DW单体液压支柱参数
DW28-250-100X型单体液压支柱技术参数
型单体液压支柱技
术
参
数
山东中煤shenhua09
目录
CONTENTS
DW28-250-100X型单体液
01
压支液
02
压支柱产品特点
DW28-250-100X型单体液
03
压支柱技术参数
DW28-250-100X型单体液压支柱产品介绍
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DW28-250/100X型单体液压支柱与 金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机 械化炮采工作面及综采工作面端头 或临时支付顶板用，适用于煤中煤 机械层倾角小于25°的工作面，采 取一定措施时，亦可用于倾角25°-35°回采工作面。
DW28-250-100X型单体液压支柱产品特点
• (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 • (2)可靠性高。 • (3)重量轻。 • (4)工作行程大，使用范围广。 • (5)强度大，稳定性高。 • (6)使用方便。 • (7)维修和维护费用低。 • (8)使用中性水，运行成本低。
DW28-250-100X型单体液压支柱技术参数
• 型号：DW28-250/100X型单体液压支柱； • 最大高度mm：2800； • 最小高度mm：2000； • 行程mm：800； • 工作阻力kN：250； • 工作液压MPa：31.8； • 初撑力：118-157； • 底座面积mm2：109； • 质量（有液）KG：76； • 质量（无液）KG：71； • 工作压力：含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液。
100缸径DWX(悬浮式)单体液压支柱
100缸径矿用悬浮式单体液压支柱技术特征表产品介绍DWX(悬浮式)单体液压支柱是由中国矿业大学经过十余年的研究发的新一代单体支柱产品。
该技术的成功问世，是对我国原有单体液压支柱产品近30年来的一次重大技术突破。
该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。
一、性能优势DWX型悬浮式单体液压支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用美国先进EPNi表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。
与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高等。
本公司生产“悬浮式单体液压支柱”经“国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监督局”抽样检测合格，以获得“煤矿矿用产品安全标志证书”，产品经安徽孟庄矿等单位使用，证明该产品质量稳定，使用安全方便，经济增效明显，是较理想的单体液压支柱换代产品，受到用户普遍好评，欢迎广大用户使用。
二、该产品有如下特点1、采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。
从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
2、悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。
3、悬浮式液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
4、悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
5、悬浮式液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
DW型单体液压支柱技术条件
D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。
顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。
1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。
2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。
二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。
4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。
所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。
无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。
无合格证的外购件必须按规定要求试验。
只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。
5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。
内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。
Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。
（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。
（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。
6.三用阀应按三用阀技术条件制造。
7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。
DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
单体DW100说明书
柱，先用注液枪冲洗单向阀、注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套 连接好。
4.2.4 三用阀的卸载阀应朝向老塘或下顺槽。 4.3 支设及注意事项 4.3.1 操纵注液枪向支柱内注液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使 支柱与底板垂直，(注意迎山)使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即 达到初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪 手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。 4.3.2 顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等) 使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则不允许支设。 4.3.3 活柱可缩量小于 150 毫米时不得支设，当支柱压缩到行程小于 50 毫米 时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。 4.3.4 如用于有周期来压工作面，有显著冲击地压的工作面，支柱应更换中 流量安全阀方可使用。 4.3.5 支柱与木梁配合或当点柱使用时，应将顶盖换成平柱帽，以防项盖的 四爪压于木梁或顶板造成回柱困难。 4.3.6 支柱在使用过程中，不允许支柱作其他辅助工具使用，以防将支柱顶 弯或损坏。 4.3.7 新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支 柱内腔空气排净后方可正常使用。 4.3.8 出厂后贮存三个月以上未使用的支柱使用时应重新进行性能试验。 4.3.9 性能不合格的支柱、三用阀不允许使用。 4.3.10 炮采工作面使用时，应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量，炮眼布置 在两柱中间，贴帮柱与煤壁距离应大于 0.2 米，以免崩坏油缸。 4.4 回柱及注意事项 4.4.1 严格遵守有关回柱安全操作规程，确保安全生产。 4.4.2 将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板状况较好时采取近距离卸载， 转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢， 活校下缩。顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位 置，拉动卸载手把上的牵引绳，使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩到 可以撤出支柱为止。 4.4.3 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封件和表面保护层。 4.4.4 回收的支柱应直立放在工作面上，不得倒放在底板上，井下不允许存
DW45-250-110X单体液压支柱有煤安
工作行程（mm)1980 重量(kg)103 支柱工作范围（mm)2485-4500 额定压力(MPa)28.3 工作阻力(KN)25印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、 伊朗等多个国家
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DW45-250/110X单体液 压支柱有煤安
山东中煤
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DW45-250/110X单体液压支柱有 煤安产品介绍
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DW45-250/110X单体液压支柱技术参数
出口国家
DW45-250/110X单体液压支柱有煤安产品介绍
DW45-250/110X单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采 工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工 作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。Zmjt055
DW45-250/110X单体液压支柱特点
(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 (2)可靠性高 (3)重量轻
(4)工作行程大，使用范围广 (5)强度大，稳定性高 (6)使用方便 (7)维修和维护费用低 (8)使用中性水，运行成本低
DW45-250/110X单体液压支柱技术参数
型号DW45-250/110X 最大高度(mm)4500 最小高度(mm)2520
单体DW 说明书
1 概述 1.1 产品特点：DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有支撑力强、
工作阻力稳定、升柱速度快、工作行程大、结构简单装拆方便、便于维护、安全 可靠等特点。
1.2 主要用途及使用范围：本产品与金属顶梁配合，用于煤矿回采工作面顶 板支护，亦可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
1.3 型号组成及其代表意义 例： D W 35 — 200 ／100
2.4 工作特性：支柱的特性曲线见(图五) 2.5 辅助装置结构与工作原理 2.5.1 泵站系统：向回采工作面供液必须配备两个乳化液泵和一个油箱。乳 化液泵工作压力为 15—20MPa，流量应大于 75L／min。 2.5.2 管路系统：向回采工作面单体液压支枝和推溜千斤顶供液的全套管路 和附件为管路系统。管路系统的配备，零部件数量和要求见(图六)及 DW 型单体 液压支柱管路系统图配置表。 2.5.3 注液枪的结构和工作原理：注液枪是向支柱供液的主要工具。注液枪 由注液管、锁紧套、手把体、顶杆、隔离套、单向阀等部件构成见(图七)工作原 理见 2.3。 3 技术特性(见表一) 4 使用与维护 4.1 支护人员支设前须先阅读产品使用说明书，了解产品结构及工作原理， 熟悉操作程序。 4.2 支设前的准备 4.2.1 检查乳化液泵、机械、电器部分应正常，油箱、乳化液应足够。浓度 合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到(表一)泵站额定工作 压力时方可向工作面供液。 4.2.2 检查管路系统应完好，各处接头无漏液，注液枪工作正常。 4.2.3 将支柱移至预定支设地点，装三用阀时应注意清洁，防止煤灰进入支
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6.1.4 把 Y 型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径必 须大于活塞的最大外径。
6.2 活柱体的组装 6.2.1 将组装好的活塞装入活柱 Φ80 孔中，并将连接钢丝打入活柱筒柱中， 不允许高出活塞。 6.2.2 将防尘圈和活柱导向环按次序(注意方向)装在手把体上。 6.2.3 将手把体套入活柱体。 6.2.4 把复位弹簧挂在活柱体中柱头的“M”钩上。 6.3 支柱的整体组装 6.3.1 将装好的活柱体装入油缸，并把手把体装好，将连接钢丝打入槽中。 6.3.2 将顶盖装入活柱体，用弹簧销连接好，所有弹簧销均不允许露出，并 注意使顶盖 126×126 方体与阀孔轴线平衡。 6.3.3 将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好连接钢丝。 6.3.4 组装完毕，水平放置支柱，将活柱从油缸中拔出 200mm 左右，活柱应 在复位弹簧作用下，自动灵活回缩，若不能全部回缩需进行拆检，查找原因。 6.3.5 装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。 6.4 组装注意事项 6.4.1 除油缸、底座、接长筒等露出表面及电镀面外，所有连接配合部分均 应涂矿用防锈脂。 6.4.2 装配底座、活塞时将防挤圈砌口背向钢丝槽口，在装入底座时应注意 避免钢丝槽口碰坏防挤圈。 6.4.3 所有连接钢丝均打入槽中，不允许裸露并将手把体和底座的连接钢丝 的外露部分用油腻子封死。 6.4.4 支柱装配时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱体等零件。 6.4.5 组装后的支柱在搬运过程中不允许随意摔砸。 6.5 支柱的拆卸：支柱拆卸按装配的反工序进行，但应注意以下事项： a)底座的拆卸应用活柱顶出； b)先将活柱体抽出最大高度再拆卸手把体，以免活塞刮坏油缸； c)拆卸活塞时要使用专用拆卸工具。 6.6 三用阀的装配(见图九) 6.6.1 组装前的准备 6.6.6.1 合格的三用阀零件，在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有毛刺、 铁屑和生锈的零件均不得组装。
DW45-300-110X单体液压支柱
DW45-300/110X单体液压支柱特点
• • • • • • 1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变 化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻 力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高： 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直 接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧 密，越不易泄漏。 4、使用寿命长，操作维护简便：
DW45-300/110X单体液 压支柱
山东中煤集团
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
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单体液压支柱特点 单体液压支柱技术参数 出口国家
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
• DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出， 将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米， 3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为 4.5米以下工作面提供端头及超前支护。 Zmjt055
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整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
• • • • 型号DW45-300/110X 最大高度(mm)4500 工作阻力(KN)300 油缸直径(mm)110