三相异步电动机的维修知识讲解
第3章三相异步电动机原理与维修1节
第一节 三相异步电动机的工作原理与结构
一、基本工作原理：
三相异步电动机定子接三相 电源后，电机内便形成圆形 旋转磁动势，旋转磁场转速 n1，设其方向为逆时针转， 如图所示。若转子不转，转 子导条与旋转磁密有相对运 动，导条中有感应电动势e， 方向由右手定则确定。
由于转子导条彼此在端部 短路，于是导条中有电流， 不考虑电动势与电流的相 位差时，电流方向同电动 势方向。这样，导条就在 磁场中受电磁力f，用左手 定则确定受力方向，如图 所示。
3、三相绕组应对称，结构相同、阻抗相等，空 间位置互差120°电角度；
4、用材省，绝缘性能好，机械强度高和散热条 件好；
5、制造工艺简单，维修方便。
（二）基本概念 1、电角度与机械角度 电机圆周在几何上分为360°，这个角度称为机械
角度。
导体切割按正弦规律变化的一对磁极磁场，其中感 应的电动势也按正弦变化一周，即经过360°电角 度，因而一对磁极占有360°电角度，若电机有p对 磁极，电机圆周按电角度计算为p× 360°。
A
ZX
iB C
Y
B
iC
i
iA
iB
iC
ωt
O
120° 240°
360°
首端流入为正，末端流入为负
A
A
A
×
·
Y×
·Z Y
× Z Y·
Z
× C
· BC · ·
X (a) ω t = 0°
X (b) ω t = 120°
BC
×B ×
X (c) ω t = 240°
结论： (1)在对称的三相绕组中通入三相对称电流，可以产
静止的转子与旋转磁场之间有相对运动，在转子导 体中产生感应电动势，并在形成闭合回路的转子导 体中产生感应电流，其方向用右手定则判定。转子 电流在旋转磁场中受到磁场力F的作用，F的方向用 左手定则判定。电磁力在转轴上形成电磁转矩，电 磁转矩的方向与旋转磁场的方向一致。
三相异步电动机的拆装与维修
三相异步电动机的拆装与维修【学习目标】1.熟练掌握三相异步电动机拆卸方法。
2.熟练使用电动机拆卸工具和常用仪表的使用方法。
【相关知识】在对三相异步电动机进行检修和保养时，经常需要拆装电动机，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，因此，只有掌握正确的拆卸与装配技术，才能保证电动机的正常运行和检修质量。
一、电动机的基本结构三相笼型异步电动机的基本结构如图4-2-1所示。
图4-2-1 三相笼型异步电动机的结构二、三相笼型异步电动机的拆卸与装配装拆装前准备好拆卸电动机的场地和专用工具、材料和仪器仪表，如图4-2-2所示。
图4-2-2仪器仪表及拆装工具三相异步电动机的拆装步骤如下：基本步骤描述：切断电源→拆卸带轮→拆卸风扇→拆卸轴伸端端盖→拆卸前端盖→抽出转子→拆卸轴承→重新装配→检查绝缘电阻→检查接线→通电试车1、拆卸（1）切断电源。
拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。
（2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。
（3）拆卸带轮或联轴器。
先在带轮或联轴器轴伸端或联轴器端做好尺寸标记，再将皮带轮或联轴器上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。
如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入煤油，等待几小时后再拉。
如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。
加热温度不能太高，防止轴变形。
拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。
（4）拆卸风扇罩、风扇。
封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。
小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。
如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。
（5）拆卸轴承盖和端盖。
先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法首先，电机启动困难是一种常见的故障。
主要原因是电机的绕组或转子线圈发生了短路或断路，导致起动电流大增，启动困难。
解决这个问题的方法是检查绕组和线圈，修复短路和断路，并进行线圈绝缘测试。
其次，转子定子发热也是一种常见故障。
这个问题一般是由于电机过载运行，或者定子绕组绝缘老化导致的。
解决这个问题的方法是首先检查电机是否过载，如果是，需要降低负载。
然后，检查定子绕组，如有老化或断裂，需要修复或更换。
此外，轴弯曲也是常见的故障之一、这一般是由于电机运行过程中产生的偏心力导致轴弯曲。
解决这个问题的方法是先对电机进行平衡调整，然后修复或更换弯曲的轴。
最后，轴承磨损也是一种常见的问题。
这种故障一般是由于电机长时间工作导致轴承磨损。
解决这个问题的方法是先检查轴承是否完好，如有磨损需要修复或更换。
同时，还应该加强轴承的润滑和冷却工作，以延长轴承的使用寿命。
除了上述常见的故障，电机还可能出现其他故障，如过热、噪声大等。
对于这些故障，通常的维修方法是检查电机的通风系统是否正常，清理电机内部的灰尘和杂物，以提高散热效果；检查电机传动部分是否松动，调整或紧固传动部件等。
在维修电机时，还需要注意以下几点：1.一定要先切断电源，确保安全。
2.对于绝缘破损的部分，应及时进行修复，以保证电机的正常运行。
3.在拆卸和装配电机时，要轻拿轻放，避免损坏重要零部件。
4.维修结束后，一定要进行全面检查和测试，确保电机恢复正常运行。
综上所述，三相异步电动机常见的故障有电机启动困难、转子定子发热、轴弯曲、轴承磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的维修方法来解决。
在维修时，要注意安全，并进行全面的检查和测试，以确保电机恢复正常运行。
三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人
三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。
二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。
2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。
四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。
2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。
五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
三相异步电动机常见故障与维修方法
三相异步电动机常见故障与维修方法1.电机启动困难：电机启动困难是三相异步电动机常见的故障之一，主要原因有电源电压不稳定、电机内部绕组接线错误以及机械部件故障。
对于电源电压不稳定的情况，需要检查电源电压是否正常，必要时使用稳压器。
对于绕组接线错误的情况，需要检查绕组连接是否正确，必要时重新接线。
对于机械部件故障的情况，需要检查起动电容器和起动电感器是否正常，必要时更换。
2.轴承损坏：轴承损坏是三相异步电动机常见的故障之一，主要原因有润滑不良、轴承磨损和过载运行。
对于润滑不良的情况，需要检查润滑油是否充足，必要时添加润滑油。
对于轴承磨损的情况，需要检查轴承是否需要更换，必要时更换轴承。
对于过载运行的情况，需要检查电机负载是否过大，必要时减小负载。
3.绕组短路：绕组短路是三相异步电动机常见的故障之一，主要原因有绕组绝缘老化和绕组接线错误。
对于绕组绝缘老化的情况，需要检查绕组绝缘是否老化，必要时重新绝缘处理。
对于绕组接线错误的情况，需要检查绕组连接是否正确，必要时重新接线。
4.电机温升过高：电机温升过高是三相异步电动机常见的故障之一，主要原因有电机负载过大、绕组通风不畅和冷却系统故障。
对于电机负载过大的情况，需要检查电机负载是否合适，必要时减小负载。
对于绕组通风不畅的情况，需要检查绕组通风口是否堵塞，必要时清理通风口。
对于冷却系统故障的情况，需要检查冷却系统是否正常运行，必要时修复或更换冷却系统。
5.电机震动和噪声大：电机震动和噪声大是三相异步电动机常见的故障之一，主要原因有电机安装不平稳、轴承磨损和机械部件故障。
对于电机安装不平稳的情况，需要检查电机安装是否牢固，必要时重新安装。
对于轴承磨损的情况，需要检查轴承是否需要更换，必要时更换轴承。
对于机械部件故障的情况，需要检查机械部件是否需要维修或更换，必要时进行维修或更换。
总结起来，三相异步电动机常见的故障包括电机启动困难、轴承损坏、绕组短路、电机温升过高以及电机震动和噪声大。
三相异步电动机的维修内容
三相异步电动机的维修内容(1)检查电动机各部件有无机械损伤，按损伤程度做出相应的修理方案。
(2)对拆开的电机和启动设备，进行清理，清除所有的油泥、污垢。
清理过程中应注意观察绕组的绝缘状况。
若绝缘呈现暗褐色，说明绝缘已老化，对这种绝缘要特别注意不要碰撞使它脱落。
若发现脱落就进行修复和刷漆。
(3)拆下轴承，浸入柴油或汽油中清洗一遍。
清洗后的轴承应转动灵活，不松动。
若轴承表面粗糙，说明油脂不合格;若轴承表面发蓝，则表明已经退火。
根据检查结果，对油脂或轴承进行更换，并消除故障原因(清除油中砂、铁屑等杂物)。
新轴承安装时，加油应从一侧加入。
油脂占轴承内容积的1/3~2/3 即可。
(4)检查定子、转子有无变形和磨损，若观察到有磨损处和发亮点，说明可能存在定子、转子铁心擦损，应使用锉刀或刮刀把亮点刮低。
(5)用绝缘电阻表测定子绕组有无短路与绝缘损坏，根据故障程度做相应处理。
(6)对各项检查修复后，对电机进行装配。
(7)装配完毕的电动机，应进行必要的测试，各项指标符合要求后，就可启动试运行并进行观察。
(8)各项运行记录都表明达到了技术要求，方可带负载投入使用。
定期小修是对电机的一般清理与检查，应经常进行。
基本内容包括以下几点。
(1)清擦电动机外壳，除却运行中积累的污垢。
(2)测量电动机绝缘电阻，测量后应注意重新接好线，拧紧接线头螺钉。
(3)检查电动机与接地是否坚固。
(4)检查电动机盖、地角螺钉是否坚固。
(5)检查与负载机械之间的传动装置是否良好。
(6)拆下端盖，检查润滑介质是否变脏、干涸，应及时加油、换油。
(7)检查电动机的附属启动和保护设备是否完好。
三相异步电机的拆装与检修
实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。
要是拆装方法不当，就会造成局部部件损坏，引发新的故障。
因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。
在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。
〔一〕三相异步电机的拆卸1．拆卸前的预备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做尽缘处理。
(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。
(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。
(e)抽出转子。
(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
3．要紧部件的拆卸方法(a)皮带轮〔或联轴器〕的拆卸:先在皮带轮〔或联轴器〕的轴伸端〔联轴端〕做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲往定位销，给皮带轮〔或联轴器〕的内孔和转轴结合处参加煤油，稍等渗透后，使锈蚀的局部松动，再用拉具将皮带轮〔或联轴器〕缓慢拉出，如图1-1-2所示。
假设拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四面加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，碍事皮带轮的拉出。
注重：加热温度不能过高，时刻不能过长，以防变形。
(a)皮带轮的位置标法(b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。
三相异步电动机的故障分析及维修方法
三相异步电动机的故障分析及维修方法一、三相异步电动机结构特点及损坏分析三相异步电动机是由固定部分—定子和转动部分—转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。
定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。
定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。
定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。
通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。
机座是固定定子铁心和定子绕组，并以两个端盖支承转子，同时起到保护整个电动机和发散电动机运行中所产生热量的作用。
转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。
转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。
转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。
转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下使转子转动。
转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。
端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。
三相异步电动机主要有下面两方面损坏情况：1、滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。
2、定子绕组损坏。
主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。
二、三相电动机的定期检修为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机需要定期保养和检修。
如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。
三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1、机械检查检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。
检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。
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线圈图
2.线圈组
几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电 机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下 同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈， 见下图所示。
电机绕组嵌线前的准备
➢一、记录绕组原始数据
原始数据的内容有： 铭牌数据、绕组数据和铁心数据 ➢判别绕组的结构型式 单层绕组 、双层绕组 、绕组形式 ➢判别极数 2P 看铭牌的型号 、查结构由线圈节距推算出、万用表 判断
二、绕组的拆除与清槽
➢1. 拆除旧绕组的方法 ➢冲压冷拆法 ➢冲压热拆法
➢（1）冷拆法
➢ 首先将电机加热 100 ℃ 左右，选择被拆电机绕组的 非接线端，用磨出刃口的扁 鉴对齐槽口将非接线端的上 层绕组端部剁掉，一定要对 齐槽口，否则不易退出槽中 线圈。
逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端部 线圈拉直，露出这端的下层线圈端部， 然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的 上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后， 将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫 人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部 对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的 上下层线圈端部全部拆除。再用小钢棍 逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后， 连接线端的所有线圈也都拆除干净。然 后打出槽楔，清理槽内绝缘。
往下放着使用。 ➢5）用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。
（二）绕线过程
➢1）在绕线模上放好卡紧布带，将 引线头排在右手边，然后由右边向 左开始绕线。 ➢2 )绕线时，要有适当拉力，使各 线匝靠紧，绕线后，留出所需引线 长度。 ➢3）绕制过程中，导线接头要在端 部焊接，焊后清除毛刺，包扎绝缘， 多根并绕导线的接头，各匝错开一 定长度。 ➢4）检查线圈尺寸、匝数，均符合 要求后再成批绕线圈。 ➢5 )线圈绕制后，要求线匝排列整 齐，绕制紧密，绑扎牢固，绝缘完 好，尺寸符合要求，匝数正确。
（2）热拆法
如果拆除较困难，也可将线圈加热 180 - 200 ℃ ，先剔出槽楔，然后按上 述方法拆除。对于容量较大的电机，不 用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯 条或废钢锉磨制，不能太薄。
三、铁心清理与修整
➢槽内残存绝缘物的清理 ➢铁心冲片位移的修整 ➢铁心槽口的修整
1.槽内的清除要求
➢ 残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线 质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧 焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条 打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁 心槽，清理是非常费工的，要求细致操作， 不可损伤硅钢片。
铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。
四、线圈的绕制
➢核对导线数据 ➢确定线圈尺寸 ➢确定线圈的匝数及个数 ➢线圈绕制 ➢线圈的绑扎
（一）绕线前的准备
➢l）检查绕线机、计圈器是否正常。 ➢2）检查电磁线型号、规格，其绝缘厚度公差应符合规定，裸线线径允许偏
差应符合规定。 ➢3）检查绕线模，并安装在绕线机上。 ➢4）将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线，不应 直接从原线捆上
(3) 插上螺丝,按对角线一先一后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。
→
→
→
注意事项: 在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,
两边同时拧紧。要随时转动转子,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机 旋转困难。
(三) 风罩和风叶的拆卸步骤
1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。 2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻 地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不 必拆下，可随转子一起抽出。
6. 卸下风叶罩。
7. 卸下风叶。
→
→Leabharlann 8.卸下后端盖。 9.卸下转子
在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间 垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。 10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。
→
→
(二) 端盖的拆装步骤
1. 端盖的拆卸步骤:
拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定 端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下 的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。
（三）绕组绕制工艺要求
➢1.导线的检查。
➢绕线前，先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚 度是否符合要求。若导线过细，将使绕组电阻增大， 影响电气性能；若导线直径太粗或导线绝缘厚度过 大，就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬 程度，太硬使绕制困难，并导致绕组增大，影响电 机的性能，故不宜采用。在绕制过程中，如果导线 是成圈的，或线径小于0.5mm，则宜用立式拉出放 线法，这种方法因盘线没有旋转惯性，不易拉乱， 还要注意夹板不能夹得太紧，以免把铜线拉细。
➢ 用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的， 因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。
2.槽口的清除要求
➢ 槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正， 不可用锉锉不齐的冲片。
➢质量要求： ➢1）铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整，
开焊处要焊好。 ➢2）转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。 ➢3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、
若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳 朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。
但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安 装时前后装错。
(a) 拆前端盖
(b) 拆后端盖
2. 端盖的安装步骤
端盖的安装步骤： (1)铲去端盖口的脏物；
(2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝 孔把端盖装上；
(a)拆风罩
(b)拆风叶
(四) 转子的拆装步骤
1. 转子的拆卸方法： (1) 拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，
把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁 心渐渐往外移,如图所示。 (2) 要注意，不能碰伤定子绕组。
→
三相异步电机绕组结构
一、 有关术语和基本参数
1.线圈
线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线 （漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一 般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段 嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边； 两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能 量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引 入电流的接线。
三相异步电动机检修
主讲：陈银银 河南工业贸易职业学院机电工程系
三相异步机的结构
三相异步电动机的拆卸与装配
一、三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带; 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线; 3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片; 4. 卸下皮带轮;
→
→
→
5. 卸下前端盖;
可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对 角线依次向外撬，直至卸下前端盖。