电动工具标准精选(最新)
IEC标准——精选推荐
1. 安全标准国际电工委员会（IEC）TC 61（家用和类似电器技术委员会）的SC 61F（电动工具安全分技术委员会）负责手持式和可移式电动工具及园林用工具安全标准的制定工作。
IEC电动工具安全标准由通用要求和特殊要求两个部分组成。
第一部分“通用要求”由通用特性要求的条款组成，第二部分“特殊要求”涉及特定类型的电动工具。
特殊要求的条款对第一部分相应条款的技术要求，试验方法和说明等进行补充或修改。
某一类型电动工具安全的特殊要求与电动工具安全的通用要求一起使用，则组成了特定类型电动工具安全的完整标准，成为市场准入的技术标准；而对于第二部分尚未涉及的电动工具，按新原理设计的电动工具，只要应用第一部分是合理的，则也可使用。
SC 61F制订的IEC电动工具安全标准主要包括三个系列：∙IEC 60745系列手持式电动工具的安全标准。
包括IEC 60745-1《手持式电动工具的安全第1部分：通用要求》和IEC 60745-2系列《手持式电动工具的安全第2部分：特殊要求》共21项标准，涉及电钻、砂轮机、链锯等32个小类的手持式电动工具产品。
∙IEC 61029系列可移式电动工具的安全标准。
包括IEC 61029-1《可移式电动工具的安全第1部分：通用要求》和IEC 61029-2系列《可移式电动工具的安全第2部分：特殊要求》12项标准，涉及圆锯、斜切割机、台式砂轮机等12个小类的可移式电动工具产品。
∙IEC 60335系列草坪及园艺用电动工具的安全标准。
包括IEC 60335-2-77、IEC 60335-2-91、IEC 60335-2-92、IEC 60335-2-94和IEC 60335-2-100共五个标准，涉及电动割草机、草坪修剪机和草坪边缘修边机、草坪松土机和松砂机、剪刀型草剪，以及园艺用电动吸屑机和吹屑机等产品。
以上五个标准需要与最新版本的IEC 60335-1《家用和类似用途电器的安全第1部分：一般要求》及其修订件一起使用。
电动工具标准简列(一)
电动工具标准简列（一）
近年来，国内的电动工具生产厂家通过CSA International中国办事处申请CSA认证出口到北美的产品越来越多，尤其是今年以来，在我办申请CSA认证产品的种类迅速增加。
由于不同种类的电动工具所应用的安规标准各有不同，为了帮助客户选择正确的标准以设计产品、顺利通过CSA认证，我们把所有的电动工具的标准，按手持式（Portable Electric Tools）、台式及固定式(Bench, Stationary and Fixed Electric Tools)和花园工具(Gardening Appliances)分成三类，在此详细列出北美及中国标准供大家参考。
手持式电动工具（Portable Electric Tools）：
注：加拿大和美国认证采用相同标准。
件3：进口机电产品标准化管理目录。
电动工具检测标准
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：1.1 Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2 Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3 Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 设计、制造2.1 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
2.3 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运3.1 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
3.2 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。
3.3 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4 安全技术管理4.1 工具的安全技术管理必须包括：4.1.1 贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
电动工具规范标准最新
电动工具规范标准最新随着科技的不断进步，电动工具在工业和日常生活中的应用越来越广泛。
为了确保电动工具的安全使用和性能的稳定性，制定和遵守相应的规范标准变得尤为重要。
以下是关于电动工具规范标准的一些最新信息：# 电动工具规范标准最新概述电动工具规范标准旨在确保工具的设计、制造和使用过程中的安全性、可靠性和效率。
这些标准涵盖了电动工具的各个方面，包括但不限于电气安全、机械安全、操作安全以及环境适应性。
# 电气安全规范1. 绝缘要求：所有电动工具必须具备足够的绝缘保护，以防止电气故障导致人身伤害。
2. 接地保护：对于可能产生电气危险的工具，必须有可靠的接地措施。
3. 过载保护：电动工具应配备过载保护装置，以防止长时间过载运行。
# 机械安全规范1. 防护装置：电动工具应配备必要的防护装置，如防尘盖、防护罩等，以防止操作过程中的意外伤害。
2. 紧急停止功能：所有电动工具应设有紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。
3. 稳定性设计：工具的设计应确保在使用过程中的稳定性，防止因震动或移动导致的伤害。
# 操作安全规范1. 用户手册：每款电动工具都应附有详细的用户手册，指导用户正确、安全地使用工具。
2. 警告标识：工具上应有清晰的警告标识，提醒用户注意潜在的安全风险。
3. 操作培训：建议用户在使用电动工具前接受适当的操作培训。
# 环境适应性规范1. 耐温性：电动工具应能在一定范围内的温度下正常工作，以适应不同的工作环境。
2. 耐湿性：工具应具备一定的防水性能，以防止因潮湿环境导致的电气故障。
3. 抗冲击性：电动工具应能承受一定程度的冲击和振动，保证在恶劣环境下的可靠性。
# 认证与合规性1. 国际标准：电动工具应符合国际电工委员会(IEC)等国际组织制定的标准。
2. 地区法规：还需遵守各国或地区的具体法规和标准，如欧盟的CE标志、美国的UL认证等。
# 结语电动工具的规范标准是确保工具安全、高效使用的关键。
制造商、销售商和用户都应严格遵守这些标准，以降低使用过程中的风险。
电动工具技术要求大全
包轴1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;2.塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.冲件1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.冲片1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.弹簧1.总圈数=2.有效圈数=3.展开长度=4.热处理HRC42-45;5.表面镀锌处理.刀轴1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.电镀外表件技术要求1.去毛刺;2.锐角倒钝R0.5;3.外表面镀铬抛光.电缆线1.电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;2.软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.电气图1.D: 电枢2.L1:L2: 定子3.DK; 开关4.L: 电咸5.C: 电容6.DZL: 电缆线电枢铁芯1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.锻件技术要求1.锻件应经正火处理;2.粗加工后调质处理HB235;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级;5.未注倒角0.3×45°.钢件技术要求技术要求1.热处理;2.未注倒角0.3×45°;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级.滚花直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86焊接件技术要求1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理护套1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.机壳1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;3.表面喷漆处理;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.技术要求1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min 不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.5:包轴要求塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min不发生击穿或闪络.6:冲片要求冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.8:机壳要求压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;表面喷漆处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.9:刀轴要求未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;未注形位公差按GB/T1184-1996-H.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。
电动工具安全使用规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电动工具安全使用规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电动工具安全使用规定(最新版)1.移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源必须使用三芯软橡胶电缆。
三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。
接线时，电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
2.使用电动工具之前，应进行下列项目检查：(1)外壳、手柄无裂缝、无破损。
(2)保护地线连接牢固。
(3)电线完好无损不露线芯，插头完好。
(4)开关动作灵敏有效。
(5)机械、电气保护装置完好，转动部分灵活。
3.电动工具的绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行摇测。
如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时必须进行修理。
4.电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及耐压试验，试验电压为380V试验时间为1分钟。
连接电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。
5.漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA时间不得大于0.1秒。
6.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可操作的方便部位，不用时应切断总电源开关。
7.使用便携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。
8.在潮湿场地或含酸类的场地上以及金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
9.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。
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电动工具绝缘电阻标准 3类
电动工具绝缘电阻标准 3类
根据国际电工委员会（IEC）的标准，电动工具的绝缘电阻
标准分为三类，分别为I类、II类和III类。
以下是对每
个类别的详细解释：
1. I类电动工具：
- I类电动工具是指具有基本绝缘保护的工具，其外壳和所
有可触及的导电部分都通过绝缘材料与电源分离。
- I类电动工具的绝缘电阻要求为0.5兆欧姆（500兆欧姆）。
- 这类工具通常需要接地插头，以提供额外的安全保护。
2. II类电动工具：
- II类电动工具是指具有双重绝缘保护的工具，其外壳和
所有可触及的导电部分都通过两层绝缘材料与电源分离。
- II类电动工具的绝缘电阻要求为2兆欧姆（2000兆欧姆）。
- 这类工具通常不需要接地插头，因为其双重绝缘设计已
经提供了足够的保护。
3. III类电动工具：
- III类电动工具是指具有安全低电压（SELV）保护的工具，其工作电压不超过50伏特交流或120伏特直流。
- III类电动工具的绝缘电阻要求为无特定要求，因为其工
作电压已经被限制在安全范围内。
- 这类工具通常需要使用特殊的安全低电压电源。
需要注意的是，这些绝缘电阻标准是为了确保电动工具的
安全性能。
在使用电动工具时，应遵循相关的安全操作规程，并定期检查工具的绝缘电阻，以确保其正常运行和使用的安全性。
电动工具防护等级标准
电动工具防护等级标准电动工具在恶劣或危险条件下使用的安全性至关重要。
为此，建立了标准来评估和分类电动工具的防护等级。
国际电工委员会 (IEC) 60529 标准IEC 60529 标准是电动工具防护等级的主要国际标准。
该标准定义了一个两数字的防护等级系统，其中第一个数字表示防尘等级，第二个数字表示防水等级。
防尘等级防尘等级从 0 到 6，其中：0 - 无防护1 - 防大物体（>50mm）2 - 防中物体（12-50mm）3 - 防小物体（2.5-12mm）4 - 防飞沫5 - 防尘6 - 完全防尘防水等级防水等级从 0 到 8，其中：0 - 无防护1 - 防垂直滴水2 - 防倾斜15°滴水3 - 防喷溅水4 - 防水花5 - 防低压水柱6 - 防强力水柱7 - 防短暂浸泡（30分钟，1米）8 - 防长时间浸泡（长时间，1米）防护等级组合防护等级通常以两个数字组合表示，例如 IP54。
这个例子表示该电动工具防尘等级为 5，防水等级为 4。
选择合适的防护等级选择合适的防护等级取决于电动工具的使用环境。
例如：在多尘环境中使用的工具应具有较高的防尘等级（例如IP5X）。
在潮湿环境中使用的工具应具有较高的防水等级（例如IP4X）。
在需要浸泡的应用中使用的工具应具有 IP67 或 IP68 等级。
其他注意事项除了防护等级外，在选择电动工具时还应考虑其他因素，例如：工作电压：确保电动工具与工作场所的电源电压兼容。
功率：根据任务要求选择具有足够功率的电动工具。
人体工程学：选择符合人体工程学的电动工具，以减少疲劳和不适。
维护：遵循制造商的维护说明，以保持电动工具的最佳性能和安全性。
通过遵循防护等级标准和考虑其他因素，用户可以选择适合特定应用的电动工具，确保安全高效的操作。
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电动工具标准精选（最新）G2900.28《GB/T 2900.28-2007 电工术语电动工具》G3787《GB/T 3787-2006 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》G3883.1《GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全:通用要求》G3883.2《GB 3883.2-2012 手持式电动工具的安全第2部分：螺丝刀和冲击扳手的专用要求》G3883.3《GB 3883.3-2007 手持式电动工具的安全:砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》G3883.4《GB 3883.4-2012 手持式电动工具的安全第2部分：非盘式砂光机和抛光机的专用要求》G3883.5《GB 3883.5-2007 手持式电动工具的安全第二部分:圆锯的专用要求》G3883.6《GB 3883.6-2012 手持式电动工具的安全：电钻和冲击电钻的专用要求》G3883.7《GB 3883.7-2012 手持式电动工具的安全：锤类工具的专用要求》G3883.8《GB 3883.8-2012 手持式电动工具的安全第2部分：电剪刀和电冲剪的专用要求》G3883.9《GB 3883.9-2012 手持式电动工具的安全第2部分：攻丝机的专用要求》G3883.10《GB 3883.10-2007 手持式电动工具的安全:电刨的专用要求》G3883.11《GB 3883.11-2012 手持式电动工具的安全第2部分：往复锯(曲线锯、刀锯)的专用要求》G3883.12《GB 3883.12-2012 手持式电动工具的安全第2部分：混凝土振动器的专用要求》G3883.14《GB 3883.14-2007 手持式电动工具的安全:链锯的专用要求》G3883.15《GB 3883.15-2007 手持式电动工具的安全:修枝剪的专用要求》G3883.16《GB 3883.16-2008 手持式电动工具的安全: 钉钉机的专用要求》G3883.17《GB 3883.17-2005 手持式电动工具的安全：木铣和修边机的专用要求》G3883.18《GB 3883.18-2009 手持式电动工具的安全：石材切割机的专用要求》G3883.19《GB 3883.19-2012 手持式电动工具的安全第2部分：管道疏通机的专用要求》G3883.20《GB 3883.20-2012 手持式电动工具的安全第2部分：捆扎机的专用要求》G3883.21《GB 3883.21-2012 手持式电动工具的安全第2部分：带锯的专用要求》G3883.22《GB 3883.22-2008 手持式电动工具的安全:开槽机的专用要求》G4583《GB/T 4583-2007 电动工具噪声测量方法工程法》G5580《GB/T5580-2001 电钻》G7442《GB/T7442-2001 角向磨光机》G7443《GB/T7443-2001 电锤》G8910.1《GB/T 8910.1-2004 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第1部分:总则》G8910.2《GB/T 8910.2-2004 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第2部分:铲和铆钉机》G8910.3《GB/T 8910.3-2004 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第3部分:凿岩机和回转锤》G8910.4《GB/T 8910.4-2008 手持便携式动力工具手柄振动测量方法:砂轮机》G8910.5《GB/T 8910.5-2008 手持便携式动力工具手柄振动测量方法:建筑工程用路面破碎机和镐》G8910.6《GB/T 8910.6-2006 手持便携式动力工具手柄振动测量方法第6部分:冲击钻》G9088《GB/T 9088-2008 电动工具型号编制方法》G13960.1《GB 13960.1-2008 可移式电动工具的安全:通用要求》G13960.2《GB 13960.2-2008 可移式电动工具的安全:圆锯的专用要求》G13960.4《GB 13960.4-2009 可移式电动工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》G13960.5《GB 13960.5-2008 可移式电动工具的安全:台式砂轮机的专用要求》G13960.7《GB/T13960.7-1997 可移动式电动工具的安全:带水源金刚石钻的专用要求》G13960.8《GB/T13960.8-1997 可移动式电动工具的安全:带水源金刚石锯的专用要求》G13960.9《GB/T13960.9-1997 可移动式电动工具的安全:斜切割机的专用要求》G13960.10《GB/T13960.10-1998 可移动式电动工具的安全:单轴立式木铣的专用要求》G13960.11《GB/T13960.11-2000 可移动式电动工具的安全:型材切割机的专用要求》G13960.12《GB/T13960.12-2001 可移动式电动工具的安全:高压清洗机的专用要求》G13960.13《GB/T13960.13-2005 可移动式电动工具的安全:斜切割台式组合锯的专用要求》G14469《GB/T14469-2001 电喷枪》G14822《GB/T14822-1993 手持式电动工具的安全防护结构设计导则》G17952.1《GB/T17952.1-2000 手持式市电供电圆锯性能测量方法》G17952.2《GB/T17952.2-2000 手持式市电供电喷枪的性能要求》G19636《GB 19636-2005 用作圆锯台架的锯台最大锯片直径为315mm的手持式圆锯的锯台安全要求》G22664《GB/T 22664-2008 手持式电动工具石材切割机》G22665.1《GB/T 22665.1-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:电钻和冲击钻》G22665.2《GB/T 22665.2-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:螺丝刀和冲击扳手》G22665.3《GB/T 22665.3-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:砂轮机、抛光机和盘式砂光机》G22665.4《GB/T 22665.4-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:非盘式砂光机和抛光机》G22665.5《GB/T 22665.5-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:圆锯》G22665.6《GB/T 22665.6-2008 手持式电动工具手柄的振动测量方法:锤类工具》G22675《GB/T 22675-2008 平板砂光机》G22676《GB/T 22676-2008 冲击电钻》G22677《GB/T 22677-2008 电动冲击扳手》G22678《GB/T 22678-2008 电动刀锯》G22679《GB/T 22679-2008 电动螺丝刀》G22680《GB/T 22680-2008 曲线锯》G22681《GB/T 22681-2008 电剪刀》G22682《GB/T 22682-2008 直向砂轮机》G22691《GB/T 22691-2008 电池式电动工具用直流开关》G22692《GB/T 22692-2008 电动工具开关》G22761《GB/T 22761-2008 电圆锯》G24459《GB 24459-2009 铍铜合金防爆工具》G25672《GB/T 25672-2010 电锤钻和套式电锤钻》J6526《JB/T 6526-2006 电动工具用电子调速开关》J7587《JB/T7587-1994 电动工具产品包装技术条件》J7804《JB/T 7084～7086-1993 电动工具导则》J8369《JB/T 8369-2012 冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片》J10099《JB/T 10099-2005 电动工具双重绝缘导则》J10107《JB/T 10107-2006 电动工具换向器》J10254《JB/T10254-2001 电动工具用单相串励电机定子、转子技术要求》J10321《JB/T10321-2002 电动工具用串励电动机B级绝缘结构寿命的评定》J11519《JB/T 11519-2013 电动工具用电子模块》J50121《JB/T50121-1999 电锤钻和套式电锤钻产品质量分等》J50122《JB/T50122-1999 冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片产品质量分等》DB751《电动工具标准（2）》（93电工版）内含以下标准:JB/T 6208-1999 双刃电剪刀JB/T 6209-1999 电动刀锯JB/T 6234-1992 电动工具冲击件冲压工艺导则JB/T 6235-1992 电动工具产品企业标准编写导则JB/T 6526-1999 电动工具用电子调速开关DB801《电动工具标准(3)》(94年合订本)内含以下标准:JB/T 7079-1993 弹簧驱动的冲击试验器及其校正JB/T 7080-1993 绕组匝间冲击电压试验仪JB/T 7081-1993 电工专用试验仪器设备型号编制方法JB/T 7082-1993 绝缘介质耐电压试验设备JB/T 7083-1993 低压电器冲击电压试验仪JB/T 7087-97 电动工具开关JB/T 7088-1993 局部放电检测仪JB/T 7089-1993 冲击试验用高压示波器DB862《电动工具标准(4)》(96年合订本)内含以下标准:JB/T 7825-1995 电动石材切割机JB/T 7838-1995 电圆锯JB/T 7839-1995冲击电钻JB/T 7843-1995 电刨DB885《电动工具标准(5)》(97合订本)内含以下标准:JB/T 3973-1995 电动曲线锯JB/T 7787-1995 电池式电动工具的安全JB/T 8441-1996 电池式电动工具用直流开关DB950《电动工具专业卷（1）产品标准》（99电工版）内含以下标准:JB/T 2703-1999 微型永磁直流螺丝刀JB/T 3973-1999 电动曲线锯JB/T 5333-1999 电动湿式磨光机JB/T 5334-1999 电动套丝机JB/T 5342-1999 电动扳手JB/T 5343-1999 电动自攻螺丝刀JB/T 6208-1999 双刃电剪刀JB/T 6209-1999 电动刀锯JB 7787-1995 电池式电动工具的安全JB/T 7825-1999 电动石材切割机JB/T 7838-1999 电圆锯JB/T 7839-1999 冲击电钻JB/T 7843-1999 电刨JB/T 8197-1999 手持式直向砂轮机JB/T 8292-1995 电动软轴偏心插入式混凝土振动器JB/T 8641-1999 手持式电剪刀JB/T 8643-1999 模具电磨JB/T 8732-1999 摆动式平板砂光机JB/T 9608-1999 型材切割机JB/T 9609-1999 磁座钻JB/T 10108-1999 电动螺丝刀JB/T 56111.1-1994 电钻产品质量分等JB/T 56111.2-1994 电动角向磨光机产品质量分等JB/T 56111.3-1994 电刨产品质量分等JB/T 56111.4-1994 电圆锯产品质量分等JB/T 56111.5-1994 手持式直向砂轮机产品质量分等JB/T 56111.6-1994 电动型材切割机产品质量分等JB/T 56111.7-1994 电锤产品质量分等JB/T 56111.8-1994 冲击电钻产品质量分等JB/T 56111.9-1994 手持式电剪刀产品质量分等DB951《电动工具专业卷(2)零部件标准》(99合订本)内含以下标准:JB/T 6210-1992 微隙开关JB/T 6526-1999 电动工具用电子调速开关JB/T 7087-1997 电动工具开关JB/T 7582-1994 吊扇用开关JB/T 7583-1994 器具调光开关JB/T 8441-1996 电池式电动工具用直流开关JB/T 9602-1999 电动工具辅助手柄联接尺寸JB/T 9603-1999 刨刀JB/T 9604-1999 电动工具内部布线联接件JB/T 9605-1999 电动工具电源线护套JB/T 9606-1999 电钻主轴端壳体颈部尺寸JB/T 9607-1999 电动工具用变频机组JB/T 9610.1-1999 电动工具用软轴JB/T 9610.2-1999 电动工具用软轴套管JB/T 9610.3-1999 软轴驱动端联接尺寸JB/T 10107-1999 电动工具换向器DB952《电动工具专业卷（3）相关标准》（99电工版）内含以下标准:JB/T 5352-1991 电动工具产品说明书编写导则JB/T 5353-1991 电动工具转子无溶剂漆滴浸工艺导则JB/T 5354-1991 电动工具铝铸件压铸工艺导则JB/T 5661-1991 器具开关术语JB/T 6212-1992 器具开关型号编制方法JB/T 6234-1992 电动工具冲击件冲压工艺导则JB/T 6235-1992 电动工具产品企业标准编写导则JB/T 7079-1993 弹簧驱动的冲击试验器及其校正JB/T 7080-1993 绕组匝间冲击电压试验仪JB/T 7082-1993 绝缘介质耐电压试验设备JB/T 7084-1993 电动工具用铁芯叠装工艺导则JB/T 7085.1-1993 电动工具用串励电动机定子转子绕线工艺导则第一部分定子绕线工艺JB/T 7085.2-1993 电动工具用串励电动机定子转子绕线工艺导则第二部分转子对称绕线工艺JB/T 7085.3-1993 电动工具用串励电动机定子转子绕线工艺导则第三部分定子线圈绕制工艺JB/T 7085.4-1993 电动工具用串励电动机定子转子绕线工艺导则第四部分转子单叠绕线工艺JB/T 7086-1993 电动工具装配工艺导则JB/T 9601-1999 电动工具用单相串激电动机转子的平衡精度和工艺规程JB/T 10099-1999 电动工具双重绝缘导则JB/T 7584.1-1994 电机测功机数字式磁滞测功机系统JB/T 7584.2-1994 电机测功机异步测功机JB/T 7585-1994 直流低电阴测试仪JB/T 7587-1994 电动工具产品包装技术条件。