钳工工艺知识
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
1.钳工的基本概念
知识点一：钳工的基本概念
钳工工艺及实训
教学目标
知识目标
钳工的工作范围
钳工的技术安全知识
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钳工工艺及实训
目 录
一.钳工的工作范围 二.钳工的技术安全知识
2
钳工工艺及实训
一.钳工的工作范围
钳工主要是利用虎钳、各种手用工 具和一些机械工具来完成某些零件的加 工，机器或部件的装配和调试，以及各 类机械的维护与修理等工作。
4.锉 削
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求 的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
5.钻孔
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。
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钳工工艺及实训
一.钳工的工作范围
6.扩孔、 鍯孔
是在原有孔的基础上进行进一步的加工以 达到所要求的尺寸和形状
7.攻丝
攻丝是用丝锥加工出内螺纹
8.套丝
套丝是用板牙在圆杆上加工出外螺纹
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺 寸相符，不得在扳手的开口中加垫 片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。不 得用手锤等物将扳手打入。扳手不 得加套管以接长手柄，不得将扳手 当手锤使用。
清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
1.钳工技术安全知识 2.1安全技术知识
钳工安全文明生产的基本要求： （1）合理布局钳台及主要设备 （2）安全操作 （3）零部件整齐安放 （4）工具和量具恰当安放
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钳工工艺及实训
二.钳工的技术安全知识
钳工安全生产知识： 工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗。 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 使用电动工具时，插头插座必须完好，外壳要接地。 多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 易滚、易翻的工件，应放置牢靠，搬动工件时要轻放。 使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放 在工作位置附近，但不要置于鉗台的边缘处。 精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放 在固定位置，整齐安放。 工作场地应保持整洁，工作完毕，对所使用的工具设备 都应按要求进行清理，润滑。
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工工艺学专题知识讲座
图9-1 铆接
一、铆接旳种类
第九章 铆接、粘接和钎焊
应用于构造需要有足够强度，承受强大作
强固铆接 用力旳地方，如桥梁、车辆和起重机等。
紧密铆接
应用于低压容器装置，这种铆接只能承受 很小旳均匀压力，但对接缝处旳密封性要 求比较高，以预防渗漏，如气包、水箱、 油罐等。
虽然在很大压力下，液体或气体也保持不
图9-5 半圆头铆钉铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第二节 铆接工艺
2. 沉头铆钉旳铆接 沉头铆钉铆接旳环节，如图9—6所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁，
在正中镦粗面1、2。 （2）铆合面2 （3）铆合面1 （4）最终用平头冲子修整
图9—6 沉头铆钉旳铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第九章 铆接、粘接和钎焊
本章小结
本章主要讲述铆接旳种类、形式，多 种铆钉旳规格与应用，铆接措施和铆接 中旳工艺计算。对粘结及钎焊旳工艺和 操作技术做了概括旳简介。本章旳教学 要点是铆接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
复习思考题
1.什么叫铆接？铆接有哪些种类？ 4.用半圆头铆钉铆接厚度为5mm和2mm两块钢板， 试拟定铆钉旳直径和长度。 5.用沉头铆钉铆接厚度为6mm旳两块钢板，求铆 钉旳直径和长度及钉孔直径。 8.常用旳粘结剂有哪些种类？ 11.什么是钎焊？有什么特点？常用于哪些场合？
二、钎焊旳特点
1）钎焊时，母材不溶化，只有钎料熔化。 2）连接件加热温度低，变形小，金属组织和性能基本不变。 3）能够连接异种金属、难熔金属 4）为半永久性连接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
第四节 钎 焊
三、钎料与钎剂
1.钎料
硬钎料 软钎料
2.钎剂
钳工工艺学课件
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工基本操作工艺
钳工基本操作工艺钳工是一项十分重要的技术工作，是机械加工的核心之一。
钳工操作工艺是指在钳工加工过程中的基本操作流程和方法，包括加工准备、加工方式、加工工具等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍钳工基本操作工艺。
一、加工准备1.确定加工对象：在进行钳工加工前，首先要确定加工对象，包括加工对象的材质、形状、尺寸等。
2.准备加工工具：根据加工对象的不同，选择合适的加工工具和设备。
如钳子、锤子、切割机、冲压机等。
3.准备加工平台：钳工加工需要一个平稳、平整的加工平台，以便于操作和控制加工精度。
4.制定加工方案：根据加工对象的材质、形状、尺寸等要素，制定合适的加工方案，包括加工步骤、加工工具、加工精度等。
二、加工方式1.铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工平面、曲面和齿轮等。
2.车削加工：车削是利用车刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工圆柱、锥面和球面等。
3.钻削加工：钻削是利用钻头对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔洞。
4.切割加工：切割是利用切割机对工件进行切削加工的方法，常用于加工金属板材和管材等。
5.冲压加工：冲压是利用冲压机对工件进行冲孔、压花等加工的方法，常用于加工大批量的零部件。
三、加工工具1.钳子：钳子是一种夹持工件的工具，常用于钳工加工和机械维修等领域。
2.锤子：锤子是一种敲打工件的工具，用于调整工件形状和位置等。
3.刀具：刀具是一种切削工具，常用于铣削、车削、钻削等加工过程。
4.量具：量具是一种测量工具，常用于测量工件尺寸和加工精度等。
四、加工技巧1.保持工件固定：在加工过程中，需要保持工件固定，以确保加工精度和安全。
2.控制加工力度：在加工过程中，需要控制加工力度，以避免过度切削或损坏工件。
3.保持加工表面平整：加工过程中需要保持加工表面平整，以确保加工精度和表面质量。
4.注意安全：在进行钳工加工过程中，需要注意安全，保持工作场所整洁、通风，并佩戴必要的个人防护用具。
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钳工工艺知识
一、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方
便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：
（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；
（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。