿壁焊和铸铅极柱,应有确认准则和确认记录。
5、产品的主要检测要求5.1 主要性能指标含义：1）. 安全性能：安全性能指标不合格的电池是不可接受的。
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铅酸蓄电池用极板检验技术条件目次1.范围2.引用标准3.术语、定义4.产品分类5.技术要求6.试验条件7.试验方法8.判定标准9.标志、包装和贮存铅酸蓄电池用极板1范围本附件规定铅酸蓄电池用极板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本附件适用于涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板。
2引用标准下列文件中的条款通过本附件的引用而成为本附件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本附件，然而，鼓励根据本附件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本附件。
GB/T 626 化学试剂硝酸GB/T 631 化学试剂氨水GB/T 643 化学试剂高锰酸钾GB/T 676 化学试剂乙酸（冰醋酸）GB/T 694 化学试剂无水乙酸钠GB 1245 化学基准试剂（容量）草酸钠GB/T 1266 化学试剂氯化钠GB/T 1294 化学试剂酒石酸GB/T 1400 化学试剂六次甲基四胺GB/T 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T ,ISO2859_1:1999,IDT)GB/T 蓄电池名词术语(GB/T , eqvIEC60486:1986)GB/T 6684 化学试剂过氧化氢GB/T 6685 化学试剂氯化羟胺(盐酸羟胺)GB 6782 食品添加剂柠檬酸钠GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 15347 化学试剂抗坏血酸3术语、定义下列术语和定义适用于本附件干式荷电极板极板为干态且处于高层建筑荷电状态的极板.普通型极板极板为干态且处于低荷电状态的极板.涂膏式极板外观术语和定义3.3.1极板弯曲极板弧状变形3.3.2极板活性物质掉块极板上活性物质脱高板栅,且形成穿透性缺陷.3.3.3极板表面脱皮有气泡活性物质之间层状剥离,但未形成穿透性缺陷.3.3.4极板活性物质凹陷极板上活性物质局部明显低于极板表面3.3.5极板四框歪极板对角线不相等.3.3.6极板活性物质酥松活性物质之间或与板栅之间结合力变差管式极板外观术语和定义3.4.1丝管破裂丝管表面一处或多处相互脱离3.4.2丝管散头丝管顶端发散.3.4.3铅膏粘附。
丝管外表面粘附活性物质。
3．4．4空管丝管与板柵骨架之间没有活性物质。
极板组份术语和定义3.5.1二氧化铅含量正极板中二氧化铅量占全部活性物质的百分数.3.5.2氧化铅含量负极板中氧化铅量占全部活性物质量的百分数.3.5.3硫酸铅含量极板中硫酸铅量占全部活性物质量的百分数3.5.4铁含量极板中铁杂质量占全部活性物质量的百分数3.5.5水份含量极板中水份量占全部活性物质量的百分数.化学分析术语和定义标准溶液标准溶液是指含有某一特定浓度的参数的溶液.4产品分类极板制造过程分类涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板.极板荷电状态分类干式荷电涂膏式负极板、干式荷电涂膏式正极板;普通型负极板、普通型涂膏式正极板、普通型管式正极板. 5．技术要求极板外形尺寸、重量与外观质量要求5.1.1极板外形尺寸、重量应符合产品图样的规定.5.1.2极板外观质量要求5.1.2.1涂膏式极板外观质量（见表1）表一涂膏式极板外观质量5.1.2.2 管式极板外观质量见表2表2 管式极板外观质量极板组份要求5.2.1正极板组份（见表3）表3 正极板组份5.2.2负极板组份（见表4）6试验条件外观性能检测仪器设备游标卡尺精度为;钢直尺精度为 mm6.1.2极板成分检测仪器设备及及化学药品----- 分析天平精度为;----- 分光光度计;----- 恒温干燥箱:----- 恒温水浴;----- 耐酸滤过漏斗G3;----- 实验室玻璃仪器必须符合国家标准;化学药品纯度为分析纯（特殊指定除外）.7试验方法极板外观质量试验未特殊要求测定项目采用目测,但对于需要测量的项目可采用卡尺或直尺进行检查.7.1.1极板弯曲测定将极板扣置在水平工作台上,然后钢直尺与卡尺测量出弧顶高度和最长弧底的长度,进行计算.7．1．2极板活性物质酥松测定将同批的两片极板从1米高处，分别用不同面自由落在平坦的水泥地面上，测定破坏程度。
极板组份7.2.1二氧化铅含量测定7.2.1.1方法原理在硝酸钾溶液中,二氧化铅可定量的氧化过氧化氢,而剩作的过氧化氢又被高锰酸钾定量氧化,根据高锰酸钾溶液的用量,计算出二氧化铅的含量.7.2.1.2试剂和溶液----- 硝酸（GB/T 626 化学试剂分析纯）:1+1溶液.----- 过氧化氢（GB/T 6684 化学试剂分析纯）:1+40溶液----- 草酸钠（GB/T 1254）基本试剂.----- 高锰酸钾（GB/T 643）化学试剂量分析纯:C（1/5KmnO4）=l标准溶液.7.2.1.3分析步骤7.2.1.高锰酸钾标准溶液配制1)配制称取（精确至）高锰酸钾,溶于1050ml蒸馏水中,缓和煮沸20min～30min,于暗处放置7d,用耐酸滤过漏斗（G3）或玻璃棉过滤，滤液保存于棕色磨口瓶中.2)标定称取在105℃～110℃干燥2h的基准草酸钠克（精确至）,溶于50ml蒸馏水中,加8ml浓硫酸,用C（1/5KmnO4）=l的高锰酸钾溶液滴定至近终点时,加热至70℃～80℃,继续滴定至溶液呈浅紫红色保持30 s.按以上方法同时做试剂空白试验.3)计算高锰酸钾标准溶液浓度C（1/5KmnO4）按公式（1）计算:mC（1/5KmnO4）= -------------------------------- (1)M(1/2Na2c2o4)V× --------------1000式中:m-称取草酸钠的质量,单位g;v-消耗高锰酸钾溶液的体积, 单位ml;M-(1/2Na2C2O4)-草酸钠的摩尔质量的数值, 单位g /mol;高锰酸钾C(1/5KmnO4)=l标准溶液.7.2.1.二氧化铅测定称取全部通过120目筛试样 g（准确至 g）,于250m l三角杯中,加1+1硝酸15m l,用移液管准确加入10ml(1+40)过氧化氢溶液,在轻轻摇动下溶解30min,使试样深解完全（试样中含有活性炭等填加剂不易判断时,可仔细观察无小气泡发生即示溶解完全）,用C(1/5KmnO4)=l高锰酸钾标准溶液,滴定至呈浅红色（30s不变）.按以上方法同时同条件做试剂空白试验7.2.1.分析结果的表述二氧化铅含量以质量百分数表示,按公式(2)C×(V0－V)××100X= ---------------------------------- (2)m式中:C-高锰酸钾标准溶液的实际浓度的数值,单位mol/l;Vo-空白高锰酸钾标准溶液的用量的数值,单位m l;m-试样质量的数值,单位g;与1 m l高锰酸钾标准溶液C(1/5KmnO4)=l相当的二氧化铅的质量的数值, g.7.2.2氧化铅含量测定７．２．２．１方法原理试样中氧化铅易于稀醋酸溶液中，所生成的二价铅离子，在ＰＨ５－ＰＨ６的溶液中，以醋酸钠和六次四基四胺溶液做缓冲剂，二甲酚橙为指示剂，ＥＤＴＡ络合滴定之７．２．２．２试剂和溶液---- 乙酸（GB/T 676 化学试剂量分析纯）:5%溶液,5ml冰乙酸与此相关95ml 水混合.----氨水（GB/T 631 化学试剂量分析纯）:1+1溶液.---- 无水乙酸钠(GB/T694):20%溶液,称取20 g.无水醋酸钠溶于98ml水中加1ml～2ml冰乙酸溶液至PH5～PH6.---- 六次甲四胺（GB/T 1400 化学试剂量分析纯）: 20%溶液----- 二甲酚橙:%溶液,加二滴氨水.----- EDTA:C（C10H14N2O8Na22H2O）= mol/l标准溶液.7.2.2.标准溶液EDTA配制1)配制称取18.6g乙二胺四乙酸二钠,加热溶解于500ml含有1g氧化钠的水中,用快速滤纸过滤于1000ml容量瓶或磨口瓶中,用水稀释至1000ml混匀.2)标定称取（准确至）纯铅（含铅%以上）于300ml三角烧杯中,加15ml 1+4硝酸溶液,低温加热溶解后,蒸发出去大部分酸,用水洗杯壁,加热赶尽氮氧化物,取下稍冷加水至100ml,用1+1氨水调整至溶液产生氢氧化铅沉淀又恰好溶解,加5 ml 20%乙酸钠溶液,3ml20%六次甲基四胺溶液,三滴%二甲本分橙指示剂,在溶液的PH5～PH6用配制的C（C10H14N2O8Na22H2O）= mol/l标准溶液EDTA溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色,3)计算EDDTA标准溶液对氧化铅的滴定度T,按公式（3）M×T= ------------- (3)V式中:m —称取纯铅的质量的数值,单位g;V—EDTA标准溶液的用量的数值,单位ml;—铅换算成氧化铅的系数.7.2.2.分析步骤称取3g(准确至0.0001g）全部通过120目筛试样,于盛有60 ml 5%醋酸的250ml烧杯中,搅拌溶解30 min,以慢速滤纸过滤于250ml瓶中,用5%的醋酸溶液洗净烧杯和残渣中的铅离子（整个过程残渣不得暴露于空气中,避免金属铅的氧化）,并洗至刻度处,摇匀.残渣保留分析硫酸铅.用移液管吸取25 ml于250ml 三角杯中,加水稀释至80ml～100ml用1+1氨水调溶液至PH3～PH6,加5ml 20%醋酸钠溶液,3ml 20%六次甲基四胺溶液,三滴%二甲酚橙指示剂,用C （C10H14N2O8Na22H2O）= mol/l标准溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色.7.2.2.分析结果的表述氧化铅的含量X1以质量百分数表示按公式（4）计算:T×V×V1 ×100X1 =---------------- (4)M×V2式中:T—EDTA标准溶液对氧化铅的滴定度的数值,单位g/ml;V—EDTA标准溶液的用量的数值,单位,ml;—试液总体积的数值,单位ml;V1V2—分取试液的体积的数值,单位ml;M—试液质量的数值,单位g.7.2.3硫酸铅含量测定7.2.3.1方法原理硫酸铅在常温下可缓慢地溶解于含有较大浓度氯化钠的溶液中,所生成的二价铅离子,采用EDTA铬合滴定之.7.2.3.2试剂和溶液-----氯化钠（GB/T 1266 化学试剂级分析纯）:25%溶液和10%洗液;----- 冰乙酸（GB/T 676 化学试剂级分析纯）:----- 六次甲基四胺（GB/T 1400 化学试剂级分析纯）:饱和溶液;----- 抗坏血酸（GB/T 15347 化学试剂级分析纯）:----- 以下试剂同氧化铅（7.2.2）的分析.7.2.3.3分析步骤用移液管吸取25 ml试液,于250 ml三角杯中,加水稀释至80 ml～100 ml,用1+1氨水调溶液至PH5～PH6,加5 ml 20%乙酸钠溶液, 3 ml 20% 六次甲基四胺溶液,3 ml饱和六次甲基四胺(硫脲),抗坏血酸,三滴%二甲酚橙指示剂,用C （C10H14N2O8Na22H2O）= mol/lEDTA标准溶液滴定至溶液变为亮黄色.7.2.3.4分析结果的表述硫酸铅含量X2以质量百分数表示,按公式（5）计算:T×V×V1×100X2=---------------- (5)m×V2式中:T— EDTA标准溶液对硫酸铅的滴定度的数值, 单位g/ ml;V—EDTA标准溶液的用量的数值, 单位 ml;V1—试液总体积的数值, 单位 ml;V2—分取试液的体积的数值, 单位 mlm—试样质量的数值, 单位 g;7.2.4水份测定7.2.4.1分析步骤以极板的四角和中心五点作位基点,取下总量不少于10克的活性物质混合物,用分析天平进行称重(准确至克),然后放入温度105℃±5℃的恒温干燥箱内180min后,取出放入干燥器内中冷却至室温,立刻用分析天平进行称重,记录烘干前后重量进行计算.7.2.4.2分析结果的表述吸水量X以百分数表示,按公式（6）计算:m-m1X=------------- (6)m式中:m—极板烘干前重量的数值, 单位g;m1—极板烘干后重量的数值, 单位 g.7.2.5铁含量7.2.5.1方法原理在PH4～PH6的溶液中二价铁与邻菲罗啉生成橙红色络合物,借此进行比色测定,铅及其他干扰素用EDTA洒石酸掩蔽.7.2.5.2试剂和溶液---- 硝酸（GB/T 626 化学试剂分析纯）1+4溶液;---- 酒石酸(GB/T 1294 化学试剂分析纯）:20%溶液;----- EDTA:30%溶液,每100 m1中含15 m1氨水;----- 柠檬酸钠GB/T 6782 化学试剂分析纯）:30%溶液;----- 盐酸羟胺GB/T6685 化学试剂分析纯）:10%溶液;----- 氨水GB/T 631 化学试剂分析纯）:1+1溶液;----- 邻菲罗啉:%溶液.加热溶解;----- 铁标准贮存溶液,准确称取0.1000 g纯金属铁丝（含铁%以上）于100 m1烧杯中.加入 10 m1 1+1硝酸溶液.低温加热溶解后,驱除氨基酸氧化物,取下冷却移入1000 m1容量瓶中,用7%硝酸溶液洗涤释至刻度,摇动匀.此溶液1 m1含0.0001 g铁;------ 铁标准溶液:用移液管吸取10 m1铁标准贮存溶液于100 m1容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液1 m1含0.00001 g铁.7.2.5.标准曲线的绘制在六个50 m1容量瓶中依次加入、、、、、铁标准溶液,用水稀释至40 m1加3 m1盐酸羟胺溶液用1+1氨水调溶液到PH4～PH6,加5 m1 %邻邦菲罗啉溶液,用水稀释至刻度.摇动匀在20℃以上室温放置3min.取部分溶液于3 cm比色皿,以试剂空白溶液为参比.在510nm波长处,依次测量各溶液.的吸光度,以铁含量为横座标,相应的吸光度为纵座标、绘制标准曲线.7.2.5.试样的测定称取（准确至 g）试样,于100 m1烧坏中,加1+4硝酸溶液10 m1,2 m1 20%酒石酸溶液,加热溶解,用水洗杯微沸除去氮氧化物,冷却.加5 m1 30%EDTA溶液,5 m1 30%柠檬酸钠溶液,3 m1 10%盐酸羟胺溶液,用1+1氨水调溶液至PH4～PH6,加 5 m1 %邻菲罗啉溶液,以下操作按绘制标准曲线.以试剂空白溶液为参比,测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量.按以上方法同时做试剂量空白试验.7.2.5.4分析结果的表述铁含量X以质量百分数表示,按公式（7）计算:m1X=----×100% (7)m式中:m—自标准曲线上,查得的铁含量的数值,单位 g1m—称取试样质量的数值,单位 g.8 验收规则极板批的形成、批量8.1.1极板批的形成产品应汇集成可识别批，每批由型号、同等级，同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。