矿用单体液压支柱
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度单体液压支柱是煤矿采煤工作面的重要支撑设备，对煤矿生产的安全与效益至关重要。
为了确保单体液压支柱的正常运行和使用，煤矿需要建立一套科学合理的管理制度。
本文将围绕单体液压支柱管理制度展开，从单体液压支柱的选型采购、设备安装与调试、日常运行与维护以及设备报废处理等方面进行详细阐述。
一、选型采购1. 建立选型采购标准：根据煤矿采场的实际情况，制定单体液压支柱选型采购标准，明确支柱的规格、质量指标、性能要求等内容，以确保选购的支柱符合工作面的需要。
2. 制定供应商准入制度：建立供应商准入制度，要求供应商具备相关资质，有一定的生产能力和质量保证能力，并通过评审合格后方可合作。
3. 严格采购程序：设立采购审批流程，明确采购程序，包括需求申请、招标或询价、评标、合同签订等环节，确保采购过程合法、公正、透明。
二、设备安装与调试1. 制定安装方案：根据采矿工作面的特点和液压支柱的要求，制定详细的设备安装图纸和安装方案。
2. 安装验收：设立安装验收标准，对安装过程进行监督，确保安装质量符合要求。
安装完成后，进行验收合格后方可投入使用。
3. 调试工作：根据设备说明书和相关标准，进行设备的调试工作，确保设备正常运行，各项指标符合要求。
三、日常运行与维护1. 制定操作规程：制定单体液压支柱的操作规程，明确操作人员的职责和操作要求，确保操作的标准化和规范化。
2. 定期检查与维护：制定设备定期检查和维护制度，包括液压系统、机械结构、润滑等方面的检查和维护工作，及时发现并排除潜在故障。
3. 备品备件管理：建立备品备件库，固定储备关键零部件和常用易损件，确保备件的充足，并建立备件更换和登记制度。
4. 设备技术档案管理：建立液压支柱的技术档案，包括设备参数、维修记录、更换记录等内容，为设备管理和维护提供依据。
四、设备报废处理1. 制定报废标准：根据设备的使用寿命和技术状况，制定详细的设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。
矿用单体液压支柱
ＭＴ ９８ 矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范 ＭＴ／Ｔ １５４．１ 煤矿机电型号的编制导则和管理办法 ＭＴ／Ｔ３ ３５ 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件
３ 木语
３门 单体液压支柱（以下简称“支柱”） 山缸 、 活 柱、阀等零件组成 ，以专用油或乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
５．３． ７ 锻件应符合ＧＢ１ ２３６１ １２３６２的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非 加 Ｃ表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。 ５．３．８ 支柱用弹簧应符合ＧＢ１ ２３９有关规定，未注明技术要求按ＧＢ１ ２３９中一级精度检查。
柱用安全阀曲
荷最大值不大于额定工作阻力的 三种速度溢流，获得 载荷一时间 曲 线代表
１２５
线。快速、中速连续溢流总量为 １Ｌ ３ 中流量安全
（慢速溢流总量大于。．３Ｌ ）
阀曲线单独作
４．无要求时允
许用安 全阀曲
线代替
３ 支柱密封性 能
１．寿命试验前稳压 ５ｍ ｉｎ，不得有 压降．寿命试验后密封 １６ｈ ，不得 有渗漏 ２．不做寿命试验的试件： （１）稳压２ｍ ｉｎ不得有压降； （２）密封４ｈ不得有渗漏
４．６ 支柱的主参数系列 ４．６门 支柱最大高度系列按 ＧＢ３ ２１中Ｒ２０系列确定，并作了必要调整。
支柱 设 计 最大高度应遵循表 １：
表 １ ｍ ｍ
６３０
８００
１ ０００
１ ２００
ＧＢ１ １８４ 形状和位胃公差 未注公差的规定 ＧＢ１ ２３９．１＾ １２３９．５ 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧
ＧＢ１ ８０４ 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 ＧＢ２ ３４８ 液压气动系统及元件 缸径及活塞杆外径系列 （小 ２６４９ 焊接接头机械性能试验取样方法 ＧＢ３ ４５２．１ 液压气动用Ｏ形橡胶密封圈尺寸系列及公差 ＧＢ３ ６８３ 钢丝编制液压胶管 ＧＢ１ ２３６１ １２３６２ 钢质模锻件
2.5米单体液压支柱参数
2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
dw38单体液压支柱参数
dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备，具有重要的安全和稳定作用。
其参数包括以下几个
方面：
1. 高度，DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的，以适应
不同矿井和巷道的需求。
一般来说，其最小高度和最大高度分别是
多少，以及高度调节的精度是多少，都是需要考虑的参数。
2. 承载能力，支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量，这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。
一般来说，承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。
3. 液压系统参数，液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制，因此液压系统的参数也是关键。
包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。
4. 材质和重量，支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装，以及对地质环境的适应能力。
因此，支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。
5. 控制方式，液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种，具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。
以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数，这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面，对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。
掘进工作面单体柱使用规定
掘进工作面单体柱使用规定掘进工作面顺槽巷道遇构造时需采用支设“单体柱+π型梁”的方式架棚对顶板进行加强支护，为确保安全作业，生产衔接部制定单体柱使用规定，各掘开队组严格遵照执行。
一、所有单体液压支柱必须进行编号管理，三用阀要平行巷道中心线，卸载孔和手把一律朝外。
二、同一掘进工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
三、所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。
单体柱使用麻绳防倒，防倒绳要固定在单体液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，头尾一排柱可用12#铅丝双股对折将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣或将防倒绳拴在帮（顶）网上。
四、单体柱支设成排成行，偏差±100mm。
单体柱必须支到实底，迎山有力，迎山角一般向上3～5°。
单体液压支柱初撑力，柱径Φ110mm的不小于140KN （15Mpa）。
五、单体支柱均穿铁鞋，铁鞋规格为直径不小于300mm、厚度为20mm的圆形铁鞋。
铁鞋拉绳要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体柱手把。
六、抬柱和梁时采用人工搬运的方法，要两人配合作业，必须做到号令一致、动作协调统一。
往下放柱时要第三人配合，一头先缓慢放下着地，另一头再往下放，严禁乱扔、猛放，严禁二人同时放柱或扔柱，以防止号令不齐、动作不一致或不同肩时单体柱伤人。
七、码放单体柱时要竖放于巷帮且不能影响行人、行车，并用双股14＃铁丝或防倒绳将其与巷帮经纬网固定，防止柱倒伤人。
严禁随意放柱或放柱后没采取固定措施。
八、架棚时，要有专人监护，使用专用的平台施工，二人扛梁上顶板，一人用铁丝将π型梁与顶网进行捆绑，登高作业人员必须系好保险带。
捆绑稳定后，在π型梁的一端，一人扶柱，一人使支柱顶盖与π型梁接触，然后将柱升紧打牢，严禁工作人员将手和身体任何部位伸到梁的平面上部，以防挤伤。
然后在梁的另一端再支一根柱，两端头的压头均不得小于10cm。
九、支棚时，必须由外向里逐架逐排进行，严禁多架棚同时进行作业。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。
作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
单体液压支柱技技术协议
单体液压支柱技技术协议供方：需方：贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司供、需双方就单体液压支柱等一宗产品有关技术问题，经过双方友好协商达成如下协议：一、单体液压支柱技术参数及要求1、单体液压支柱技术参数表：2、主题内容与适用范围本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱检验项目和检验方法及判定规则.3、引用标准MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求4、术语和定义4.1 单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
4.2 支柱用阀支柱使用的各类阀。
4.3 额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。
4.4额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。
4.5 工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。
4.6 初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。
4.7 渗漏渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。
5、检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能6、检验方法6.1外观质量6.2外观用目测零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。
6.3清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
6.4焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。
6.5操作性能用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。
6.6密封性能6.6.1.在刚性架上进行；6.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%；6.6.3.检验低压密封压为2MPa；6.6.4先做低压密封，后做高压密封；6.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿用单体液压支柱
中文名称：矿用单体液压支柱
英文名称：hydraulic prop
矿用单体液压支柱的定义
利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
应用学科
煤炭科技（一级学科）；煤矿开采（二级学科）；矿山压力与岩层控制（三级学科）
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
其主要特点
工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。