单体液压支柱型号详解
DW28-250-100X型单体液压支柱技术参数
型单体液压支柱技
术
参
数
山东中煤shenhua09
目录
CONTENTS
DW28-250-100X型单体液
01
压支液
02
压支柱产品特点
DW28-250-100X型单体液
03
压支柱技术参数
DW28-250-100X型单体液压支柱产品介绍
THANKS
DW28-250/100X型单体液压支柱与 金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机 械化炮采工作面及综采工作面端头 或临时支付顶板用，适用于煤中煤 机械层倾角小于25°的工作面，采 取一定措施时，亦可用于倾角25°-35°回采工作面。
DW28-250-100X型单体液压支柱产品特点
• (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 • (2)可靠性高。 • (3)重量轻。 • (4)工作行程大，使用范围广。 • (5)强度大，稳定性高。 • (6)使用方便。 • (7)维修和维护费用低。 • (8)使用中性水，运行成本低。
DW28-250-100X型单体液压支柱技术参数
• 型号：DW28-250/100X型单体液压支柱； • 最大高度mm：2800； • 最小高度mm：2000； • 行程mm：800； • 工作阻力kN：250； • 工作液压MPa：31.8； • 初撑力：118-157； • 底座面积mm2：109； • 质量（有液）KG：76； • 质量（无液）KG：71； • 工作压力：含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液。
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
单体液压支柱的选型计算解读
单体液压支柱的选型计算解读一、液压支柱的基本原理液压支柱是一种由液压缸、液压泵站、控制阀门等部件组成的液压系统，通过液压油的压力来实现支柱的伸缩和固定。
液压支柱具有负荷能力大、稳定性好、调节方便等特点，广泛应用于机床、压力机、起重设备等各种工程领域。
二、选型计算的主要内容及步骤1.了解工程需求：包括支柱应用的工况、工作负荷、工作现场环境等。
2.确定支柱材质：支柱材质选择应根据负荷特点和工作环境来确定，常用的材质有高碳钢、合金钢等。
3.计算支柱的额定负荷：根据工作负荷以及支柱的工作长度、挤压长度等参数，计算出支柱的额定负荷。
4.计算支柱的工作行程：根据工程需求和设计参数，计算出支柱的工作行程，即支柱的最大伸缩距离。
5.确定液压油缸的规格：根据额定负荷和工作行程，结合液压油缸的额定工作压力、有效面积等参数，确定合适的液压油缸规格。
6.确定液压泵站的规格：根据液压油缸的工作压力和油缸的速度要求，计算出液压泵站的流量和功率，进而选取适合的液压泵站。
7.设计液压管路：根据液压系统的动态和静态特性，选择合适的液压管路结构和布局，以保证系统的正常运行。
三、选型计算结果的解读在选型计算之后，需要对计算结果进行解读，判断所选液压支柱是否符合工程需求。
1.额定负荷：计算结果中的额定负荷应与工作负荷相匹配，满足负荷特点和工作环境的要求。
2.工作行程：计算结果中的工作行程应满足工程需求中的最大伸缩距离，以保证支柱能够满足工作要求。
3.液压油缸规格：根据计算结果中的液压油缸规格，核实其是否与实际选择的油缸规格一致，以确保液压油缸能够承受额定负荷。
4.液压泵站规格：核实计算结果中的液压泵站流量和功率是否符合实际要求，以确保液压泵站能够提供足够的液压动力。
5.液压管路设计：根据计算结果中的液压管路设计，核实其是否满足系统的动态和静态特性要求，以确保液压管路能够正常运行。
综上所述，选型计算是根据工程需求和设计参数，计算出适合的液压支柱规格和参数的过程。
dw38单体液压支柱参数
dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备，具有重要的安全和稳定作用。
其参数包括以下几个
方面：
1. 高度，DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的，以适应
不同矿井和巷道的需求。
一般来说，其最小高度和最大高度分别是
多少，以及高度调节的精度是多少，都是需要考虑的参数。
2. 承载能力，支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量，这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。
一般来说，承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。
3. 液压系统参数，液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制，因此液压系统的参数也是关键。
包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。
4. 材质和重量，支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装，以及对地质环境的适应能力。
因此，支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。
5. 控制方式，液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种，具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。
以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数，这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面，对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。
单体液压支柱的类型及型号
单体液压支柱的类型及型号
单体液压支柱的类型及型号
1、单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱。
支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式和内供液式支柱。
2、中煤单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩支柱和双伸缩支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3单体液压支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
单体液压支柱型号组成和排列方式说明如下：
（1）“产品类型代号”表明产品类别，支柱用D表示；
（2）“一特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式用N表示，外注式用W表示；“二特征代号”表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用S表示，无字
（3）“主参数代号”依次用支柱的较大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用“-”和“/”符号隔开，大高度的单位为分米（dm）,额定工作阻力位KN，油缸内径单位mmymjt01；
（4）“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音字母表示，如Q表示轻合金；
（5）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B）、（C）……依次表示。
DW42-250110X单体液压支柱特点
DW42-250/110X单体液压支柱特点
1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需 要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的 五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
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3、泄漏易发现，安全可靠能高：
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的 支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井 下现场用肉眼直接就能检查出，山东中煤可 随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技 术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密， 越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便：
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易 于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
Hale Waihona Puke DW42-250/110X单体液压支柱技术参数
型 号 D W 4 2 - 2 5 0 / 11 0 X 最大高度(mm)4200 最小高度(mm)2360 工作行程（mm)1840 重量(kg)97
支柱工作范围（mm)2360-4200 额定压力(MPa)28.3 工作阻力(KN)250
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DW42-250/110X单体液压支柱
zm05
汇报人姓名
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目录
CONTENTS
01 DW42-250/110X单体液压支柱介绍 02 DW42-250/110X单体液压支柱特点 03 DW42-250/110X单体液压支柱参数
PART 01 DW42-250/110X单体液 压支柱介绍
310单体液压支柱的选型计算1
单体液压支柱的选型33410工作面3、4#合并煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2m的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。
33410工作面3、4#合并煤层顶板为灰黑色砂质泥岩、泥岩；底板为灰黑色砂质泥岩、泥岩。
1、单体液压支柱规格的选择：支柱规格的选择，主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到最大高度和最小高度。
1）支柱的最大高度HmaxHmax=Mmax+c+b＋l式中：Mmax—巷道高度，m；b—顶梁厚度，m；c—钻底量≤0.3，m；l—为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留的活柱富裕行程，一般为100mm。
Hmax=Mmax+c+b＋l=3.2+0.1+0.1+0.1=3.5m2）支柱的最小高度Hmin为了方便的回收液压支柱，使支柱不致压死；按综采工作面管理办法的规定，应留有200mm伸缩余量，则：Hmin=Mmin－s－b－a。
式中：Mmin—巷道高度，m；s—顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，m；a—支柱卸戴高度（一般≥0.1）,m；顶板在最大控顶距处平均下沉量，应根据同一层煤开采的实测资料确定。
也有估算方法可供参考，即：S=ηMR式中：η—0.04-0.05；R—最大控顶距。
S=0.04×3.2×1.2=0.15Hmin=3.2-0.15-0.1-0.1=2.852、单体液压支柱支护强度的确定P=(6-8)γM：式中的M为巷道高度，γ为顶板岩石容重。
工作面选用DW35-200/100型单体液压支柱和П型钢梁配套使用。
支柱的额定工作阻力，200KN。
最大支撑高度：3.5m。
最小支撑高度：2.85m。
支柱活柱行程：0.85m。
泵站压力≥30Mpa。
每根单体支柱的工作阻力为P支=Fn=200×0.85=170KN/m2式中n—支柱实际利用系数，取0.85；F—单体柱额定工作阻力，KN；单体面积顶板压力W为：W=KγM=6×2.28×3.2=44KN/m2式中：K—安全系数，取6；γ—顶板岩石容重，2.28KN/m3；M—巷道高度3.2m。
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单体液压支柱型号详解
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。
从整体上来讲单体液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用维护方便且综合成本低的优点。
在国内，单体液压支柱的类型主要分为四种：包括悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮单体液压支柱、DN内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等。
此外单体液压支柱的缸径不同，性能和承重也会有差异，下面就以山东瀚业为例详细罗列单体液压支柱不同缸径的不同数值。
1、110mm悬浮式单体液压支柱
2、100mm悬浮式单体液压支柱
3、80mm水介质单体液压支柱
4、63mmDW单体液压支柱
5、双伸缩单体液压支柱
以上就是瀚业不同缸径的单体液压支柱产生的数据差异，而且同样缸径不同类型的单体液压支柱也会产生数据上的差异。
所以在实际使用过程中，需要结合实际情况，合理地使用单体液压支柱，避免造成设备设计和使用上的浪费。
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