现浇砼泌水处理方法论文
商品混凝土泌水和离析的原因及对策
商品混凝土泌水和离析的原因及对策商品混凝土是有水泥、矿物掺合料、砂、石、水和外加剂等多种材料混合而成的一种拌合物。
混凝土拌合物良好的工作性是保证混凝土质量的前提和基础，这就要求混凝土既要就要良好的流动性又要具有优良的黏聚性和保水性。
黏聚性、保水性和流动性三者相互联系而又矛盾，混凝土黏聚性好，往往保水性也好，但可能流动性差；当混凝土的流动性逐渐变大时，黏聚性和保水性有变差的趋势，泌水和离析的几率增加。
在商品混凝土生产过程中减小泌水、离析是技术人员不得不面对的问题，针对泌水和离析，笔者简单谈谈自己的一些粗浅看法，供同行讨论。
1.离析和泌水的概念 1.1泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，称为泌水。
在混凝土表面出现少量的泌水，属正常现象，对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。
但泌水量过大将会带来许多不利后果。
1.2 离析由于混凝土拌合物中个组分的颗粒粒径和密度的不同，而导致出现组分分离，不均匀的现象，称为离析。
这种组分分布不均匀将导致各部分混凝土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝土性能和正常使用。
因此，必须注意采取有效的措施防止离析，保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性，从而保证混凝土个部分性能的一致性。
混凝土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落，另一种是在搅拌时水泥浆易于混合料分离。
黏度较高的水泥浆有利于防止离析，因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小的混凝土拌合物，在流动性偏大时，容易产生粗骨料的离析；大流动性混凝土，则容易产生水泥浆的分离。
2混凝土泌水、离析产生的原因2.1混凝土原材料对泌水、离析的影响（1）外加剂方面的原因减水剂掺量饱和点范围窄，组成不合理或掺量不合理。
一些减水剂，如聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂，对水剂减水剂用量十分敏感，在复配和计量中，由于其最佳使用范围（饱和点）较窄，掺量稍多，很容易导致混凝土泌水离析。
浅谈混凝土泌水原因及解决方法【最新版】
浅谈混凝土泌水原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。
泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。
泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。
2造成混凝土泌水的影响因素2.1水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。
水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。
另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素[2]。
浅谈混凝土泌水和离析的预防与控制
0引言混凝土使用过程中，常发现混凝土在静止状态下，其表面不断出现冒水现象，甚至出现浆体与砂石骨料分离等状况。
根据泌水、离析表征分析，混凝土是由水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料、砂石、水按一定比例计量，在规定时间内拌制而成的混合体，由于材料自身比重差异、比例不当及各种材料适应性等因素，加上搅拌不匀、振捣静止后易出现泌水和离析等质量问题。
就此从原材料控制到混凝土施工整个过程，采取必要措施进行预防与控制，确保构件混凝土质量，凸显其重要性。
1泌水及离析机理、分类及原因分析1.1混凝土泌水和离析机理混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。
混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，浆体流失、抓底，骨料外露等现象。
1.2混凝土泌水和离析状态分类（1）拌合物的和易性严重不足，水和胶凝材料不断泌出，导致拌合物匀质性变化，密度大于拌合物容重的颗粒沉积下来，拌合物严重离析，其下部近似干料，上部为浆体，出现严重“抓底”，用铁铲拌不动，凸显很黏的假象。
如轻微时，混凝土在静停后，开始出现“抓底”，但重新搅拌均匀，它的离析、泌水现象就会消失，其和易性变得很好。
（2）拌合物的和易性很好，匀质性也很好，但混凝土静停后却不停地泌出清水，泌水时间长达2h以上，泌水量严重时，在其表面出现流线似的泌水，但不会出现“抓底”。
1.3泌水和离析原因分析（1）外加剂与水泥的适应性无法兼容。
外加剂与水泥的适应性差主要体现在拌合物的坍落度损失过快或严重的泌水或离析。
当外加剂掺量增加，未能有效改善流动性、粘聚性、保水性，可能与水泥的保水性差、品种成分变化、水泥放置时间不合理等有关，表面类似外加剂的减水率低，后续强度明显偏低，无法满足要求。
（2）水泥、掺合料、骨料等原材料品质下降、级配差、砂率不合理等因素。
一种鉴定和防治混凝土泌水性的新方法
一种鉴定和防治混凝土泌水性的新方法混凝土产生泌水会影响混凝土结构物的外观和质量，其产生原因有多种，施工现场需要迅速确定产生原因并及时解决。
本文提出一种快速鉴定和防治混凝土泌水性的新方法——胶砂泌水检验法，对施工现场混凝土泌水的主要原因提供了一种简单易行的确定方法。
文中还对采用掺加一定量的蔗糖减少混凝土泌水性进行了研究，并取得良好的工程应用效果。
1、引言混凝土表面出现泌水造成的沙线将影响结构物的外观质量，减少混凝土泌水是生产优质混凝土的前提。
泌水产生的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，表现为跑浆；二是浆体沉底、骨料上浮，表现为粘板；三是泌出清水上浮逸出。
这三种情况直接导致混凝土表面形成条形沙带或沙面。
混凝土泌水原因有多种因素，确定那个是主导因素，是解决混凝土泌水问题的关键。
混凝土原材料和配合比对混凝土泌水影响最为重要。
例如，聚羧酸系减水剂中的羧基、聚醚支链等亲水基团主要通过吸附、分散、润滑、润湿等表面活性作用，使水泥粒子具有分散性和流动性，在水泥粒子扩散过程中，游离水的释放，改善了混凝土的和易性，减少了拌和水用量。
由于聚羧酸减水率高，对用水量比较敏感，外加剂过掺可能导致混凝土泌水，过大的用水量也可能导致混凝土泌水。
粉煤灰的烧失量对混凝土泌水也有一定影响，不同批次的粉煤灰在需水量变小时，拌和用水量没有及时减小，也会产生泌水。
在实践中有时用Ⅰ级粉煤灰泌水，Ⅱ级粉煤灰反而不泌水，就是这种道理。
胶凝材料和砂率也是混凝土泌水的因素。
胶凝材料多时，混凝土的粘稠度大、保水性改善，对减少泌水有利。
水泥用量增大时，结合水增多，可泌水分减少。
粗砂级配不良，保水性差，配制的混凝土合易性差。
细砂砂率如果偏大时，用水量将大幅增加，水泥浆包裹能力降低，同样也会造成混凝土泌水。
石子针片状颗粒含量多，级配不良，用水量增大，泌水性也会增大。
2、泌水的检测方法用胶砂代替混凝土泌水试验，对所用材料的泌水性进行验证，可省工、省时且快捷方便地研究出材料在不同配合比状态下的混凝土泌水性，结果更接近施工实际。
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施【摘要】初凝期的混凝土泌水，导致混凝土表面花斑、气孔、砂纹等现象，在近年国内混凝土工程施工中很常见，严重影响了砼的匀质性，影响结构的使用性能和耐久性能，迫切需要给予充分的关注。
本文分析了产生混凝土泌水的机理及对其性能的影响，提出了新拌混凝土泌水的防治措施。
【关键词】新拌混凝土;泌水;自由水;泌水通道0.前言随着混凝土工程在基础设施建设中日益广泛的应用，混凝土外观品质日益受到人们的关注，而与此同时，由于混凝土泌水导致的表面花斑、气孔、砂纹等现象，迫切需要给予充分的关注。
1.泌水的机理混凝土由胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂、水等按一定的比例拌合硬化而成。
商品混凝土浇筑成型后水泥初凝前，由于重力作用，粗骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降、水分（自由水）比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水，水泥净浆浮至粗骨料上方，产生内分层。
水分中的自由水要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。
泌水易于发生在非干硬性拌合物中。
这种拌合物在浇筑与捣实以后、凝结(不再发生沉降) 之前,表面会出现一层水分或浮浆,可达混凝土浇筑高度的2～3% 或更大,这些水或向外蒸发,或因水泥继续水化被吸回,伴随发生混凝土体积减小;此外,部分上升的泌水积存在集料下方形成水囊。
2.泌水可能产生的影响顶部或靠近顶部的混凝土因含水多,形成疏松的水化物结构,不仅会损伤硬化后表面的耐磨性能, 形成水囊还会使混凝土内部的集料与浆体界面、钢筋与混凝土界面形成薄弱的过渡区。
实际上,过渡区就是混凝土体内的原生裂缝,在随后混凝土的温度收缩、自生收缩以及干燥收缩受到约束作用时,产生的应力不断积累、叠加,当混凝土的抗力被应力超过时,就出现可见的宏观表面裂缝,或贯穿裂缝。
同时，在混凝土中形成了从内到外的通道，降低了混凝土的抗渗透能力。
3.产生泌水的主要因素3.1水泥对泌水的影响水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度等有关。
砼渗水整改措施
砼渗水整改措施一、背景介绍砼渗水是指在工程中使用的混凝土结构中出现渗漏现象，导致水分从混凝土中渗透出来，对工程结构的稳定性和使用寿命造成影响。
为了解决砼渗水问题，本文将详细介绍砼渗水整改措施。
二、问题分析砼渗水问题主要有以下几个方面的原因：1. 混凝土配合比不合理，导致混凝土强度不够，渗水性能差；2. 施工工艺不规范，如混凝土浇筑不均匀、振捣不充分等；3. 施工材料质量不过关，如砂浆中添加的外加剂质量不达标；4. 结构设计不合理，导致渗水问题无法避免。
三、整改措施为了解决砼渗水问题，我们可以采取以下措施：1. 优化配合比通过合理设计混凝土配合比，确保混凝土的强度和密实性。
可以通过调整水灰比、掺入适量的粉煤灰或矿渣粉等措施来改善混凝土的渗水性能。
2. 加强施工质量控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保混凝土的浇筑均匀、振捣充分。
在施工过程中，应注意控制混凝土的水灰比、保持适当的浇筑速度、采取合理的振捣方式等，以提高混凝土的密实性和抗渗性能。
3. 选用优质材料选择质量可靠的混凝土原材料，如水泥、骨料、砂浆等。
特别是要注意检查外加剂的质量，确保其符合相关标准要求。
同时，应定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
4. 加强结构设计在结构设计阶段，应充分考虑渗水问题，采取相应的防水措施。
可以采用防水剂、防水涂料等材料进行处理，或者在结构设计中增加防水层、防水板等措施，以提高结构的抗渗性能。
5. 定期检测和维护在工程竣工后，应定期对混凝土结构进行检测和维护。
通过检测可以及时发现渗水问题，并采取相应的补救措施。
同时，定期维护也可以延长混凝土结构的使用寿命。
四、实施效果评估在实施砼渗水整改措施后，需要进行效果评估。
可以通过定期检测混凝土结构的渗水情况，比较整改前后的渗水量和渗水速率，评估整改效果的好坏。
同时，还可以观察工程结构的稳定性和使用寿命是否有所改善，以判断整改措施的有效性。
综上所述，通过优化配合比、加强施工质量控制、选用优质材料、加强结构设计以及定期检测和维护等措施，可以有效解决砼渗水问题，提高工程结构的抗渗性能和使用寿命。
泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法
泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法摘要:在桥梁施工中,经常会出现混凝土泌水问题。
本文以广珠城际桥梁墩柱混凝土浇筑施工中出现的泌水问题,结合理论分析,并通过现场反复试验,添加泵送剂和粉煤灰,重新设计配合比,解决泵送泌水问题。
关键词:泵送混凝土泌水原因分析解决方法1 工程概况广珠城际轨道工程全线90%以上为桥梁工程,其中唐家湾特大桥全长3074ｍ。
该桥梁下部结构为矩形实体墩,混凝土设计强度为C30,其中部分墩柱混凝土施工采用了汽车泵泵送工艺。
泵送混凝土输送工艺在混凝土浇筑施工中的应用很广泛,但在本项目墩柱泵送混凝土施工中,出现了大量泌水。
经过反复试验,合理配制混凝土配合比,添加掺合料,改善施工工艺,基本解决了混凝土泌水问题。
2 问题的提出该桥部分墩柱施工采用泵送工艺输送,一次浇筑量在120m3左右,用钢模板,缝隙用密封条密封。
墩身混凝土试验配合比为1∶1.92∶3.07∶0.42,掺入1%GBJ1型泵送剂,施工坍落度控制在13cm左右。
浇筑28号墩柱时,在高2m左右出现泌水,随后泌水越来越严重,当时采取了临时应急措施,投入适量同配合比的干料并用人工淘水,拆模后混凝土表面出现较多砂纹。
浇筑30号墩柱时,采用吊车吊装工艺,施工坍落度控制在11cm左右,其它条件不变,拆模后混凝土表面砂纹很少。
砂纹对混凝土强度影响不大,却影响墩身的外观质量。
经分析,产生砂纹的主要原因是混凝土泌水。
3 泌水的原因混凝土泌水,从理论上讲就是混凝土的水离析。
产生混凝土水离析的因素是多方面的。
砂纹是从下往上成树状,结合混凝土大量泌水,说明泌水是产生砂纹的直接原因。
接着又作了27号墩身混凝土浇筑时模板缝不加密封条的试验,浇筑过程中泌水明显减少,离析水随灰浆从模板缝隙中漏出,在模板缝隙处混凝土表面留有砂纹。
砂纹仅是表面现象,对强度影响不大,但泌水要比砂纹严重得多,必须加以解决。
水离析与采用泵送工艺有直接关系。
泵送混凝土在压力下骨料吸附混凝土中的水分,压送到泵管出口回到大气压下将吸附的水分排出,于是出现了水离析。
浅谈混凝土拌合物泌水成因及防治措施
浅谈混凝土拌合物泌水成因及防治措施摘要：在混凝土的大量应用的同时，也产生了一系列特殊的疑难杂症，而混凝土泌水问题正是其中之一，本文针对混凝土施工中出现泌水的多方面原因加以分析并提出有效的预防办法。
关键词：混凝土拌合物；泌水；成因；防治混凝土拌合物是由水，水泥、砂、碎石、外加剂、矿物掺和料等物质混合在一起经拌制而成的，由于混合料中的各种组分密度差异，当拌合物在搅拌、灌筑、捣固的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水容易使混凝土拌合物产生不均匀体积收缩，从而导致混凝土结构产生不同程度的裂纹、沙面、水印，不但影响其表面美观，有些裂纹还可能危及到结构的强度。
1 混凝土拌合物发生泌水的表现混凝土是由水、水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合而成，质量好的混凝土拌合物应该是所有组分及气泡都分布均匀稳定。
但产生不均匀的情况一般有三种情况：一是骨料沉底、浆体上浮，表现为跑浆；二是浆体沉底、骨料上浮，表现为粘板，这两种情况即经常遇到的混凝土离析。
三是泌水即清水上浮逸出，这种情况在混凝土表面呈现较突出。
混凝土产生不均匀离析的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
泌水后的混凝土在宏观上看并不十分严重，但是会导致混凝土表面不均匀和内部局部不均匀。
拌合物中其余的水分为自由水（水泥水化以外的水），主要是在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水。
2 泌水对混凝土性能的影响泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，把泌出来的水弄出去，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。
显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中也是不均匀的。
如果在混凝土中间会造成夹层，如果在表面就很明的出现砂面，都影响混凝土的质量。
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谈现浇砼泌水的处理方法
【摘要】本文针对现浇砼泌水对砼性能的影响及影响现浇砼泌水的因素进行分析，提出了降低现浇砼泌水的有效措施。
【关键词】现浇；砼；泌水
现浇砼的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果砼的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过砼外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。
长期以来，现浇砼的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
下面笔者结合实践，就现浇砼的泌水现象作如下探讨。
1 泌水对砼的影响
砼产生泌水以后，泌水部位的砼中会产生缺陷，导致该部位强度降低。
泌水对砼强度的影响虽然很有限，但对砼耐久性的影响至关重要。
因为水分从砼内部泌出到表面以后，在砼中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低砼的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于砼的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的砼，如水工砼、海工砼工程等非常重要。
其次，泌水对砼的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入砼内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。
2 产生泌水的因素
砼的泌水几乎与砼生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。
2.1 配合比
影响砼泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小砼泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使砼的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
砼中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇砼中的可泌自由水量增加，泌水增大。
2.2 胶凝材料
胶凝材料影响砼泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。
另外，较细的胶凝材料会细化砼中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响砼的泌水。
2.3 含气量
含气量对现浇砼泌水有显著影响。
现浇砼中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，砼中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。
众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善砼的和易性。
2.4 振捣过程
施工过程中影响砼泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，砼拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外，如果是泵送砼，泵送过程中的压力作用会使砼中气泡受到破坏，导致泌水增大。
3 泌水的防治
根据砼泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决砼泌水主要方法有以下几种。
3.1 砼配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高砼的砂率，在不满足其他性能的前提下，使砼适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
3.2 原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3.3 减水剂方面，选用砼泌水较小、流动度大的高效减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
3.4 施工方面，严格控制砼振捣时间，避免过振。
另外，对于现浇砼的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小砼泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在人仓口，将砼输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在砼收面时更应该及时吸去泌水，便于砼收面确保砼外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响砼的质量。
尤其在砼收面时更应该及时吸去泌水，以便于砼收面。
3.5 通过外加剂改善砼的泌水。
砼外加剂(减水剂)一般是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使砼的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使砼的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使砼泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的
情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
4 小结
由于缺乏直接的减少砼泌水的有效方法，解决砼的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的影响降到最低，才能使现浇砼的泌水得到很好解决。