起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底
十五、Байду номын сангаас场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年 月 日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
起重吊装安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、起重吊装作业人员应具备建质[2008]75号文件所规定的基本条件。
二、起重吊装特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业。
三、起重吊装作业人员必须严格执行《起重机 手势信号》GB 5082-2019标准与起重司机联络时做到准确无误。
四、起重吊装作业人员应熟知《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010和《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993。
五、起重吊装作业人员所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。
六、起重吊装作业人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。
七、起重吊装作业人员负责载荷的重量计算和索具的正确选择。
八、起重吊装作业人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
九、起重吊装作业人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
十、起重吊装作业人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
十一、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
十二、指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范一、起重吊装作业安全重要性起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。
为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。
二、起重吊装作业安全技术要求1. 起重机械检查与验收（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。
（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。
2. 作业人员要求（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。
（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。
3. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。
4. 吊装作业操作规范（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。
（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。
（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。
三、起重吊装作业安全防护措施1. 设置安全防护区域（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。
（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。
2. 个体防护（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。
（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
3. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
四、起重吊装作业安全技术交底1. 作业前，项目负责人应向全体作业人员详细讲解起重吊装作业的安全技术要求、操作规程、安全防护措施等。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底在进行起重吊装作业时，为了保障人员、设备和物料的安全，遵守安全操作规范是非常重要的。
本文将详细介绍起重吊装的安全技术交底，包括起重吊装的定义、工作原理、作业前准备、安全操作要点以及事故应急处理等方面。
一、起重吊装的定义起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和安装的工作。
起重吊装作业包括了吊装物体的准备工作、施工现场准备、起吊操作、吊装物体的安全放置等多个环节。
二、工作原理起重吊装的工作原理是通过提升装置提升物体并通过运动机构进行运输和放置。
常见的起重吊装设备有塔吊、门式起重机、桥式起重机等。
不同的起重吊装设备在结构和使用方法上存在差异，因此在进行起重吊装作业前，必须对具体的设备进行了解和熟悉。
三、作业前准备1. 检查设备：确保起重吊装设备的工作状态良好，并保证各项安全装置正常运行。
2. 安排人员：根据作业内容和难度，合理安排各个岗位的人员，并明确各自的职责。
3. 准备材料：根据工作需要，准备好所需的吊具、安全绳索、固定设备等。
四、安全操作要点1. 制定作业方案：在进行起重吊装作业时，必须事先制定详细的作业方案，包括各项工作步骤、操作方法和注意事项等。
2. 安全检查：在起吊前，必须对吊装物体进行检查，确保其结构稳定，没有损坏或松动的部分。
3. 吊装操作：吊装过程中，必须根据起重吊装设备的工作要求进行操作，并保持与指挥人员的良好沟通。
4. 固定和检查：吊装物体放置后，必须及时进行固定并进行进一步的检查，确保吊装物体的安全性。
5. 作业结束后的清理：作业结束后，必须及时清理现场，并对起重吊装设备进行检查和维护，以备下次使用。
五、事故应急处理1. 事故预防意识：在起重吊装作业中，事故预防是至关重要的。
所有参与者必须具备良好的安全意识，并切实履行自己的职责。
2. 紧急救援方案：在进行起重吊装作业前，必须制定相应的紧急救援方案，以应对可能发生的事故。
救援人员必须接受相应的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速采取应对措施。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底起重吊装安全技术交底工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目起重吊装交底日期一、起重吊装作业1 一般规定1、施工单位应根据工程特点和作业环境～对危险性较大、环境复杂的吊装作业编制安全专项施工方案。
2、参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训～特种作业人员必须考核合格～持证上岗。
3、起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后～方可使用。
2 索具设备1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定:1,钢丝绳应无死弯、不起油～在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%～当接头采用插接时～插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍～总长度不得短于300mm。
2,接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量～并紧固牢靠。
3,钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表11.2.1-1的规定确定。
表11.2.1-1 钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%) 10 15 20 25 30,40 ,40折减系数(%) 85 75 70 60 50 报废注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。
4 )钢丝绳断丝的更换标准应按表11.2.1-2的规定确定。
表11.2.1-2 钢丝绳断丝的更换标准钢丝绳的股数及丝6×19=114 6×37=222 6×61=366 18×19=342数加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根交叉顺向交叉顺向交叉顺向交叉顺向钢丝绳结构形式绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝每扭节距中不准超12 6 22 11 36 18 36 18 过的断丝数中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底5) 起重吊装钢丝绳的安全系数应按表11.2.1-3的规定确定。
表11.2.1-3 起重吊装钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳 3 吊索(无弯曲时) 6,7手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8机动起重设备 5 载人升降机 146,机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》,GB/T8919,的规定。
吊装作业技术交底15篇
吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底起重吊装作业是一项高风险的施工活动，为了确保作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，提高作业效率，特进行以下安全技术交底。
一、起重吊装作业的准备工作1、施工方案在进行起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括起重设备的选型、作业现场的布置、吊点的设置、吊运路线的规划等内容。
施工方案应由专业技术人员编制，并经审核批准后方可实施。
2、起重设备的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸、吊运高度和作业环境等因素，选择合适的起重设备。
起重设备应具有良好的性能和可靠性，并经过检验合格，取得相应的使用许可证。
3、作业现场的勘查在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行勘查。
勘查内容包括作业现场的地形、地貌、地质条件、周围环境、障碍物等。
根据勘查结果，合理布置作业现场，确保吊运路线畅通无阻，吊机有足够的作业空间和安全距离。
4、吊具和索具的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸和吊运方式等因素，选择合适的吊具和索具。
吊具和索具应具有足够的强度和刚度，并经过检验合格，方可使用。
严禁使用损坏、变形或磨损严重的吊具和索具。
5、人员的配备起重吊装作业应由专业的起重司机、指挥人员和司索人员进行操作。
操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重设备的性能和操作规程。
二、起重吊装作业的安全要求1、起重设备的安装和拆卸起重设备的安装和拆卸应由具有相应资质的单位和人员进行操作。
安装和拆卸前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底。
安装和拆卸过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保安装和拆卸的安全。
2、起重设备的检查和维护起重设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全装置完好有效。
检查和维护内容包括设备的结构、机械部件、电气系统、安全装置等。
发现问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3、吊运前的准备工作在进行吊运前，应检查吊运物件的捆绑情况，确保捆绑牢固可靠。
检查吊具和索具的连接情况，确保连接正确无误。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。
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安全技术交底书
表格编号CRECSH-PM-0908
项目名称中铁上海工程局集团重庆轨道交通十号线10701标第 1 页
共页交底编号
工程名称正线轨道工程、朱家湾车辆段
设计文件图号
施工部位全线起重吊装施工
交底日期2016\4\19
安全技术交底内容：
1、安全技术交底范围；
本次交底为重庆轨道交通十号线轨道工程10701标全线起重吊装施工的安全技术交底。
2、安全技术交底的内容：
见附页
附件及附图：
无
交底人：复核人：接受人：
日期：日期：日期：
交底内容：
一、起重吊装作业要求
本标段起吊物主要是轨道车、平板车、混凝土运输罐车、焊轨机、钢轨、轨排、轨料、周转材料、钢材、机具等作业。
吊装轨排最长25m，重13.4t，吊装最重轨道车24t；起吊作业前必须先进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。
桁架式起重机必须安装有行程限位、最大吊重重量限制装置，防止作业人员超荷载吊装，失控发生事故。
钢轨、轨料吊装
首先按设计及规范要求设置吊点，吊钩固定牢固，并经自检和现场负责人检查合格，方能进行钢轨吊装。
起吊前必须进行起吊设备检查，通过检查和运转正常后，方能进行起吊。
钢轨起吊必须先进行起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置等检查，同时验证起吊物是否平稳牢固，严禁在起吊车旋转半径内站立非信号索工以外人员。
1.起吊作业必须执行“十不吊”规定
1.1“十不吊”规定
（1）超负荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指挥信号不明确不吊；
(4)安全装置失灵不吊；(5)重物越过人头不吊；(6)光线阴暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆绑不牢不稳不吊；(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。
（2）6.1.2除执行“十不吊”之外的注意事项
（3）(1)吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不
足1米长物料应采用吊斗将被吊物装进吊或吊笼进行吊运作业。
（4）(2)小件物料捆绑要求:①必须是双吊点两吊点在同水平位置上。
②拴钢丝绳两根钢丝应从同一方向穿绕被吊物使其被吊物处处于平稳状态才能使钢丝绳越捆越紧达到被吊物牢固、稳妥、安全吊运。
③信号工及施索人员应注意关节点即U型卡螺栓未栓牢不得起吊。
钢丝绳有无断丝，发现有钢丝断丝应停止使用。
④被吊物吊至停靠点指挥人员应停靠点是可以安全停放吊物，确认无误，能发指令下放被吊物。
1.2运行记录
起吊司机按岗位责职严格岗前检查、重点部位，即主钢丝绳、吊勾、限位限制、行程限位、力矩限制、旋转限位、确认无误方可进入吊装作业。
禁止带病运转，做好运行记录。
1.3维修保养
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对于易损件必须经常检查、发现问题、及时处理，确保机械安全正常运转，做好维修保养记录。
二、安全技术措施
（1）吊车在作业前应检查电源、油、水状况，限制限位是否灵敏可靠，检查完毕并确认符合要求后方可试吊，试吊后确认完好，再进入吊装作业。
（2）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合
格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
（3）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
（4）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验确认符合要求方可使用。
（5）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验、验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时应减载使用。
（6）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
（7）起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
（8）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
（9）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
（10）超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等，禁止起吊时歪拉斜拽，被吊物体上有人或浮置物禁止操作，吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝
绳之间应加衬垫，吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人，吊装气瓶等必须用专门吊篮。
（11）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作，起吊在满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（12）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，操作控制器时不得直接变换运转方向。
（13）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。
如达不到上述要求应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用，吊用时总工程师应在场指导。
（14）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业，在作业中严禁对传动部分、运动部分及运动件所在区域做维修、保养、调整等工作，传动部分应润滑良好。
（15）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前应先试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（16）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。
在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作都应该设置足够的照明设备。
（17）下班或换班，保证关机、断电、车门上锁。
（18）吊装作业时严禁站人和行走。
被吊物体上若有人或浮置物，机不得进行起吊作业。
（19）易燃易爆物品，如氧气、乙炔瓶不能绑扎起吊。
（20）长度不足1.2米的物体必须用吊篮装载才能起吊。
严禁长、短不足1.2米物料混绑起吊。
（21）起重臂下严禁站人。
起吊过程要平、稳、缓。
（22）起重吊装时应划定危险作业警界区域设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，安排监护人员进行专人警戒，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事件。
（23）不能用吊篮或吊笼吊人上落、工作中应听从指挥、看清信号。
听到停止呼叫或看到停止信号时司机应立即停止操作。
（24）起重吊装于高处作业时应按规定设置安全措施防止高处坠落。
高处作业人员应系好安全带，站在符合安全要求的平台上作业。