套管头切割机设计
无缝管管头切割机设计
能拟定传动方案 ， 进行运动学 的计算 。
３Ｉ 拟 定 传 动 方 案 ．
传 动 方案 的拟 定 ，通 常 是指传 动 机构 的选 择 布
置。这 是彼此 相联 系的两个 方面。由于该 管头切割机 主要完 成 的是 回转 运动 ， 以我 们采 用带 传动 、 轮 所 蜗
Ｉ ３１ ２ ０ Ｔ ／＝ ． ５． ＝５
生产效率低 ， 品质量 差 。为了进一 步开发潜能 ， 产 提高 管头 的成材率 ， 少损 耗 ， 制 管头 切割 机是 一项 降 减 研 耗 增效 的措施 ， 可 以将不 合格 的无 缝 管管 头 ， 它 经过 切割后 留下 用于制造 冲压弯头 的合格管 节 。因此 ， 决
定设计 、 制造一 台管头切割机 。
我厂每天都要切 割大量 ９５ ５ｍ １ １ ｍ （／＂４ ） ． ｍ～ ０ ． ｍ ３８－ ＂ ２ ６ 的无缝管管头 。长期 以来采 用手工锯断 ， 劳动强度大 ，
割机就是 这样 。此机器结构简单 ， 生产率较高 ， 但是砂 轮磨损较 快 ， 费用很高 。
方案四、 用碾 压 的方法 切割 金属 管 ， 需要 金属 管 旋 转的切 割运动和 圆盘刀片 向下 的进 给运动 。这种方
据 是我 国现行 的机械设 计 标准 和一 些本 行业 的相 关
经验 ， 用 Ａ Ｔ Ｃ Ｄ进行 了图纸 的绘制工作 ， 应 ＵＯＡ 提高 了
效 率和图纸的准确性 。
２ 确定 工艺 方 案 首先对 设计项 目进行 了研 究 ，弄 清设计 的 目的 、 任务 和要求 ， 定 了设计 计划 ； 分 了解 了生产 过 程 制 充
的现状 ， 特别是它 的薄弱 环节 。在广泛 进行 调查研 究 ，
搜集 资料 的基 础上 ， 对工艺方案提 出了初步设想 。
塑料管材切割机的设计
塑料管材切割机的设计作者：刘金龙来源：《科技资讯》2013年第04期摘要：切割机是整个管材生产线中重要设备，控制着产品的质量。
关键词：无屑切割机锯片管材中图分类号：TB47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0114-01管材是塑料技术制品中的主要品种，成型的管材类型很多。
塑料管材的主要应用范围是：饮用水管、建筑排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管。
塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线、电缆护套和结构材料[1]。
住宅建设、环境保护和治理、农业节水灌溉、交通、通信、水利、能源等基础建设工程使塑料管材有着非常广阔的市场[1]。
典型的塑料管材生产线一般由挤出机、模头、冷却定径、牵引机、切割机、翻料架等部分组成。
管材挤出成型要完成其工艺过程。
除了其核心设备挤出机外，还必须配备各种相应的挤出成型辅机[2]。
众所周知，挤出机对产品的质量和生产率有很大的影响，然而辅机的性能对产品的质量和生产率也有较大的影响，某些情况下甚至是决定性的[2]。
而切割机是辅机中的核心设备。
管材的生产线的切割装置需要完成对管材的定长切断，对切割机的要求，首先是切口光滑，并且与管材的轴线垂直；其次是希望噪音尽量低和污染小[3]。
切割机的每一次动作是由牵引机给出的信号控制的，因此切割锯切下的每根管材的长度误差都会在标准的范围内。
常用的切割机有径向锯和行星锯，径向锯又分为刀片切割机和圆盘锯切割机，还有一种冲裁式切割机机（又称飞刀切割机）。
简单介绍一下不同切割机在管材生产中的使用。
（1）飞刀切割机是通过伺服电机控制刀片高速旋转一周来切断管材，提高小口径管材切割速度，保证平稳性，提高整条线的生产速度，节省能源。
如图1特征：①它采用特殊刀具，已达到切口光滑美观。
②它采用伺服电机驱动，用于刀片位置控制。
③操作简单，无切屑。
④切割频率大于60次/分钟。
但一般只能用于直径不超过50mm壁厚小于2.9 mm的小口径PO （PE＼PPR）管材生产中。
自动切管机结构设计
自动切管机结构设计1. 引言自动切管机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确地切割管道或材料。
通过自动化的机械设计和控制系统，可以实现高效、精确和安全的切割过程。
本文将针对自动切管机的结构设计进行详细介绍。
2. 设计要求自动切管机的设计需要满足以下几个基本要求：•高精度：切割过程需要达到精确的尺寸和几何形状要求。
•高效率：能够实现快速、连续和稳定的切割过程，提高生产效率。
•安全性：在切割过程中要保证操作者的安全。
•稳定性：机器运行时要保持稳定，减少振动和噪音。
3. 结构设计3.1 机架自动切管机的机架是整个设备的基础结构，它需要具备足够的刚性和稳定性。
一般采用钢材制作，采用焊接工艺将不同部位的构件连接起来。
机架应具备以下几个要素：•连接支架：用于固定和支撑切割机的各个部件，保证整机结构牢固。
•内外护罩：用于保护机器内部部件，防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
3.2 切割系统3.2.1 切割刀具切割刀具是实现自动切割功能的关键部件，常用的切割刀具有圆锯片、带锯片和等离子切割头等。
选择切割刀具时需要考虑管道材质、切割速度和精度要求等因素。
3.2.2 切割传动系统切割传动系统用于驱动切割刀具进行工作，一般采用电机和传动装置组成。
电机可以选择伺服电机，通过控制器和编码器来实现自动化的精确控制。
传动装置可以采用链条、皮带或齿轮传动，根据实际需求选择合适的传动方式。
3.3 控制系统自动切管机的控制系统是保证机械运行的核心部分，它需要根据预设的切割参数进行控制和监测。
控制系统主要包括以下几个方面：3.3.1 PLC控制系统PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备，用于控制机械的运行程序。
通过编写程序，可以实现切割刀具的启停、速度调节、切割角度调整等功能。
3.3.2 人机界面人机界面用于操作者与自动切管机进行交互，通常采用触摸屏显示设备。
通过人机界面，操作者可以设置切割参数、监测切割过程和检测系统状态。
一种简易数控相贯线管孔切割机的设计
采用伺服 电动机驱动 ，滚珠丝杠传动 ， 确的速度控制 精 保证 了升降马鞍量 的精确控制 ，从而实现 了马鞍量 和速
图 ２
度分解的正确性 ，保证了 回 转角度和马鞍高度实时对应 ， 也保证了速度的恒定 。同时筒体 和切割孔直径 关系没有
限制。
图 ２中， 为实际切 割速度 ，由操 作者根 据切割工 艺所设定的恒定 值，由于 回转角度 （在实时变 化，切 割 ｂ
软件设计的关键所在。
了 Ｈ １× Ａ
由式 ２ 、３可得出 ： ＝ —＝二＝ ＝＝ １ （ｓ ￣ ｏ￥） ＋一 ｉ ｃｓ ２ ｒｎ 。 。 （ｓ ｔ） ｒｎ 。 ｉ￣
。
㈩
切割速度恒定是切割质量 的保证 ，在马鞍 形切割过 程中，实际的实时切割速度 是实时 回转速度 和实时 升降速度 的矢量合成 ， 图２ 如 所示 。
相 贯线运动被 中断 以后 ，保 证 回退重 割时 的马鞍 量 自动
调节 。
图 ｌ
其 中 Ｒ、ｒ 为常 量 ，马鞍 量 Ｈ 随着 回转角 度 西实时 发生变化 ，回转角度 可以实时计 算检测 ，从而能够 控制 马鞍量 ，使之实时对应。即根据 △ 计算 出 Ａ Ｈ，采用分 段空间线段进给代替贯 线进给。但在 实际 的应用 中由于 切割或者焊接不但需要控制高度变化量 ，还要速度恒定 ， 才能保证切割质量 ，即如何保 证 回转 和升 降的两轴 根据
现在市场上数控相贯线 切割机 已 日趋成熟 ，但其设 备 昂 贵 ，对于大直径 、大厚度筒体 的切割不能满 足。 国内某些单位也研制大直径接管专用 自动切割装 置 ，
一
式中
马鞍量 （ 图中未 画出） ｍ； ，ｍ Ｒ ——切割 圆筒半径 ，ｍ ｍ； ｒ ——切割半 径 ，ｍｍ；
切割机毕业设计
切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。
一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。
- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。
- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。
- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。
2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。
- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。
- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。
- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。
3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。
- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。
4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。
- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。
5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。
- 根据测试结果进行必要的调整和优化。
6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。
在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。
- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。
- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。
- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。
最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。
【设计】机械毕业论文钢管切割机设计
【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
自动钢管切割机毕业设计任务书
自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。
该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。
二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。
2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。
3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。
三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。
同时考虑到结构强度和稳定性等因素。
2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。
同时考虑到通信协议、数据传输等因素。
3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。
同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。
4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。
5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。
四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。
2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。
3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。
4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。
五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。
六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。
专用管子切割机设计
切割机的设计双夹紧设备结构原理示意图1、夹紧臂；2、压紧块；3、工件；4、V型夹具；5、滑台；6、连杆；7、连架杆；8、液压缸设计评语：内容摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。
驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。
首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。
根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。
其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。
那现在以直径40的管件为例介绍如下。
1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。
本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。
下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。
在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。
考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。
目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。
切割机结构设计
切割机结构设计
1. 引言
切割机结构设计是一项关键任务，它直接影响到切割机的性能
和效率。
因此，在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素，
如切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等。
2. 功能要求
在进行切割机结构设计时，首先需要明确切割机的功能要求。
这包括切割机的切割精度、速度和稳定性等。
切割精度是指切割机
能够按照预定的尺寸进行精确切割的能力；切割速度是指切割机能
够以高效的速度完成切割任务的能力；而稳定性则是指切割机在切
割过程中能够保持平稳运行的能力。
3. 结构设计考虑因素
在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素以确保设计的
合理性。
首先是材料可行性，即选择适用于切割机结构的合适材料。
这些材料需要具备足够的强度和刚性，以确保切割机在工作过程中
不发生形变或失稳的情况。
其次是安全性，切割机的结构设计应考虑操作人员的安全。
例如，在设计刀具部分时，应加入必要的安全保护措施，以避免操作人员意外伤害。
此外，对于高速旋转的刀具，还需要考虑防护罩的设计，以防止碎片飞溅造成伤害。
最后是可维护性，切割机结构设计应考虑到设备的易维修性和维护性。
例如，结构设计应允许方便的拆卸和更换刀具部分，以减少维修时间和成本。
4. 结论
切割机结构设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等因素。
通过合理的设计，可以提高切割机的性能和效率，从而满足用户的需求。
同时，在进行结构设计时，需要注重简单且可行的策略，避免出现法律复杂性和无法确认的引用内容。
切割设备的毕业设计
切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。
切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。
本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。
目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备，以满足工业和制造领域对材料切割的需求。
该设备将能够在不同类型的材料上进行切割，如金属、塑料和木材等。
设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求：1. 高效性：切割设备需要具有高效的切割速度，以提高生产效率。
2. 精确性：设备应能够在准确的位置上进行切割，并保持切割线的精度。
3. 安全性：切割设备应配备适当的安全措施，以确保操作人员的安全。
4. 操作简便：设备应易于操作和维护，使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。
5. 耐用性：设备应具有足够的耐用性，能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。
实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤：1. 研究：深入研究不同类型的切割设备和技术，了解其工作原理和应用领域。
2. 设计：基于已有研究和设计要求，进行切割设备的设计，包括结构、电气和控制系统等方面。
3. 制造：根据设计图纸和规格，制造和组装切割设备的各个组件和部件。
4. 调试：对制造完成的切割设备进行测试和调试，确保其能够满足设计要求和功能。
5. 优化：根据测试和调试结果，对切割设备进行优化和改进，以提高其性能和功能。
6. 验证：通过性能测试和实际应用，验证切割设备的设计和功能。
预期结果完成本毕业设计后，预期可以实现以下结果：1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。
2. 通过测试和验证，证明切割设备能够满足设计要求和功能。
3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书，以便制造商和用户使用。
以上是关于切割设备毕业设计的文档内容，希望能对你有所帮助。
如有任何问题，请随时联系我。
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在石 油钻 井过 程 中 ， 次 下 完套 管 固井 作 业后 每 的作 业工 序是 ： 切割 套 管一 打 磨坡 口一 安 装 套 管 头
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维普资讯
２ ７ 正 第 ００
３ ６卷 第 １ Ｏ期 ５ 第 ５页
石 油 矿 场 机 械
ｏＩ Ｆ ＥＬＤ ＥＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｌ Ｉ Ｐ ２ ０ ， ６ １ ）： ５ ５ ０７３（０ ５～ ８
文 章 编 号 ：１ ０ — ４ ２ ２ ０ ） ０ ０ ５ — ４ ０ １ ３ ８ （ ０ ７ １ — ０ ５０
好 ， 口表 面光 滑 、 坡 角度 可调 ， 割性 能和 生产 时效 高； 用钻 井现 场 中液 气 大钳 的 液压 动 力 ， 需 切 利 无
另 配液压 源 ， 作方便 、 操 可靠 。 关键 词 ：套 管切割 ； 向进给 ； 周 车铣 ； 计 设 中 图分 类 号 ： Ｅ ３．０ Ｔ ９１２２ 文 献标识 码 ：Ａ
套 管 头切 割机 设 计
赵 选 斌 ， 弓海 霞
（ ．内蒙 古 工 业 大 学 机 械 学 院 ， 和 浩 特 ００ ５ ； ．塔 里 木 中原 钻 井 公 司 ， 疆 库 尔 勒 ８ １０ ） １ 呼 １０ １２ 新 ４ ０ ０
摘要 ： 满足在 钻 井施 工 中安装 套 管头 、 割 套管 的 需要 ， 变 乙’ 气割 影 响施 工质 量 和 时效 的 不 为 切 改 炔 利 因素 ， 计 了一种 套 管切 割 机 。该 切 割机 实现切 割 、 口一 次 成 形 ， 受环 境 的 限制 ， 设 坡 不 密封 性 能
及 封井器 等井 口设备 。 目前是 用 乙炔气 割法 切割 套 管， 操作 过程受 到 现 场很 多 因素 的限 制 ， 序 复杂 ， 工 操作 麻 烦 ， 间 长 ， 率 低 。切 割 作业 流 程 为 ： 割 时 效 切 小孑 一 排放 泥浆 一粗 切割 一取 出切 割掉 的套 管一精 Ｌ 切割一 打磨 切 口（ ５） 安装 套 管 头一 安装 封 井器 ４ 。一