污泥处置工艺设计计算.
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算污水处理是一个重要的环境工程领域，是为了减少污水对环境的影响而采取的一系列物理、化学和生物处理工艺。
AAO（Anoxic/Anaerobic/Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，其原理是通过依次进行缺氧、无氧和好氧处理，以去除污水中的氮、磷等有机物。
下面将对AAO工艺的设计计算进行详细介绍。
AAO工艺的设计计算包括污水流量计算、废水生化池体积计算、氧化沟设计计算、污泥回流比计算等。
首先是污水流量计算。
根据工业生产、个人生活等因素，确定污水排放单位时间内的流量。
可以根据单位时间内的产污量和单位污水的水位来计算污水流量。
接着是废水生化池体积的计算。
废水生化池的体积决定了处理系统的效果，需要根据污水的水力停留时间来确定。
水力停留时间是指污水在废水生化池内停留的时间，一般根据污水中的有机物质的高度来确定水力停留时间。
然后是氧化沟的设计计算。
氧化沟是AAO工艺中的关键环节，通过氧化沟来去除有机物质、氮和磷。
氧化沟的设计包括气流量、气液比、曝气槽长度等参数的计算。
最后是污泥回流比的计算。
污泥回流比是指污泥回流到废水生化池内的比例。
污泥的回流可以增加废水生化池内的微生物数量，提高处理效果。
污泥回流比的计算一般根据废水生化池的SVI（污泥容积指数）来确定。
在进行AAO工艺的设计计算时，需要考虑到污水的水质特点、处理要求和实际情况，选择合适的参数和计算方法。
此外，还需要注意对计算结果进行验证和修正，以确保设计的可行性和可靠性。
总之，AAO工艺的设计计算是污水处理工程中的重要步骤，需要综合考虑多个因素，通过科学合理的计算来确定工艺参数和设计方案。
通过合理的设计计算，可以提高污水处理系统的处理效率和水质稳定性，为环境保护和可持续发展做出贡献。
污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式
污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，而污水处理工艺的设计计算公式是实现高效处理的关键。
本文将介绍常见的污水处理工艺设计计算公式，帮助读者更好地理解和应用这些公式。
一、生化处理工艺设计计算公式1. 污泥产量计算公式污泥产量是生化处理工艺设计中一个重要的参数，它可以反映出污水中有机物的去除效果。
一种常用的计算公式是污泥产量（kg/d）= Q × (So - Se) × Y × 1.42 / 1000，其中Q为进水流量（m³/d），So为进水中有机物浓度（mg/L），Se为出水中有机物浓度（mg/L），Y为污泥产率（kg MLSS/kg BOD5），1.42为转换系数，1000为单位换算。
2. 污泥浓度计算公式污泥浓度是污水处理工艺中另一个重要参数，它可以影响处理效果和处理设备的运行。
一种常用的计算公式是污泥浓度（mg/L）= MLSS / V，其中MLSS为污泥浓度（mg/L），V为污泥体积（m³）。
二、物理处理工艺设计计算公式1. 沉淀池设计计算公式沉淀池是常见的物理处理工艺，它可以通过重力沉淀将污水中的悬浮物去除。
沉淀池的设计计算公式包括水力停留时间（HRT）和污泥浓度的计算公式。
其中，HRT（小时）= V / Q，V为沉淀池体积（m³），Q为进水流量（m³/h）；污泥浓度（mg/L）= (Q × So) / (V × HRT)，其中So为进水中悬浮物浓度（mg/L）。
2. 空气浮选池设计计算公式空气浮选池是一种常用的物理处理工艺，它利用气泡的浮力将污水中的悬浮物和油脂分离。
空气浮选池的设计计算公式包括气泡升降速度和气泡生成量的计算公式。
其中，气泡升降速度（m/s）= (Qg / A) / (1 + 0.5 × H)，Qg为气体流量（m³/h），A为浮选池横截面积（m²），H为浮选池高度（m）；气泡生成量（m³/h）= Qg ×3600 / V，V为浮选池体积（m³）。
cass工艺设计计算书
cass工艺设计计算书CASS（循环活性污泥系统）工艺是一种常用的污水处理工艺，以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例，供参考：1. 设计基础数据：- 设计流量：[具体数值]m³/d- 进水水质：BOD5 = [数值]mg/L，COD = [数值]mg/L，SS = [数值]mg/L- 出水水质：BOD5 ≤ [数值]mg/L，COD ≤ [数值]mg/L，SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算：- 有效容积（V）：根据进水水质和出水水质要求，按照负荷法计算有效容积。
通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d，COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。
计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。
- 反应器数量（n）：根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。
假设单个反应器容积为[数值]m³，则反应器数量为 n = V/[数值]，取整得到[具体数值]个反应器。
3. 曝气系统设计：- 需氧量计算：根据进水水质和出水水质要求，按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。
通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除，[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。
计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。
- 曝气设备选择：根据需氧量和反应器布局，选择合适的曝气设备。
常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。
- 曝气量调节：根据进水负荷和水质变化，设置曝气量调节装置，以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。
4. 沉淀系统设计：- 沉淀时间：根据反应器容积和进出水流量，确定沉淀时间。
通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。
- 沉淀区容积：根据沉淀时间和进出水流量，计算沉淀区容积。
沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。
- 排泥系统设计：设置排泥泵和排泥管道，定期将沉淀区的污泥排出。
活性污泥系统的工艺计算与设计
活性污泥系统的工艺计算与设计一、设计应掌握的根底资料进行活性污泥系统的工艺计算和设计时，首先应比拟充分地掌握与废水、污泥有关的原始资料并确定设计的根底数据，主要有：①废水的水量、水质及其变化规律； ②对处理后出水的水质要求；③对处理中产生的污泥的处理要求； −−以上属于设计所需要的原始资料 ④污泥负荷率与BOD 5的去除率；⑤混合液浓度与污泥回流比。
−−以上属于设计所需的根底数据对生活污水和城市污水以及与其类似的工业废水，已有一套成熟和完整的设计数据和标准，一般可以直接应用；对于一些性质与生活污水相差较大的工业废水或城市废水，一般需要通过试验来确定有关的设计参数。
二、工艺计算与设计的主要内容活性污泥系统由曝气池、二次沉淀池及污泥回流设备等组成。
其工艺计算与设计主要包括：1)工艺流程的选择；2)曝气池的计算与设计；3)曝气系统的计算与设计；4)二次沉淀池的计算与设计；5)污泥回流系统的计算与设计。
三、工艺流程的选择主要依据：①废水的水量、水质及变化规律；②对处理后出水的水质要求；③对处理中所产生的污泥的处理要求；④当地的地理位置、地质条件、气候条件等；⑤当地的施工水平以及处理厂建成后运行管理人员的技术水平等；⑥工期要求以及限期达标的要求；⑦综合分析工艺在技术上的可行性和先进性以及经济上的可能性和合理性等；⑧对于工程量大、建设费用高的工程，那么应进行多种工艺流程的比拟后才能确定。
四、曝气池的计算与设计1、主要内容：①曝气池容积的计算； ②需氧量和供气量的计算； ③池体设计。
2、曝气池容积的计算： (1)计算方法与计算公式常用的是有机负荷法，有关公式有： %100%100⨯=⨯-=ir i e i S S S S S E； 55vrBOD rsrBOD v r L S Q L X S Q V ⋅=⋅⋅=Xf X v ⋅=； 24⨯=QVtE −−5BOD 的去除率，%；i S −−进水的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；e S −−出水的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；r S −−去除的5BOD 浓度，35m kgBOD 或l mgBOD 5；V −−曝气池的容积，3m ；Q −−进水设计流量，d m 3； v X −−MLVSS ，3m kgVSS 或mgVSS；5srBOD L −−5BOD 的污泥去除负荷，d kgVSS kgBOD ⋅5；5vrBOD L −−5BOD 的容积去除负荷，d m kgBOD ⋅35；f −−MLSSMLVSS 比值，一般取值为~；X −−MLSS ，3m kgSS 或l mgSS ；t −−水力停留时间或曝气时间，h 。
UASB工艺设计计算
UASB工艺设计计算UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效的厌氧生物处理技术，广泛应用于污水、有机废水、生活垃圾等废弃物的处理。
本文将介绍UASB工艺的设计和计算方法。
1.设计参数的确定在进行UASB工艺设计计算之前，首先需要确定以下几个设计参数：-污水流量：根据实际情况确定。
-污水COD（化学需氧量）浓度：根据污水的COD浓度进行测定。
-反应器温度：UASB反应器的适宜温度通常在25-35摄氏度之间。
-核心高度：反应器内活性污泥的高度。
根据所处理废水的COD浓度和水力停留时间（HRT）进行估计。
2.水力停留时间（HRT）的计算水力停留时间是指污水在反应器内停留的平均时间，通常以小时为单位。
根据污水COD浓度和污水流量进行计算。
HRT=反应器容积/污水流量3.反应器高度的计算反应器高度通常根据反应器中活性污泥的沉降速度来确定，以确保活性污泥在反应器内停留足够长的时间进行有机物的降解。
反应器高度=水力停留时间×重力沉降速度4.气液比的计算气液比是指反应器中气体和污水的体积比。
根据所处理废水的COD浓度进行估计。
气液比=反应器中气体体积/反应器中污水体积5.COD去除率的计算COD去除率是反应器中有机物去除的效果，通常以百分比表示。
COD去除率=（进水COD浓度-出水COD浓度）/进水COD浓度×100%6.设计反应器内污泥中悬浮物的浓度UASB反应器中的污泥主要分为悬浮污泥和沉积污泥。
悬浮物的浓度需要根据UASB反应器的设计和运行参数进行计算。
以上就是UASB工艺设计计算的基本内容，根据具体情况，还可以进行其他设计参数的计算，如产气量、污泥产生速率等。
通过合理设计和计算，可以确保UASB工艺在污水处理中的高效性和可行性。
活性污泥3工艺设计计算
Q - 生 物 反 应 池 的 设 计 流 量(m3/h);
3
4
L s - 生 物 反 应 池 的 五 日 生 化需氧量污泥负荷 [kgBOD5/(kgMLSS·d )];X- 生物反应池内混合 液悬浮固体平均浓度 (gMLSS/L);Lv- 生物反 应池的五日生化需氧量容 积负荷(kgBOD5/m3) ;
活性污泥
VQYc( S0-Se) X(1Kdc)
Water Pollution Control Engineering
曝气池容积V的计算式.
Q流量, Y产率系数, S0Se分别表示进水出水BOD浓度, X 污泥浓度, 以MLVSS计, Kd内源代谢系数, θc污泥龄.
VQYc(S0-Se) Xv(1Kdc)
C5H9O2.5N + 5.25 O2 = 5CO2 + NH3 + 3H2O
○ 123
168
○ 因而单位微生物的氧当量为168/123=1.37
○ 另外, 单位BOD5能合成1.15单位的氧当量细胞物质
○ 所以: 产率系数(麦氏活性微生物)=1.15/1.37=0.84
Water Pollution Control Engineering
20%残留物质
2/3细胞物质
80%内源代谢
1/3氧化分解
BODU=1/3CODB+2/3CODB·80%= 0.87CODB 若k1=0.1, 则BOD5= 0.68BODU, 代入得到: BOD5= 0.58CODB
活性污泥
d : 各种形态的活性污泥细胞的组成基本相同, 可以用C5H9O2.5N 或C5H7O2N表示.
活性污泥
例题:
城市污水厂进水BOD5=200 mg/L, SS= 200 mg/L, SS中80为VSS, VSS中40%是生物 不可降解的. 污水经过初沉淀池后, BOD5可以去除30%, SS可以去除60%, 污水设计最大 流量为420 m3/h, 要求处理水的SS为小于20 mg/L, BOD5小于10 mg/L, 计算曝气池容 积和污泥浓度, 以及需氧量. Water Pollution Control Engineering
a2o工艺设计计算实例
a2o工艺设计计算实例
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，其设计计算实例如下：
1. 设计参数：MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度XR=9000mg/L。
2. 好氧池设计计算：
- 硝化的比生长速率；
- 设计SRTd（污泥龄）；
- 好氧池停留时间；
- 好氧池面积；
- 生物固体产量；
- 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量。
3. 缺氧池设计计算：
- 内回流比IR；
- 缺氧池面积。
4. 厌氧池设计计算：厌氧池容积。
5. 曝气系统设计计算：
- 设计最大需氧量AOR；
- 供气量的计算；
- 曝气器计算；
- 空压机的选择。
6. 其它设备选型：
- 厌、缺氧区搅拌器；
- 内回流泵。
7. 反应池廊道和出水堰布置：
- 反应池廊道布置；
- 出水堰堰上水头h。
实际的A2O工艺设计计算可能会因具体的水质、水量等因素而有所不同，建议你咨询专业的环保工程师或环保公司以获取更准确的计算结果。
AO工艺设计计算公式
AO工艺设计计算公式A/O工艺设计参数在A/O工艺的设计中，需要考虑以下参数：1.水力停留时间：硝化不少于5-6小时，反硝化不超过2小时，A段：O段=1:3.2.污泥回流比：50-100%。
3.混合液回流比：300-400%。
4.反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N。
5.硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d。
6.硝化段污泥负荷率：BOD5/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d。
7.混合液浓度x=3000-4000mg/L（MLSS）。
8.溶解氧：A段DO2-4mg/L。
9.pH值：A段pH=6.5-7.5，O段pH=7.0-8.0.10.水温：硝化20-30℃，反硝化20-30℃。
11.碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g 氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）。
12.需氧量Ro：单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量（KgO2/h）。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr。
其中，a’为平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD，b’为微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
13.Nr为被硝化的氨量，kd/d4.6为1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）。
对于不同类型的污水，其a’和b’值也有所不同。
最后，还需要考虑供氧量的问题。
由于充氧与水温、气压、水深等因素有关，因此氧转移系数应作修正。
ρ表示所在地区实际压力（Pa）与标准大气压下Cs值的比值。
公式为ρ=实际Cs值/（Pa）=所在地区实际压力（Pa）/（Pa）。
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对于长距离输送，可采用如下紊流公式计算：
L h f 2.49 1.17 D
v CH
1.85
式中:hf——沿程摩阻损失，m；
L——管道长度，m；
D——管道直径，m。
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
第七章 污泥处置工程工 艺初步设计
环境工程设计
污泥处置工程工艺初步设计
1、污泥处置方法、功能及流程图
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
2、产泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
(1)初沉池产泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
(2)活性污泥剩余污泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
简化的的污泥处理系统工程设计
已知某工业废水处理站污水量为5000吨/天，SS1000mg/L； CODcr为1500mg/L；处理工艺流程采用物化+A/O工艺，排放标 准：SS 60mg/L；CODcr 100mg/L；处理工艺每处理1公斤 CODcr将产生0.5公斤（经验数据）的绝干污泥，在处理工艺中加入的 药剂对污泥无增量，污泥处置系统工作制为每天10小时。 回答以下问题、设备选型并对设备作必要的运行说明：（20分,每小 题5分） （1）计算每天产生含水率为70%污泥量是多少？ （2）确定带式污泥脱水机的台数（一台备用），国产带式机产泥量 (含水率70%)：2.5~3t/m2.h带宽，（带式机规格有1000； 2000；3000） （3）确定污泥从污浓池送到脱水机进泥口输送泵的选泵参数（二台 备用），污浓池池底到脱水机出泥口总水头损失为10m，湿污泥比重 1.1，污泥浓缩池污泥含水率95%。 （4）确定污泥外运汽车的台数（一台机动），污泥贮场容量很小， 不考虑其贮量。（假设汽车载重量为16t；运距50km，限速 60km/h） 注： 每台脱水机配一台污泥专用输送泵
污泥处置工程工艺初步设计
3、污泥浓缩计算
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
4、污泥脱水与干化
污泥处置工程工艺初步设计
板框压滤机
转筒式离心机Biblioteka 造图污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
5、污泥的管道输送
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
压力输泥管最小设计流速
含水率/ % vmin/(m.s-1) D=150~ 250mm 90 91 92 93 94 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 D=300~ 400mm 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 95 96 97 98 含水率/ % vmin/(m.s-1) D=150~ 250mm 1.0 0.9 0.8 0.7 D=300~ 400mm 1.1 1.0 0.9 0.8
环境工程设计