玻璃钢单体液压支柱
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。
底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。
二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。
将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。
2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。
同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。
在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。
3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。
通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。
然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。
4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。
当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。
当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。
5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。
可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。
三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。
2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。
3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。
4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。
5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。
6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。
四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
单体液压支柱的支护要求
单体液压支柱的支护要求
1.承载能力：
单体液压支柱必须具备足够的承载能力，能够承受工作面煤层的顶板压力和顶板下沉所导致的荷载。
支柱的承载能力应按照煤层的顶板岩性、构造和地应力等因素进行计算和确定，确保支柱能够稳定支撑煤层，防止发生顶板塌落和顶板下沉。
2.高度调节能力：
单体液压支柱应具备一定的高度调节范围，能够适应不同煤层的顶板厚度变化和工作面的不同开采高度要求。
支柱的高度调节能力应根据工作面的实际情况进行设计，确保支柱能够灵活、准确地调整高度，以满足工作面的支护要求。
3.稳定性：
单体液压支柱在操作过程中必须具备良好的稳定性，防止因受力不均或其他原因导致支柱倾斜、倒塌等危险情况发生。
支柱的稳定性主要取决于其底座的设计和尺寸，以及与顶板接触面的摩擦系数等因素，必须根据实际情况进行科学合理的设计。
4.寿命和可靠性：
单体液压支柱在使用过程中应具备较长的寿命和良好的可靠性，能够在恶劣的工作环境和高强度的工作条件下正常运行。
为确保支柱的寿命和可靠性，需要使用高强度的材料进行制造，并采用先进的工艺和技术，对关键部件进行严格的质量控制和检测。
5.安全性：
单体液压支柱的设计和使用必须符合相关的安全标准和规范要求，确保操作人员的安全和设备的安全。
在设计过程中，必须考虑到各种可能的安全风险和危险情况，并采取相应的防护措施，如设置安全阀、过载保护装置等，以确保在发生意外情况时能够及时停止运行。
总之，单体液压支柱的支护要求涉及承载能力、高度调节能力、稳定性、寿命和可靠性以及安全性等方面。
只有具备了以上要求，支柱才能够有效地支撑并保护矿井和隧道工程的安全运行。
单体液压支柱如何使用
单体液压支柱如何使用
使用单体液压支柱的第一步是将支柱安装到一个固定的底座上，可以
使用焊接、螺栓拼装等多种方式对支柱进行安装，但需要特别注意的是，
支柱安装时的支撑面必须平整，以确保支柱具备良好的负荷性能和使用性能。
支柱安装完成后，应当将支柱上的液压油缸，以及油管与油泵进行连接。
液压油缸的连接方式可以采用螺栓连接法，要注意螺栓与油缸表面之
间的密封胶圈是否完好。
油管和油泵的连接，则一般使用快速插拔技术。
安装完成后，单体液压支柱的使用就能够正常的进行。
首先启动液压
油泵，油泵将液压油按照一定压力推入液压油缸，然后推动液压油缸往上
提升，随着液压油推动，支柱升高，从而使重物升高。
在支柱上升过程中，需要在支柱下方安装安全网以防止因重物掉落而造成的人员伤害。
在支柱
高度达到要求时，可以停止液压油泵，关闭油泵电源，以确保支柱高度的
稳定性。
经过上述步骤，单体液压支柱的使用就算完成了。
单体液压支柱的使用说明解读
单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。
本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。
一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。
单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。
二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。
需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。
四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。
玻璃钢单体液压支柱说明书
玻璃钢单体液压支柱说明书关键信息项：1、产品名称：玻璃钢单体液压支柱2、产品型号：＿___________________________3、适用范围：＿___________________________4、工作原理：＿___________________________5、主要技术参数：最大工作阻力：＿___________________________初撑力：＿___________________________最大行程：＿___________________________缸径：＿___________________________柱径：＿___________________________6、操作方法：＿___________________________7、维护与保养：＿___________________________8、注意事项：＿___________________________11 产品概述本玻璃钢单体液压支柱是一种新型的支护设备，采用高强度玻璃钢材料制造而成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于煤矿、金属矿山等地下开采作业中的顶板支护。
111 产品特点1、重量轻，便于搬运和安装。
2、强度高，能够承受较大的工作压力。
3、耐腐蚀，使用寿命长。
4、密封性能好，有效防止泄漏。
112 工作原理玻璃钢单体液压支柱通过内部的液压系统实现支撑作用。
当支柱升起时，高压液体进入支柱内腔，推动活塞上升，从而实现对顶板的支撑。
当需要回收支柱时，通过操作阀释放压力，支柱即可回缩。
12 适用范围适用于煤矿井下各种采煤工作面和掘进工作面的顶板支护，也可用于金属矿山等其他类似工况的支护作业。
121 适用条件1、顶板条件：适用于中等稳定及以上的顶板。
2、地质条件：适用于无明显断层、陷落柱等地质构造的区域。
13 主要技术参数131 最大工作阻力：具体数值kN132 初撑力：具体数值kN133 最大行程：具体数值mm134 缸径：具体数值mm135 柱径：具体数值mm14 操作方法141 准备工作在使用前，应检查支柱的外观是否有损坏，各连接部位是否牢固，液压系统是否正常。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱的使用操作注意事项
单体液压支柱的使用操作注意事项
随着经济及科技的发展，我们的工程施工机械越来越多，一些支护设备的应用也在不断增加，其中单体液压支柱的应用越来越多。
单体液压支柱是什么？中煤小编告诉你，中煤单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
单体液压支柱主要分为悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮式单体液压支柱、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。
如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。
因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1、严禁用锤、镐及矸石等敲击单体液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
2、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
3、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到较低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。
6、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能ymjt01。
7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Thank You!
– （一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路 系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作 注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀， 进入支柱，迫使活柱升高。
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱使用过程
– （二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载 状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的 载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支 柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧 预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧， 安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安 全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新 得到平衡。
玻璃钢单体液压支柱
玻璃钢单体液压支柱
1
玻璃钢单体液压支柱产品概述 玻璃钢单体液压支柱产品特点
2 3 4
பைடு நூலகம்
玻璃钢单体液压支柱工作原理
玻璃钢单体液压支柱使用过程
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱产品概述
– 玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷 道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。 该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件 （活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺， 有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱产品特点
– 山东中煤工矿集团生产的玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、 耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左 右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻 璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠， 轻便，得到全国各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护 中应用越来越广泛，如您需要可联系四零零-零八六-零五三 七。
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱工作原理
– 玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的 三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度， 利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下 降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱使用过程
玻璃钢单体液压支柱
• 玻璃钢单体液压支柱使用过程
– （三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把 插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、 连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载 阀弹簧， 卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔 工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作 用下回缩。完成支柱回收。