物料需求计划培训
SAP物料需求计划培训
物料需求计划的运行与查看操作手册1 功能概观1.交易码:1.1<MD02> 单项、多层1.2<MD03> 单项、单层1.3<MD04> 库存/需求清单1.4<MD06> MRP清单-集中显示1.5<COMAC> 汇总可用性检查1.6<MDVP> 汇总可用性检查报表（计划单）2 步骤2.1 完成该步骤的SAP角色名称PMC2.2 SAP交易代码<MD02>- 单项、多层2.3 SAP菜单路径后勤→生产→物料需求计划→计划→MD02 - 单项，多层2.4 操作过程2.4.1点击MD02，进入物料需求计划运行屏幕：字段用途1. 物料- 必须输入。
- 执行物料需求计划的物料。
2. 工厂- 必须输入。
- 物料所属的工厂。
2. 处理代码-必须输入。
-NETCH：有变化才跑MRP-NETPL：处在未清期间变化才跑MRP-NEUPL：所有物料有无变化，都跑MRP3. 创建采购申请- 必须输入。
建议用1- 1：外购物料的全部需求都产生采购申请（XOLO）- 2：外购物料未清期间的需求才产生采购申请，其他的产生计划单- 3：外购物料的全部需求都产生计划单4交货计划表- 必须输入,建议用3使用排程协议的采购的物料运行MRP有，相应需求会产生：- 1：没有计划行- 2：未清期间的计划行- 3：计划行5. 创建MRP清单- 必须输入,建议用1MRP运行后是否把运行记录保存到MRP清单中- 1：MRP清单- 2：依赖于例外信息（只有含例外信息的才保存）- 3：没有MRP清单6. 计划模式- 必须输入,建议用2- 1：适应计划数据(普通模式)- 2：重扩展BOM 和工艺路线- 3：删除并重新创建计划数据7. 调度- 非必须输入- 1：基本日期将为计划订单确定（XOLO）（利用物料主档产量相关数据运行）- 2：前置时间计划和能力计划（使用工艺路线设定运行）8. 计划日期- 必须输入-默认当天9. 也计划未更改组件- 选择输入- 惟有任何改动的物料也参与MRP运算2.4.2输入上述数据后，点击进入物料需求计划的计划运行查看界面3. SAP交易代码< MD03> -单项，单层3.1 SAP菜单路径后勤→生产→物料需求计划→计划→MD03 - 单项，单层3.2 操作过程3.2.1操作方式与栏位定义和MD02-单项多层一样，不同的是单项多层会按BOM展开所有物料运行，MD03-单项单层只会运行输入的单一物料4. SAP交易代码< MD04>- 库存/需求清单查询4.1 SAP菜单路径后勤→生产→生产计划编制→物料需求计划→评估→MD04-库存\需求清单4.2 操作过程4.2.1点击MD04，进入库存/需求清单：初始屏幕（单独读取）库存/需求计划清单：初始屏幕字段用途1. 物料- 必须输入。
物料需求计划培训
物料需求计划培训物料需求计划培训是为了提高企业在物流和供应链方面的管理水平和效率而开展的一项重要培训。
通过培训，企业的物流和采购人员可以了解如何进行物料需求计划，确保企业物料供应的稳定性和及时性，避免库存过高或过低的情况出现。
首先，物料需求计划培训应该包括以下内容：1. 物料需求计划的概念和作用：介绍物料需求计划的定义和意义，使参训者明确物料需求计划在供应链管理中的重要性。
2. 物料需求计划的基本原理和方法：讲解物料需求计划的基本原理，如MPS、MRP等，并介绍如何根据企业的具体情况选择适合的方法。
3. 物料需求计划的流程和步骤：详细介绍物料需求计划的流程和步骤，包括需求预测、库存管理、订购和补货等环节，帮助参训者掌握物料需求计划的实施过程。
4. 物料需求计划的工具和软件：推荐一些常用的物料需求计划工具和软件，如ERP系统、MPS/MRP软件等，帮助企业选择和使用合适的工具提高物料需求计划的效果。
其次，物料需求计划培训应该采取灵活多样的教学方法，以提高培训的参与度和实效性：1. 理论授课：通过讲解物料需求计划的理论知识，帮助参训者了解其基本概念和原理。
2. 案例分析：通过分析实际案例，展示物料需求计划在实践中的应用，让参训者学会运用理论知识解决实际问题。
3. 小组讨论：组织参训者进行小组讨论，就物料需求计划的实施过程和难点进行交流和分享经验。
最后，物料需求计划培训应该注重实践操作和效果评估：1. 实践操作：通过实地考察和参观企业的物料管理和供应链情况，让参训者亲自操作并实践物料需求计划的方法和工具。
2. 效果评估：定期组织参训者进行物料需求计划的效果评估，并根据评估结果进行培训方案的调整和改进。
通过上述的物料需求计划培训，企业可以提高物料管理和供应链管理的水平和效率，更好地适应市场的变化和需求的变化，增强企业的竞争力。
进一步深入地探讨物料需求计划培训的相关内容，可以从以下几个方面进行阐述：一、物料需求计划的目标和重要性：1. 提高物料采购的准确度和及时性：物料需求计划可以通过预测和计划采购需求，确保企业能够及时地采购到所需的物料，避免因物料短缺或延误造成的生产停滞。
MRP物料需求计划系统培训手册
MRP物料需求计划系统培训手册简介MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种基于计算机系统实现的管理工具，通过对材料需求进行分析和计算，实现对物料采购和生产计划的管理。
MRP系统帮助企业有效地控制材料和生产成本，管理供应链和库存，提高企业的生产效率。
本手册旨在向使用MRP系统的职工和管理人员提供简要的培训和使用指南。
本手册包含了MRP系统的基本原理、使用方法和操作流程，旨在帮助使用MRP系统的人员提高工作效率和质量。
MRP系统原理在MRP系统中，关键的部分是Bill of Materials（BOM）和Master Production Schedule（MPS）。
BOM指的是产品所需要的零部件和原材料清单，而MPS则指的是产出计划表，表明了产品何时生产以及每个生产批次的数量。
基于这些数据，MRP系统可以计算出每个材料和零件的需求量，以及计划采购和生产的时间表。
MRP系统在计算材料需求量时，会考虑已有的库存量、已下单的订单、已在生产中的任务等因素。
通过这些数据的计算和分析，MRP系统可以确定哪些材料需要采购，以及采购的数量和时间表。
MRP系统使用方法登录首先，要使用MRP系统，需要用个人账号进行登录。
进入MRP系统页面，在登录页面输入正确的账号和密码，就可以成功登录。
主界面成功登录后，可以看到MRP系统的主界面。
主界面显示当前所有的订单、任务和库存信息。
在这个界面上，可以查看需要采购的材料和零部件，以及生产任务的计划和状态。
创建订单若要创建新的订单，在主界面的菜单栏中选择“订单”，然后点击“新建订单”。
输入相关信息（如订单编号、产品名称、数量、交货日期等），并确认之后，就可以在“订单”页面上看到新创建的订单信息。
创建生产任务若要创建新的生产任务，在主界面的菜单栏中选择“任务”，然后点击“新建任务”。
输入相关信息（如任务编号、产品名称、数量、开始时间、结束时间等），并确认之后，就可以在“任务”页面上看到新创建的生产任务信息。
物料需求计划培训考试题
物料需求计划培训考试题第一部分：选择题1. 物料需求计划是指企业根据市场需求和业务发展情况，计划和确定一定时期内需要采购的物料数量和时间的管理工作。
以下哪项不属于物料需求计划的目的？A. 确保生产计划的顺利执行B. 控制物料采购成本C. 提高物料采购效率D. 分析市场竞争对手的供应链2. 物料需求计划的编制周期通常是多长时间？A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度3. 下列哪项不是物料需求计划的编制要点？A. 物料需求的计划量B. 物料需求的时间C. 物料供应商的选择D. 物料需求计划的审核4. 物料需求计划的编制方法通常有哪些？A. 需求预测法B. 订货周期法C. 订货点法D. 以上都是5. 下列哪项不属于物料需求计划的编制过程？A. 数据收集B. 需求分析C. 采购执行D. 计划评审第二部分：填空题6. 物料需求计划的主要作用是_____________。
7. 物料需求计划的编制要点包括________、________和________。
8. 物料需求计划的编制方法包括________、________和________。
第三部分：问答题9. 什么是物料需求计划？请简要描述其作用和编制过程。
10. 物料需求计划的编制方法有哪些？各自的特点是什么？第四部分：案例分析题11. 某企业生产计划表明下月需要订购1000个零件A，根据历史数据和市场需求预测，你作为物料需求计划员，有哪些方法可以用来确定订货数量和时间？答案解析：1. D。
物料需求计划的目的是确保生产计划的顺利执行，控制物料采购成本和提高物料采购效率，分析市场竞争对手的供应链不属于物料需求计划的目的。
2. C。
物料需求计划的编制周期通常是每月。
3. C。
物料需求计划的编制要点包括物料需求的计划量、物料需求的时间和物料需求计划的审核。
4. D。
物料需求计划的编制方法通常包括需求预测法、订货周期法和订货点法。
5. C。
物料需求计划的编制过程包括数据收集、需求分析、计划编制和计划评审。
物料需求计划实操培训总结
物料需求计划实操培训总结一、前言在企业的物流与采购管理中，物料需求计划对于企业的生产与采购活动起着至关重要的作用。
良好的物料需求计划能够有效地降低企业的库存成本，提高供应链的效率，并确保生产计划的顺利执行。
因此，对于企业来说，建立有效的物料需求计划是至关重要的。
为了帮助企业提高物料需求计划的管理水平，促进企业的供应链管理和生产计划的有效执行，我们在近期组织了一次物料需求计划实操培训。
通过此次培训，旨在帮助企业的物流与采购团队掌握物料需求计划的基本原理与方法，提高他们的实操能力，进而为企业的供应链管理与生产计划提供有力的支持。
以下是对此次培训的总结与回顾。
二、培训内容1. 物料需求计划的基本概念与原理在培训的第一部分，我们对物料需求计划的基本概念与原理进行了详细的介绍。
包括物料需求计划的定义、作用与意义，以及物料需求计划的编制流程和方法等内容。
通过对基本概念与原理的介绍，使学员们对物料需求计划有了更加清晰的认识，并为后续的实操操作打下了坚实的基础。
2. 物料需求计划的编制方法与工具在本部分，我们重点介绍了物料需求计划的编制方法与工具。
包括基于预测需求的物料需求计划、基于生产计划的物料需求计划、以及基于订单需求的物料需求计划等不同的计划编制方法。
同时，我们还介绍了一些常用的物料需求计划工具，如MRP系统、ERP系统、以及一些常用的Excel模板等。
通过本部分的讲解，学员们掌握了不同的物料需求计划编制方法和工具，为实际操作提供了有力的支持。
3. 实操操作与案例分析在培训的最后部分，我们进行了实操操作与案例分析。
通过对真实案例的分析，让学员们了解了物料需求计划的编制过程和方法。
同时，我们还结合实际情况，进行了一些实操操作，让学员们亲自参与到物料需求计划的编制中去，并对实际问题进行了讨论和解决。
通过实操操作与案例分析，学员们提高了对物料需求计划的实操能力，并为今后的工作提供了宝贵的经验。
三、培训效果通过对本次培训的总结与回顾，我们认为本次培训取得了一定的效果。
物料需求计划实操培训方案
物料需求计划实操培训方案一、前言在现代企业管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种非常重要的管理工具，它可以帮助企业有效地管理物料库存，促进物料的有序采购和使用，提高企业的运营效率和管理水平。
因此，对于企业员工来说，掌握物料需求计划的相关知识和技能是非常必要的。
为了提高员工对物料需求计划的理解和应用能力，我们计划开展一次物料需求计划实操培训，通过理论与实践相结合的授课方式，帮助员工掌握物料需求计划的相关知识和技能，提升其工作能力和绩效。
二、培训目标1. 了解物料需求计划的基本概念和原理；2. 掌握物料需求计划的编制方法和流程；3. 能够运用物料需求计划工具进行实际操作；4. 提高物料需求计划管理能力，减少库存成本，提高供应链管理效率。
三、培训内容1. 物料需求计划概念和原理- 物料需求计划的定义和作用；- 物料需求计划的基本原理和依据；- 物料需求计划与供应链管理的关系。
2. 物料需求计划的编制方法和流程- 物料需求计划的编制流程；- 物料需求计划的相关工具和软件；- 物料需求计划的编制关键点和注意事项。
3. 物料需求计划工具的操作- 物料需求计划软件的使用方法；- 实际案例演练；- 物料需求计划的优化和调整。
4. 物料需求计划管理能力提升- 如何减少库存成本；- 如何提高供应链管理效率；- 物料需求计划管理的实际挑战与解决方案。
四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT课件和讲解，向学员介绍物料需求计划的基本概念、原理和操作方法。
2. 实操操作：安排实际案例演练，让学员亲自操作物料需求计划软件，加深对操作流程和方法的理解。
3. 互动讨论：设置讨论环节，让学员就物料需求计划管理过程中的实际问题进行交流和解答，提高学习效果。
4. 考核评估：通过小测验、练习题和案例分析，对学员的学习效果进行考核评估，及时发现问题并加以纠正。
五、培训计划及安排1. 培训时间：2天（16课时）2. 培训地点：公司会议室3. 培训人员：公司物料管理部门负责人及相关员工4. 授课老师：公司物料管理专家和供应链管理专家培训日程安排：第一天上午：解决培训前的疑问和问题物料需求计划概念和原理讲解物料需求计划的编制方法和流程解析下午：物料需求计划软件操作演练小组讨论及分享培训过程总结第二天上午：物料需求计划工具的实操操作实际案例演练学员互相学习交流下午：物料需求计划管理能力提升知识点巩固和反馈培训成果总结六、培训后效果评估1. 意见反馈：对学员的培训效果进行意见收集和反馈，发现问题并加以改进。
MRP通用知识培训课件
VS
MRP发展历程
MRP发展至今已经经历了多个阶段，从 最初的MRP1、MRP2到现在的ERP（ Enterprise Resource Planning）和 CRM（Customer Relationship Management），MRP的应用范围和功 能不断扩展和增强。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业应用最为广泛，它通过对物料需求计划、库存控制、生产计划等环节的精细 化管理，提高生产效率，降低库存积压。
MRP与CRM系统的整合
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种管理客户信 息、销售订单和客户服务的应用。将MRP系统与CRM 系统整合，可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而 更好地规划物料需求计划。
mrp与其他企业资源规划系统的整合
MRP与ERP系统的整合
前面已经比较过MRP和ERP系统。将MRP系统与ERP系统整合可以实现物料 需求计划和企业资源规划的有效对接。
03
mrp主要模块与功能
mrp主要模块
销售订单管理
包括销售订单的录入、审核、发货 和开票等环节，以及与销售订单相 关联的其他业务功能。
采购订单管理
包括采购订单的录入、审核、收货 和付款等环节，以及与采购订单相 关联的其他业务功能。
库存管理
包括库存的查询、统计、盘点和库 存转移等环节，以及与库存相关联 的其他业务功能。
根据生产计划和产品BOM结构，计算物料 需求量，生成物料需求计划，供采购模块使 用。
根据实际生产情况和其他因素，对生产计划 和物料需求计划进行调整和优化。
mrp采购模块
采购订单
根据物料需求计划和供应商信息，生成采 购订单，向供应商发出采购请求。
采购退货
MRP通用知识培训课件
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
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5.批量政策（或补给策略（订货方式））
生产或订货批量：实际计划生产或采购的交付数量和订货 数量未必等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中， 准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量 （批量）来进行的。物料需求批量过大，占用的流动资金 过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资 金减少，但增加了加工或采购的费用。合理选择批量 直 接 批 量 法 ( Lot For Lot ， 也 称 按 需 订 货 法 ( As Required) ：物料需求的批量等于净需求量。适用于 生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或 者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保 存的物料。
BOM有各种形式，取决于它的用途，BOM的具体用途如下： 计算机识别物料的基础数据
编制计划的唯一依据 配套和领料的依据
根据它进行加工过程的跟踪
采购和外协的依据
根据它进行成本的计算
可以作为报价参考
进行物料追溯的线索 使设计系列化、标准化、通用化
6.4 MRP基本方法
6.3.3 BOM的构造原则
构造BOM应注意以下方面：
先从单层BOM 做起：建好了所有单层 BOM ，产品BOM 就可以由系统自 动生成
在BOM中，每一个项目 ( 零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个 项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。
划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事 务处理次数和加工订单数量。 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择； 要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处 理方法。 为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同 的项目，构造在产品的BOM中。
MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
6.3 物 料 清 单
物料清单(Bill of Material，BOM)：指产品所需零部件明细 表及其结构的技术文件。
以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于 计算机识别 物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原 材料、配套件等与生产有关的统称。
镜框(1) LT=2
镜片(2) LT=2
螺钉(2) LT=1
1层
镜架(1) LT=1
镜腿(2) LT=1
鼻托(2) LT=1
螺钉(4) LT=1 2层
图 6-2 眼镜的产品结构树
表6-1 一副眼镜的BOM 产品零件号:#20000－眼镜 层次0
零件号 描述 装配数量 单位 层次
20100
．20110 ．20120 ．20130 ．20099 20300 20099
3. 准确的库存信息 下达订单跟踪信息
已分配量？
4. 还缺什么？ 5. 下达订单的开始日期？
配套预料单、提货单
4. 批量规则、安全库存、成品率 5. 提前期
表6-4 从逻辑图中得到的答案
问 题 答 案
将制造什么？
用什么东西来制造？ 具备些什么？
按主生产计划制造
根据物料清单 库存
还需要些什么？
生产计划和采购计划
有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。
3.确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中 心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺 流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。
4.基本BOM的建立
单层 BOM 的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本 BOM。在基本 BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。
基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、 总装件之间的从属关系。 结构信息：一个产品由哪些物料 ( 部件、组件、零件、原材 料 ) 组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时 间是进行MRP运算时要明确的内容
6.3.1 产品结构的描述
1. 产品结构树与BOM
眼镜 LT=1 0层
6.3.2 BOM的格式
1.传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。如表6-2 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。
单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。
缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。 2. 末项追踪格式，又称末项反查表 矩阵式的BOM 3.加减BOM：又称为“比较式”，或“异同式”BOM
6.4.2 MRP的策略因素 在编制 MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制 造/采购标识码、提前期、安全库存、损耗率、批量政策等等。
1.制造/采购标识码 属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购 或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订 单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目， 就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 2.提前期
既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统 协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP的作用：进一步展开MPS，主要解决以下问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？（计算出结果） 何时安排？（计算出结果）
8.全部产品BOM的开发
可按生成单个产品的 BOM 方法，继续建立其他产品的物料清单。也 可采用模块化的方法，根据产品的可选特征，进行模块化处理，通
6.3.5 BOM的应用扩展
BOM信息被用于 MRP计算、成本计算、库存管理。根据不同的用 途，BOM可分为： 设计 BOM ： 当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，都 要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息
根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的 加工件和采购件的需求量；
提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺 序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成 日期、定货日期和入库日期）。 MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。
根据 MPS 展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录 入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。
主生产计划
产品结构 BOM MRP 算法
库存状态
采购单
加工单
图 6-3
MRP 逻辑关系
表6-3 MRP处理的问题与所需信息
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？何时完成
需用信息 1. 现实、有效、可信的MPS
2. 要用到什么？
3. 已有什么？ 已定货量？到货时间？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来 决定BOM的层次结构。 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据 结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关 系等基本信息。 5.基本BOM的扩展 在工艺流程的基础上定义了基本物料清单，再增加有效期、来源、 提前期等信息。还可进一步把物料成本信息带入，加上工作中心所 附成本费率和工时等信息，组成了扩展 BOM( 制造清单 ) ，包含全面 的生产和资金信息。
6.4.1 MRP原理概述
MRP 的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计 划，提供物料需求的准确时间和数量。 根据产品结构的具体特征，将主生产计划具体分解成零部件的生产进 度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定自制件的投产日期与 完工日期。
遵循 JIT 方法，实现适时、适量的生产与采购，尽量减少生产中的在 制品，压缩外购件的库存量，缩短生产周期，保证按期交货 3种输入：主生产计划、物料清单和库存状态 输出：加工计划、采购计划
为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM 中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、 订单方面。
6.3.4 BOM的构造步骤
BOM文件的生成可以按照如下的步骤：
1.描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算 机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，用来反 映产品结构的有关信息。 2.产生零件清单
镜框
镜架 镜腿 鼻托 螺钉 镜片 螺钉
1
1 2 2 4 2 2
个
个 个 个 个 个 个
1
2 2 2 2 1 1
2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数
通过零部件在产品结构树中的层次来决定其低位码。如图 6-2 中螺 钉的低位码为2 每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早 使用的时间。 当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同 一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料 的低层码 在MRP运算中，使用低位码能简化运算。 在MRP 展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上 进行运算。
固定批量法 (Fixed Quantity) ：每次的加工或订货数 量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于 订 货 费 用 较 大 的 物 料 。 连 续 检 查 （ Continuous Review) 的补给策略或（S，Q）策略，先要计算各种 物料的经济订货批量（EOQ），为每一种物料确定一 个订货点（ROPe） 固定周期法(Fixed Time)：每次加工或订货间隔周期 相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方 法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于 控制。定期检查（Periodic Review）的补给策略或定 期订货（ R ， S ）策略，选择一个最佳的订货间隔期 （ 经济订货间隔(Economic Order Interval—EOI））