矿用单体液压支柱
2.5米单体液压支柱参数
2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
dw38单体液压支柱参数
dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备，具有重要的安全和稳定作用。
其参数包括以下几个
方面：
1. 高度，DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的，以适应
不同矿井和巷道的需求。
一般来说，其最小高度和最大高度分别是
多少，以及高度调节的精度是多少，都是需要考虑的参数。
2. 承载能力，支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量，这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。
一般来说，承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。
3. 液压系统参数，液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制，因此液压系统的参数也是关键。
包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。
4. 材质和重量，支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装，以及对地质环境的适应能力。
因此，支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。
5. 控制方式，液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种，具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。
以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数，这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面，对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。
63缸径矿用单体液压支柱
63缸径矿用单体液压支柱
• 用途：DW63系列矿用单体液压支柱与金属绞接顶梁或柱 帽相配套，可用于高度小于1.6米的大倾角煤层以及工作面 顶板压力不大的缓倾角煤层；回采工作面可用于工作面顺 槽端头部份的支护；对于不稳定或破碎顶板，临时可作为 近煤壁的贴帮支柱使用。 • 结构及工作原理：支柱属外供液支柱，缸径为∮63mm,支 柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡 胶密封件、三用阀等零部件组成。单体液压支柱是利用工 作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提 高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处 于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大，其压力超 过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排 夜，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均 匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。需要 移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀 的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。 Nhomakorabea•
• • • • • • • •
使用范围： 该支柱可广泛使用于顶板压力不强烈的缓倾 斜、倾斜和急倾斜煤层；支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、 钝化工艺，可用于炮采、机采工作面；支柱底座有∮120、 ∮160两种，对于松软底板应选用∮160或更大面积的底 座；当倾角较大，例如35-45度以上时，为避免支柱落应 在支设时配以支柱拉杆，使相邻支柱互拉横向软连接， 同时可保证回柱安全。 产品主要技术特征： 型 号 最大高度 (mm) 最小高度 (mm) 重 量 (kg) 工作压力(KN) 工作液压 (MPa) 初撑力(kN) 泵站液压MPa 使用工作液 DW06-150/63A 630 450 16.5 150 48.2 62.3 20 M10或MDT乳化剂与水 的重量比为2：98 DW08-150/63A 800 545 18.8 DW10-150/63A DW12-150/63 1200 DW14-150/63 1400 DW16-150/63 1600 1000 765 885 1000 650 24 29 31.8 21.5
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程
煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程二0一七年二月煤矿回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程为加强回采工作面的顶板管理，提升矿井的安全系数，保证员工的人身安全，增强员工的工作环境，确保煤炭资源安全高效的产出，从而增加矿井的经济效益，实现安全生产，特制定回采工作面单体液压支柱支护的工艺流程。
一、单体液压支柱的作用：1、煤矿回采工作面淘汰木支柱支护使用单体液压支柱配铰接梁支护符合国家对煤矿企业出台的相关文件的要求。
2、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护大大提高回采工作面的支护强度，更好管理顶板。
3、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护提高回采工作面的煤炭资源回采率，不得浪费煤炭资源。
4、煤矿回采工作面使用单体液压支柱配铰接梁支护能够形成正规的走向壁式工作面。
更容易管理，提升回采工作面的质量标准化。
二、采煤方法：1、工作面布置：1条机巷（运输巷、进风巷），规格在2m×2m；1条回风巷，规格在2m ×2m。
机巷与轨道上（下）山贯通，回风巷与回风上（下）山贯通。
在工作面上下安全出口未贯通前，先沿回采工作面煤层倾向开切眼。
2、采煤方法：采用走向长（短）壁后退式采煤法。
要求：（1）全部采用单体支护；（2）必须沿平巷留好10m（长）×6m（宽）的煤柱；（3）开采前必须形成上下安全出口；（4）采用负压通风。
三、支架布置形式：工作面采用爆破落煤；悬臂方式采用正悬臂。
所以工作面支架布置形式决定选取齐梁直线柱，即沿工作面走向顶梁和支柱都为直线排列，顶梁为正悬臂架设。
四、支护密度：支护密度计算单位顶板面积内支撑顶板的支柱数量叫做密度，单位为：根/平方米。
支护密度是根据顶板压力大小和支柱额定工作阻力来确定的。
顶板压力估算：4(~p)8gMr=8×9.8×1×2500=196000（pa）=196000N/m2=196（kN/m2）式中 P-单位面积的顶板压力，pa；M-工作面采高，取1mR-顶板平均密度，取2500kg/m3G-常数，g=9.8N/kg。
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。
液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。
2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。
3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。
4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。
5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。
总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度一、引言单体液压支柱是煤矿生产中的重要设备之一，它具有支护矿井巷道、保护矿井安全的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和管理，在煤矿生产过程中制定了单体液压支柱管理制度，以规范和保障液压支柱的使用和维护。
二、基本原则1. 安全第一：在使用单体液压支柱的过程中，始终把安全放在首位，确保工作人员的人身安全和矿井的安全生产。
2. 规范操作：按照统一的操作规程和流程使用单体液压支柱，杜绝违章操作和随意修改设备。
3. 维护保养：定期对液压支柱进行检查维护，确保其正常使用，提高使用寿命和工作效率。
4. 数据化管理：通过建立电子台账和信息化系统，记录液压支柱的使用情况、维护记录和故障处理，为后续管理提供依据。
三、管理流程1. 质检验收：单体液压支柱进入矿井前需进行质检验收，确保其符合相关标准和规范，达到安全可靠使用的要求。
2. 安装调试：液压支柱在巷道内的安装需按照标准施工要求进行，安装完成后需进行调试，确保支柱的灵活性和可靠性。
3. 日常使用：在使用单体液压支柱时，工作人员应按照操作规程正确操作，并定期检查支柱的状况和稳定性，及时发现并处理问题。
4. 维护保养：液压支柱的维护保养应按照规定的维护保养计划进行，其中包括定期润滑、更换易损件、检查油品质量等。
5. 故障处理：如果液压支柱出现故障，应及时停机处理，并计入故障记录，待修复后方可继续使用。
6. 摘除报废：液压支柱在达到使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时摘除报废，并填写相应的报废报告。
四、责任划分1. 领导责任：矿井领导层需明确和落实单体液压支柱安全管理的责任，加强对支柱管理工作的指导和监督。
2. 监测维护责任：由专门的维护人员负责单体液压支柱的日常检查和维护，及时发现问题，并按照维护计划进行维护工作。
3. 操作责任：操作液压支柱的工作人员应持证上岗，按照规定的操作流程正确操作支柱，并保证其运行的稳定性和安全性。
4. 数据管理责任：由专门的数据管理人员负责建立和维护液压支柱的信息化系统和电子台账，及时记录支柱的使用和维护情况。
矿用单体液压支柱参数
矿用单体液压支柱参数矿用单体液压支柱参数一、型号1. 矿用单体液压支柱XQK-022. 矿用单体液压支柱XQK-033. 矿用单体液压支柱XQK-044. 矿用单体液压支柱XQK-05二、基本参数1. 运动距离：XQK-02：70-90mm；XQK-03：80-110mm；XQK-04：120-150mm；XQK-05：150-200mm2. 压力：XQK-02：7MPa；XQK-03：7MPa；XQK-04：7MPa；XQK-05：7MPa3. 额定流量：XQK-02：20L/min；XQK-03：30L/min；XQK-04：40L/min；XQK-05：50L/min4. 额定能量：XQK-02：7kW；XQK-03：14kW；XQK-04：21kW；XQK-05：28kW三、结构尺寸XQK-02：外形尺寸：Φ230mm×L 600mm内部尺寸：Φ210mm×L 535mmXQK-03：外形尺寸：Φ250mm×L 700mm内部尺寸：Φ225mm×L 635mmXQK-04：外形尺寸：Φ268mm×L 698mm内部尺寸：Φ238mm×L 635mmXQK-05：外形尺寸：Φ300mm×L 800mm内部尺寸：Φ275mm×L 745mm四、使用范围XQK-02：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等小范围移动的轻、中型机械设备。
XQK-03：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的轻、中型机械设备。
XQK-04：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的较大型机械设备。
XQK-05：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等大范围移动的大型机械设备。
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ＭＴ ９８ 矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范 ＭＴ／Ｔ １５４．１ 煤矿机电型号的编制导则和管理办法 ＭＴ／Ｔ３ ３５ 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件
３ 木语
３门 单体液压支柱（以下简称“支柱”） 山缸 、 活 柱、阀等零件组成 ，以专用油或乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
５．３． ７ 锻件应符合ＧＢ１ ２３６１ １２３６２的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非 加 Ｃ表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。 ５．３．８ 支柱用弹簧应符合ＧＢ１ ２３９有关规定，未注明技术要求按ＧＢ１ ２３９中一级精度检查。
柱用安全阀曲
荷最大值不大于额定工作阻力的 三种速度溢流，获得 载荷一时间 曲 线代表
１２５
线。快速、中速连续溢流总量为 １Ｌ ３ 中流量安全
（慢速溢流总量大于。．３Ｌ ）
阀曲线单独作
４．无要求时允
许用安 全阀曲
线代替
３ 支柱密封性 能
１．寿命试验前稳压 ５ｍ ｉｎ，不得有 压降．寿命试验后密封 １６ｈ ，不得 有渗漏 ２．不做寿命试验的试件： （１）稳压２ｍ ｉｎ不得有压降； （２）密封４ｈ不得有渗漏
４．６ 支柱的主参数系列 ４．６门 支柱最大高度系列按 ＧＢ３ ２１中Ｒ２０系列确定，并作了必要调整。
支柱 设 计 最大高度应遵循表 １：
表 １ ｍ ｍ
６３０
８００
１ ０００
１ ２００
ＧＢ１ １８４ 形状和位胃公差 未注公差的规定 ＧＢ１ ２３９．１＾ １２３９．５ 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
ＧＢ１ ８０４ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 ＧＢ２ ３４８ 液压气动系统及元件 缸径及活塞杆外径系列 （小 ２６４９ 焊接接头机械性能试验取样方法 ＧＢ３ ４５２．１ 液压气动用Ｏ形橡胶密封圈尺寸系列及公差 ＧＢ３ ６８３ 钢丝编制液压胶管 ＧＢ１ ２３６１ １２３６２ 钢质模锻件
中华人民共和 国煤 炭行业标准
矿 用单体液压支柱
ＭＴ １１２一 ９３ 代替 ＭＴ １１２－８５
１ 主题 内容与适用范围
本标雕规定 ｒ单体液压支柱的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存
本标０１Ｌ用 于单体液压支柱的制造、检验和评定
２ 引用标准
ＧＢ１ ９７ 普通螺纹 公差与配合（直径 １＾－３５５ｍ ｍ） ＧＢ３ ２１ 优先数和优先数系
５．５．２ 手把 、底座连接钢丝全部打人槽中，钢丝弯头允许外露 ４ｍ ｍ；槽口用腻子封严。
５．５．３ 每根支柱（或三用阀）必须有厂标、制造年份、编号和安全标志。
５．５．４ 内注式支柱各密封处不得有油渗出，通气装置密封良好 。
６ 性能要求、试验方法
６．１ 试验方法一般要求 ６．１．１ 试验用工作液，采用ＭＴ ７６规定的乳化油，并按 ５．３．１５条要求配制。 ６．１．２ 试验全过程中，工作液的温度应保持在 １０＾５００Ｃ， ６．１．３ 工作液采用 。１２５ｍ ｍ精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。 ６门 ４ 试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。
全行程升降三
次再测定
能
内注式支柱降柱速度 ：
用卸载装置将卸载阀全部打开，用
ｌ．１ ．４ｍ 以上支柱大干 ３０ｍ ｍ／ｓ； 秒表测量时间，计算出速度
２．１ ．２ ｍ 以下支柱大于 ２０ｍ ｍ／ｓ
２ 不 同流 量 下 的 １．以慢速、中速加载时，在支柱额 调整压力机的加载速度 ，使支柱安 １．使用公称流
５．３． ９ 镀层按 ＭＴ／Ｔ ３３５规定执行 ５．３．１０ ０形密封圈应符合 ＧＢ３ ４５２．１ 的要求（老产品除外），其余橡胶制品应符合图样及技术文件的
要求
５．３． １１ 塑料制品一般采用聚甲醛棒、管材料，或直接注塑成形的制品。 ５．３． １２ 注塑成形的制品非配合表面允许有冷却造成轻微收缩，但不允许有缺料现象。
ＤＮ １ ８－２ ５０／８。型支柱：表示最大高度为 １．８ ｍ ；额定工作阻力为 ２５０ｋ Ｎ；油缸内径为８０ｍ ｍ的内
注式单体液压支柱。 ＤＷ ２ ０－ ３００／１００型支柱：表示最大高度为 ２．０ ｍ ； 额定工作阻力为 ３００ｋ Ｎ；油缸内径为 １００ｍ ｍ的
外注式单体液压支柱。
ＤＷ Ｑ ２ ８－３００／１１０型支柱：表示最大高度为 ２．８ｍ ；额定工作阻力为 ３００ｋ Ｎ；油缸内径为 １１０ｍ ｍ 轻合金外注式单体液压支柱。
６．２ 支柱的整体性能要求及试验方法 支柱 整 体 性能要求及试验方法见表 ４；
表 ４
序号 性能要求项 目
性 能要求
试验方 法
备注
１
外注式支柱：升柱灵活无卡阻，限 用注液枪升柱，泵压为 １５Ｍ Ｐａ
位装置可靠
ห้องสมุดไป่ตู้
操
内注式支柱：１．４ｍ 以上支柱不小 用内注式支柱专用手摇把升柱时，
５ 技术要求
５门 支柱产．昂应符合本标准要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造 ５．２ 原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用
５．３ 一般要求
５．３门 金偶切削加上零件未注公差尺寸的极限偏差按 ＧＢ１ ８０４规定，凡属包容和被包容者应符合 ＩＴ１４级（孔用Ｈ；轴用ｈ；长度按ＪＳ１４级），其他应符合ＩＴ１５级（或ＪＳ１５级）。非切削加工零件未注尺寸 的极限偏差符合ＩＴ１７级。 ５．３． ２ 图样中机械加工未注形位公差按ＧＢ１ １８４中Ｃ级。 ５．３．３ 零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意 允许代用 ５．３． ４ 制造轻合金支柱的管材外表应采取保护措施并通过安全检查试验和附有正式报告，其他外露零
０
车 八／ Ｊ
车 八‘Ｊ 车月
马
车‘
按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩（单行程）；双伸缩（双行程）支柱 按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。 在支柱不冠以行程特征时，即为单伸缩支柱，在不注明材料时，即为钢质支柱。
口 型号编制方法
支柱型号编制应遵循 ＭＴ／Ｔ １５４．１的规定。
支柱 型号组 成和排列方式 如下 ：
温度 ，Ｋ
士 ２．０
注 ：给 出 的百分数极限范围是属于被测值的．而不是试验的最大或测最系统的最大读数值．
６１．５．３ 直读式压力计精度为 １．５级，压力计量程应为试验压力的１４０００＾＇２００００， ６门．５．４ 用于试验的仪器、仪表、测量工具必须定期检查校对，其误差应符合有关标准规定。
６．１．５．５ 试验时，应将试验结果及时记录。
５．３．１３ 高压软管总成及中间接头应符合 ＭＴ ９８的规定。 ５．３． １４ 外注式支柱在工作面应用时，乳化油和水的配制重量比为２；９８。在工厂或实验室中其重量比 为５：９５。在工厂或实验室中也允许用内注式支柱专用防锈低凝 ５号液压油。 ５．３门５ 内注式支柱所用工作液为专用防锈低凝 ５号液压油。 ５．４ 装配技术要求 ５．４门 零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产 品质 Ｉ的零件不得用于装配。 ５．４．２ 所有零件装配前应进行仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。产品内腔清洁度应满 足 下列要求 ：
３．２ 额定工作阻力 使支 柱 可 以产生下缩的临界载荷的设计值，单位 ｋＮｅ
３．３ 额定工作液压
根据 额 定 工作阻力和支柱油缸直径换算出支柱内腔液体的压强，单位 ＭＰａｅ
３．４ 上作行程
支柱 由 最 小高度升至最大高度的设计距离，单位 ｍｍ， ３．５ 开启压力
液体 增 压 ，阀开启时所需要的最小临界压强，单位 ＭＰａｏ
作 性 能
升柱 于 ２０ｍ ｍ，初撑力大于 ７０ｋ Ｎ；１．２ 手摇把全行程摇动一次后测量活 全 行 程 升 降 三 ｍ以下支柱不小于 １２ｍ ｍ，初撑力 柱升高量。也可计算数次升高量的 次再测定
大于５０ｋＮ．
平均值
打初撑时，手柄操作力矩小于 ２００
Ｎ ·ｒｎ
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３．６ 关闭压力
液体 减 压 ，阀关闭后所能保持的最小临界压强，单位 ＭＰａ，
中华人民共和国能源部 １９９３一０２一２５批准．
１９９３一１０一０１实施
ＭＴ １１２一 ９３
Ｉ７ 安全阀公称流量 安全 阀 允 许最大的设计溢流量，单位 Ｌ／ｍｉｎｏ
４ 产品分类
车 闷．． 柱
按 供油方 式和工 作介质 不 同 ，支柱分成 外 供油式 （简称 “外注式 ”）和 内供 油式 （简称 “内注式 ”）支
Ｄ 口 口 口 一 口 ／口 口 口
修改序号
补充特征代号
油缸内径 ，ｍｍ
额定工作阻力，ｋＮ
最大高度，ｄｍ
第二特征代号
一第一特征代号
一产品类型代号
４．５门 类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示：Ｄ表示单体液压支柱，第一特征代号中Ｎ表示内注 式支柱；Ｗ 表示外注式支柱。第二特征代号中Ｓ代表双伸缩，无字母代表单伸缩，Ｑ代表轻合金。主参数 用阿拉伯数字表示；补充特征代号一般不用。修改序号用加括号的大写拼音字母（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）＂＂… 表 示，用来区分类型、主参数、特征代号均相同的不同产品。原老产品型号保持不变。 ４．５． ２ 型号示例
１ ４００
１ ６００
１ ８００
２ ０００
２ ２４０
２ ５００
２ ８００
３ １５０
４．６．２ 支柱油缸内径符合ＧＢ２ ３４８，并做了必要的补充。
３ ５００
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ＭＴ １１２一 ９３
支柱设计油缸内径应遵循表 ２：
支柱 汕 缸 内径
１１０ｍｍ
注 ：６ ３，７ ０作为特殊用途支柱缸径 ４．６．３ 支柱 与金属铰接顶梁配合使用时，并配合尺寸为 ８６ｍ ｍＸ ８ ６ｍ ｍ，