给排水阀门、管道施工14个禁忌及措施
阀门安装的50个重点、禁忌(一)
阀门安装的50个重点、禁忌（一）引言概述：阀门在工业和民用领域中起着重要的控制作用。
正确的阀门安装对于系统的正常运行至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述阀门安装过程中的50个重点和禁忌。
一、选型与准备1. 根据工作介质的性质、压力、温度等参数，选择适用的阀门型号。
2. 阀门所处管道应进行充分准备，包括清理管道、检查密封面和法兰的状态等。
3. 确认安装位置、流动方向以及管道连接方式。
二、检查阀门件1. 检查阀门是否有损坏，特别是阀体、阀盖、阀杆等关键部位。
2. 检查密封面是否光滑、无明显划痕或凹陷。
3. 检查阀门的运行部件是否灵活可靠。
三、尺寸校验1. 核对阀门和管道的尺寸，确保配套合理和连接紧密。
2. 检查阀门和管道的公差，保证尺寸的精准匹配。
四、安装环境与条件1. 根据工况要求选择合适的安装环境。
2. 阀门周围应保持清洁，并避免有腐蚀性气体或化学品存在。
3. 阀门应安装在易于操作和维护的位置，方便日常检修和维护。
五、正确安装方法1. 在安装前，对阀门进行除锈处理，确保表面光滑。
2. 根据厂商提供的安装说明，选择合适的安装方法。
3. 采用正确的紧固力度，不得过紧或过松，以防止泄漏或损坏。
4. 尽量采用对称的方法安装阀门，保证力的均匀分布。
5. 安装后，检查阀门的开启、关闭和调节性能，确保操作正常。
总结：阀门的正确安装对于系统的正常运行至关重要。
在选型与准备阶段，应选择适用的阀门型号和充分准备管道。
在检查阀门件上，要仔细检查阀门是否有损坏并确保运行部件的可靠性。
尺寸校验和安装环境与条件也是阀门安装的重点。
最后，在安装过程中应遵循正确的安装方法，保证紧固力度适当，并进行相应的功能检查。
给排水工程质量保证措施及施工注意事项
给排水工程质量保证措施及施工注意事项（1）本工程给水管材选用钢塑复合管，且有DN100 以上大口径规格，此种管材应用及大口径卡箍连接方法属国家新型材料推广试用范畴，在此工程中，由于落差较大、供水范围广，要干好此分部工程，安装工人及技术、质量人员施工前要注意以下事项：1）管材、管件、卡箍等配件要同一厂家供货，严防两厂供货而造成配合间隙以及粘接性能不高等缺陷。
2）管材存放环境温度一定要在5℃以上，避免发脆，造成管裂现象。
切割管材时要使用锋利的刀具，缓慢切割，减少管头产生裂纹。
3）管道与设备及其他器具合槎处使用的丝扣接头要选用专用配件，管件及连接件存放要归类装盒，减少浪费。
4）PVC法兰与金属法兰连接处，要用PVC法兰接头，安装前要仔细检查PVC 部件有无裂纹等缺陷，密封垫及法兰遇水材料是否有无毒试验报告。
5）支架间距布置一定要按厂家说明布设，严防塌腰现象发生。
6）安装时要注意保护管体外表，严禁砸、碰，在验收前再剥去塑料膜。
7）卡箍用密封胶圈一定要有无毒检验报告。
（2）UPVC 排水管系统、室内卫生器具安装：为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了.合一.牌高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。
我们做此分项工程时要注意以下问题：1）PVC 排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。
2）蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。
3）蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。
4）安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。
5）各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。
6）公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用。
7）残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的。
建筑给排水工程常见施工质量问题及控制措施
建筑给排水工程常见施工质量问题及控制措施建筑给排水工程是建筑物中非常重要的一部分，对于建筑物的使用和用户的生活起到非常重要的作用。
在给排水工程的施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会给建筑物的使用带来很大的困扰和风险。
下面我将详细介绍一些常见的建筑给排水工程施工质量问题及相应的控制措施。
一、给水工程常见施工质量问题及控制措施1.管材质量问题：给水管道使用的管材材质需要符合国家标准，常见的管道材质有铜管、钢管、铝塑复合管等。
在施工现场，需要对管材进行检查，确保管材的质量合格，杜绝使用次品管材。
2.管道连接质量问题：给水管道的连接点需要做到牢固可靠，防止漏水现象。
对于不同的管道材质，连接方式也有所不同，需要根据相应的施工规范进行操作。
在施工过程中，需要对管道连接进行检测，确保连接质量符合要求。
3.管道安装位置问题：给水管道在施工过程中，需要根据设计要求进行合理的布置，确保管道在使用过程中能够充分发挥其功能。
在施工现场，施工人员需要根据设计图纸进行操作，确保管道位置准确。
4.阀门安装问题：给水管道中的阀门是控制水流的关键部件，安装不当将会影响管道的正常使用。
在施工过程中，需要对阀门的选择和安装进行严格把关，确保阀门具备良好的密封性和操作性。
建筑给排水工程施工过程中会出现一些常见的质量问题，但只要在施工中严格按照相关规范进行操作，并进行适当的质量检测，这些问题是可以得到解决的。
施工单位也需要加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能和质量意识，以确保建筑给排水工程质量符合要求，为用户提供安全可靠的使用环境。
给排水管道施工安全措施
给排水管道施工安全措施在进行给排水管道的施工过程中，安全问题是至关重要的。
严格遵守安全措施，可以保证工人的生命安全和减少事故的发生。
下面将介绍一些重要的给排水管道施工安全措施。
1. 熟悉工作区域：在进行给排水管道施工前，施工人员应该熟悉工作区域的地理环境和地质条件。
了解工地周围存在的地下管道、电缆等设施的位置和结构，以免在施工过程中发生意外。
2. 使用合适的工具和设备：施工人员应根据具体的施工需求选择合适的工具和设备，并确保它们的正常运行。
使用破损或不合格的工具和设备有可能导致事故的发生。
3. 佩戴个人防护装备：在给排水管道施工过程中，施工人员应该佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
这些装备可以有效地保护施工人员的头部、眼睛、耳朵和脚部等重要部位，减少受伤的风险。
4. 工地清理和标识：施工人员应该及时清理工地上的杂物和垃圾，并进行清理和组织工具和材料的储存。
此外，应该在工地周围设置明显的标识，标明施工区域和相关的安全警示信息，以提醒他人注意安全。
5. 安全培训和意识培养：施工公司应该定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、危险品的识别和处理、应急救援等。
同时，要鼓励施工人员主动参与安全巡检和事故隐患排查，并及时上报问题。
6. 控制施工现场的摄像和监管：在一些重要施工现场，可以安装摄像设备和监控系统，对施工区域进行实时监控和记录。
这样可以有效地监测施工现场的工作状态，发现异常情况并及时采取措施。
7. 安全巡检和定期检修：定期进行安全巡检，发现施工现场存在的安全隐患，并进行及时的整改。
此外，对已完成的给排水管道施工进行定期检修和维护，确保管道的安全和正常运行。
8. 安全应急措施：在给排水管道施工过程中，施工人员应该熟悉应急预案，并配备必要的应急设备和器材。
在事故发生时，应该采取正确的应急措施，保护自己和他人的安全。
总之，给排水管道施工安全措施的重要性不言而喻。
管道、阀门检修安全措施
管道、阀门检修危险点分析1、人员烫伤。
2、积粉自燃。
3、起吊物坠落伤人。
管道、阀门检修安全措施1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。
2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。
3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。
拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定置摆放。
阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。
4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。
5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。
组装时，要清理好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。
6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。
7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。
8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。
所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。
9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。
管道、阀门检修技术措施1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8以上。
2、阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应<0.2mm。
四合环、垫圈椭圆度应<0.1mm。
3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁,无损.接头应成45°，交错1200放置。
4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。
给排水施工22禁忌
禁忌1：埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。
后果：因为回填土等施工，使管道损坏或局部形成倒坡。
管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。
措施：管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。
同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。
铸铁管道支墩间距不应大于2m。
排水硬聚氯乙烯管横管直线管段支承件的间距(见表1-3)。
排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距表1-3管径（mm）40 50 75 90 110 125 160间距（m）0．40 0．50 0．75 0．90 1．10 1．25 1．60禁忌2：管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。
后果：管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。
措施：管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。
为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。
具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。
铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊—上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上。
这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。
禁忌3：对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。
后果：管道返工修理。
措施：管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。
禁忌4：铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。
后果：当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。
另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。
阀门安装的50个重点、禁忌(二)2024
阀门安装的50个重点、禁忌（二）引言概述：本文将介绍阀门安装过程中50个重点和禁忌事项的第二部分。
安装阀门是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。
正确的阀门安装可以确保设备的安全性和长期使用，同时遵守阀门安装的禁忌事项也能够避免潜在的麻烦和损坏。
大点1：准备工作1. 阀门选择和采购2. 检查阀门的规格和尺寸3. 清理和准备安装区域4. 检查管道是否符合阀门安装要求5. 检查安装所需的附件是否完整大点2：安装前的操作1. 关闭相关设备和系统2. 排空管道中的介质3. 清除管道内的杂物和污垢4. 对阀门进行初步检查5. 检查管道的对齐和间距要求大点3：安装程序1. 根据阀门类型和规格，选择合适的工具和设备2. 使用正确的安装方法和技术，确保阀门与管道的连接质量3. 确保阀门的安装位置正确，符合要求4. 确保阀门的螺栓和垫圈正确安装5. 根据要求进行阀门的润滑和密封处理大点4：安装后的调试和检查1. 进行压力测试，确保阀门的密封性和耐压性2. 检查阀门的开启和关闭动作是否平稳3. 检查阀门的工作温度和压力是否符合要求4. 检查阀门的密封面和活门是否无泄漏5. 检查阀门的外观是否完好，是否有损坏或漏油现象大点5：注意事项与禁忌1. 不得将阀门安装在不符合要求的管道上2. 避免在阀门安装过程中丢失或损坏附件3. 禁止使用不合适的工具或方法安装阀门4. 防止过度紧固阀门的螺栓，以免损坏阀门或导致泄漏5. 禁止在阀门周围存在杂物或堆放其他设备，以免阻碍阀门的操作和维护总结：阀门的安装是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。
本文概述了阀门安装的50个重点和禁忌事项，包括准备工作、安装前的操作、安装程序、安装后的调试和检查，以及注意事项与禁忌。
遵守这些事项能够确保阀门的安全性和长期使用，同时避免潜在的麻烦和损坏。
阀门安装二十五大禁忌
1. 不可偷工减料：绝对不能为了省事省材料而妥协质量，阀门可是管道的大门卫。
2. 禁止随便调校：阀门调校要依据设计参数，千万别凭感觉或个人经验随便动，那是找麻烦。
3. 慎防过早启用：安装完阀门后，千万别急于启用，要进行严格的试运行和检测，确保一切正常。
4. 管道脏物勿进：安装前要彻底清理管道，别让脏物、铁屑之类的垃圾进入阀门，影响正常运行。
5. 不可拆卸阀盖：阀门运行时切勿轻易拆卸阀盖，除非是维修或检修，否则会影响阀门的密封性。
6. 细节不可马虎：安装时要特别注意细节，比如螺栓的拧紧、垫片的安装，这些都关系到阀门的正常运行。
7. 防止过度拧紧螺纹：螺纹不可过紧，容易导致变形或损坏，而影响阀门的开闭动作。
8. 远离高温：阀门在高温环境下容易受损，要注意隔热措施，确保阀门长时间稳定运行。
9. 保持防爆安全：阀门安装位置、周边环境要符合防爆要求，切不可在危险区域安装阀门。
10. 忌过度冲击：阀门在安装时要小心操作，避免过度冲击，尤其是对薄弱部位。
11. 不可忽视地基问题：如果是埋地安装，一定要确保地基牢固，以防地沉引起阀门变形。
12. 阀杆位置关键：阀杆位置要垂直，不可歪斜，否则容易导致开闭不灵活，影响使用寿命。
13. 慎防阀座材料不匹配：阀门材质与管道介质不匹配会导致腐蚀，选择时要仔细考虑。
14. 勿让阀门过早承受压力：安装后，阀门在压力测试前绝对不能承受额定压力，以免造成损坏。
15. 阀座不得有缺陷：阀座表面不允许有凹陷、裂缝等缺陷，否则会影响密封性。
16. 避免过度润滑：阀门轴承润滑要适中，过度润滑容易吸附灰尘，影响运动。
17. 防止电气腐蚀：不同金属材料的接触会导致电气腐蚀，注意选用绝缘垫片。
18. 忌随意改动设计：阀门的设计参数是经过认真考虑的，不可随意改动，以免影响整个管道系统。
19. 不可使用损坏阀体：阀体有损坏、裂缝等情况时，决不能硬着头皮使用，要及时更换。
20. 阀门安装后不可乱动：阀门一旦安装完成，千万别随意乱动，尤其是未经许可的人员。
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给排水阀门、管道施工14个禁忌及措施给排水工程经验
禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。
措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
禁忌3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。
例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、
立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。
后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。
甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。
措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。
阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。
按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。
热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
禁忌4 ：阀门安装方法错误。
例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。
暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
禁忌5 ：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
禁忌6 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的
需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
禁忌7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。
对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。
禁忌8：管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。
后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。
措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。
砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
禁忌9：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
禁忌10：管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。
热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。
法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
禁忌11：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
禁忌12：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用户损失。
措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。
地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
禁忌13：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s
的水流速度进行冲洗。
应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
禁忌14：冬期施工在负温度下进行水压试验。
后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。
工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。
在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。