低氮燃烧+SCR工艺的应用
“低氮燃烧 SCR”工艺在火电厂锅炉烟气脱硝处理工程中的应用
“低氮燃烧+SCR”工艺在火电厂锅炉烟气脱硝处理工程中的应用作者：韩永艳来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：控制氮氧化物（NOx）排放主要措施有两种：低NOx燃烧和烟气脱硝。
文章介绍了“低氮燃烧+SCR”工艺在河北某电厂的燃煤锅炉烟气脱硝中的应用。
该工艺对锅炉烟气脱硝处理有广阔的应用前景。
关键词：低氮燃烧 SCR中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：0前言近年来，我国NOx排放量不断增加，酸雨污染已由硫酸型向硫酸、硝酸型转变，城市大气环境形势依然严峻。
通常所说的氮氧化物NOx有多种：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
我国NOx的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电业工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火电发电厂。
根据《关于印发＜2009-2010年全国污染防治工作要点＞的通知》（环境保护部办公厅函·环办函[2009]247号）：“以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治，在京津冀、长三角和珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，2015年年底前，现役机组全部完成脱硝改造”。
另外，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）开始实施，对NOx排放限值要求更加严格。
因此火电厂现役机组实施烟气脱硝改造工程势在必行。
1低氮燃烧+SCR工艺介绍降低NOx排放主要措施有2种，一是控制燃烧过程中NOx的生成；二是对已生成的NOx 进行处理。
“低氮燃烧+SCR”脱硝处理工艺是指采用锅炉燃烧系统的低氮燃烧改造和选择性催化还原法（SCR）的脱硝工艺组合起来，对燃煤锅炉的烟气进行脱硝处理。
2低氮燃烧+SCR工艺在火电厂脱硝处理工程中的设计河北某电厂现装设2台600MW锅炉机组，针对该电厂锅炉为煤粉锅炉以及烟气中NOx含量的特点，设计采用“低氮燃烧+SCR”脱硝处理工艺对该电厂锅炉烟气进行脱硝处理。
⑴锅炉本体低氮燃烧器改造根据目前该电厂锅炉燃用煤质、制粉系统形式、燃烧器布置方式和改造范围条件等情况，采用百叶窗水平浓淡燃烧器+深度分级低NOx燃烧系统。
scr法主要机理
scr法主要机理摘要：一、SCR 法简介1.SCR 的定义2.SCR 法的作用二、SCR 法的主要机理1.还原剂的添加2.反应过程3.产物及副反应三、SCR 法的优点1.高效脱硝2.较低的运行成本3.较低的设备投资四、SCR 法的应用1.火电厂2.工业锅炉3.汽车尾气处理正文：SCR 法（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法）是一种广泛应用于烟气脱硝的技术。
其主要机理是通过添加还原剂（如氨、尿素等），在催化剂的作用下，将NOx 转化为无害的N2 和水。
具有高效、低成本等优点，已广泛应用于火电厂、工业锅炉和汽车尾气处理等领域。
首先，我们来了解一下SCR 法的主要机理。
SCR 法的核心是在催化剂的作用下，还原剂与NOx 发生反应，生成无害的N2 和水。
在这一过程中，还原剂的选择至关重要，既要保证较高的还原性，又要避免与催化剂发生副反应。
反应过程通常在气相中进行，催化剂的选取要考虑其活性、稳定性、抗中毒性能等因素。
SCR 法具有以下优点：1.高效脱硝：SCR 法能将NOx 排放浓度降低到100mg/m以下，远低于我国规定的排放标准。
2.较低的运行成本：与其他脱硝技术相比，SCR 法的运行成本较低，可以降低燃料消耗，提高热效率。
3.较低的设备投资：SCR 法的设备投资相对较低，且设备结构简单，维护方便。
由于以上优点，SCR 法已广泛应用于以下领域：1.火电厂：作为燃煤电厂的主要脱硝手段，SCR 法在火电厂的应用最为广泛。
2.工业锅炉：SCR 法在工业锅炉上的应用也日益增多，有效降低了NOx 排放。
3.汽车尾气处理：在汽车尾气处理领域，SCR 法主要应用于柴油车，通过添加尿素等还原剂，降低尾气排放。
总之，SCR 法作为一种高效、低成本的脱硝技术，已得到广泛应用。
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化
低氮燃烧技术在锅炉中的应用及优化随着我国工业快速发展，各行各业都在追求更高效、更环保的生产方式和能源利用方式。
其中，锅炉作为能源重要的转化设备，其燃烧技术也面临着新的挑战。
低氮燃烧技术作为燃烧技术的一种新兴技术，在锅炉中的应用也越来越广泛。
一、低氮燃烧技术的定义及发展低氮燃烧技术是将空气、燃料和氮气按一定比例混合，使燃料在高温下发生完全燃烧的同时，尽可能地减少氮气和空气的反应，尤其是减少氮氧化物的生成。
因为氮氧化物是空气污染的主要成因之一。
低氮燃烧技术的发展经历了多个阶段。
最初的低氮燃烧技术是通过增大空气过量系数、喷孔、改变油枪结构等手段，减少氮氧化物生成的技术。
随后，经过不断的技术改进和完善，基于先进的反应动力学的计算和模拟，出现了低氮燃烧技术的第二代，其最大的特点是采用了强制混合的方式，将气、液燃料和空气混合均匀，以达到更低的氮氧化物生成。
再以后，出现了基于计算流体力学（CFD）的模拟与应用，可以更准确地对燃料和空气在燃烧室内的流动和混合进行分析和模拟。
当前，随着科学技术的不断进步和完善，低氮燃烧技术又迎来了第三代技术。
它主要面向低氮燃烧技术关键科学问题及环境控制技术等重要应用，基于复杂非线性动力学系统模拟分析和多学科交叉融合，探索了关键技术和组件，使得低氮燃烧技术取得了更大的进步。
二、低氮燃烧技术在锅炉中的应用低氮燃烧技术不仅可以应用于家用燃气锅炉，也可以应用于工业锅炉。
工业锅炉的燃料种类多样，而低氮燃烧技术更具有普适性。
例如，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用。
通过采用低氮燃烧器等一系列技术手段，适当调整锅炉燃烧的氧气含量和温度，以及在锅炉前后增加SCR（选择性催化还原）等脱硝装置，最终可以大大降低燃煤锅炉中的氮氧化物排放。
同时，低氮燃烧技术还可以提高锅炉的热效率，降低废气排放温度，减少燃烧产物中的可燃性气氛，从而避免空气污染。
三、低氮燃烧技术的优化低氮燃烧技术在锅炉运用中，还需要通过不断的优化和改进，进一步完善特殊燃料、型号、和工况适用常规设计外的技术模型、运行参数与实践经验，提高低氮燃烧技术的实用性和适用性。
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用
SCR技术在柴油机尾气后处理上的应用SCR技术（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种通过注入尿素溶液来降低柴油机尾气中氮氧化物（NOx）排放的先进技术。
它在柴油机尾气处理方面有着广泛的应用。
柴油机尾气中的NOx排放是空气污染的主要原因之一，也是温室气体的主要组成部分之一。
NOx排放不仅对人体健康造成危害，还对大气环境和生态系统造成重大影响。
降低柴油机尾气中的NOx排放是保护环境和改善空气质量的关键任务之一。
SCR技术通过将尿素溶液喷入尾气中，与催化剂（通常是钒和钨）反应，将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。
此过程中尿素溶液被称为还原剂，催化剂起到了催化剂的作用，促进氮氧化物的还原反应。
尿素溶液会通过选择性催化还原反应转化为氨气（NH3），NH3与NOx在催化剂的作用下发生氨气选择性催化还原反应，最终产生氮、水和二氧化碳。
1. 提高尾气排放净化效率：SCR技术可在大部分运行条件下将柴油机尾气中的NOx排放降低至10ppm以下，甚至更低。
相比其他尾气净化技术，SCR技术具有更高的效率和更广泛的适用性。
2. 降低燃料消耗：相比内燃机内部改进措施，SCR技术通过优化燃烧过程和减少NOx形成同时可以降低燃料消耗，并提高燃油经济性。
3. 符合环境法规要求：SCR技术可以有效降低柴油机尾气中的NOx排放，使柴油机符合国家和地区的环境法规要求。
这对柴油机制造商和用户来说都是一个重要的优势。
4. 高可靠性和低维护成本：SCR系统由催化剂和尿素喷射系统组成，设计简单可靠。
相应的维护成本也比较低。
5. 可与其他尾气净化技术组合应用：SCR技术可以与颗粒捕集器（DPF）等其他尾气净化技术结合使用，实现对颗粒物和氮氧化物的一体化净化，达到更好的尾气处理效果。
SCR技术在柴油机尾气处理上的应用可以有效降低尾气中的NOx排放，改善空气质量，保护环境。
随着环保要求的不断提高，SCR技术将在未来继续发挥重要作用，并成为柴油机尾气处理的主流技术。
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。
为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。
生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。
常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。
分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。
燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。
SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。
SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。
在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。
燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。
而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。
SCR技术方案
SCR技术方案SCR技术（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种通过喷注尿素或氨水等还原剂，在高温下经过催化还原反应来达到降低氮氧化物（NOx）的排放的技术。
以下是一个的SCR技术方案：一、方案概述为了达到国家对机动车排放标准的要求，本方案提出了一种SCR技术应用于柴油机尾气处理的方案。
该方案的主要原理是通过将尿素或氨水等还原剂注入到机动车尾气中，通过SCR催化还原反应，将NOx降解为N2和H2O，从而达到减少机动车尾气污染物排放的目的。
二、技术原理本方案采用了SCR技术，将尿素或氨水喷注到机动车尾气中，其中尿素需要经过还原反应，生成氨气，与机动车尾气中的NOx进行催化还原反应，同时生成N2和H2O。
其反应过程如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O该反应由一系列催化剂协同作用完成，催化剂主要有金属锰等。
三、技术特点1. 降低氮氧化物（NOx）排放：本方案采用SCR技术降低机动车尾气中的NOx 排放，可以大幅减少机动车尾气污染对环境和人体带来的危害。
2. 可靠性强：该方案采用先进的SCR脱硝技术，反应效率高，动力性好，催化剂寿命长，减少了维护成本和频繁更换催化剂的可能性。
3. 操作简单：本方案使用的还原剂为尿素或氨水，使用方便，无需太多的技术特殊技能，可适用于各种机动车。
4. 经济性高：本方案的投资成本相对较低，且还原剂使用的是尿素或氨水等较为廉价的物质，相对其它的尾气处理技术，成本更低。
四、方案实施1. 选择适合的催化剂：选用高效、可持续运作的SCR催化剂，催化剂的性能和寿命是影响该方案实施效果的关键因素。
2. 选择适合的还原剂：选用尿素或氨水等可靠、有效、安全、环保的还原剂，保证还原剂的正确使用，避免混入其它物质影响SCR反应效果。
3. 确定合理的喷注量：喷注量需要根据实际使用情况和车辆类型等多方面综合考虑，喷注量过低会影响传统SCR反应效果，喷注量过高则浪费资源并造成不必要的成本。
SCR的名词解释
SCR的名词解释SCR，全称为选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction），是一种减少柴油发动机废气中氮氧化物（NOx）排放的先进技术。
本文将对SCR技术进行详细解释，介绍其原理、应用、优势和发展前景。
一、SCR技术的原理SCR技术利用催化剂将废气中的NOx与尿素溶液（也称为尿素水溶液或尿素选择性催化还原液）发生化学反应，转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
这个过程需要在高温下进行，因此通常在废气管路中设置一个催化转化器。
催化转化器内部的催化剂能够将NOx和尿素溶液快速反应，以减少废气中的有害物质排放。
二、SCR技术的应用SCR技术最初是为了符合柴油发动机在欧洲和美洲的严格排放标准而研发的。
在柴油车辆中广泛应用SCR技术后，其排放的污染物明显减少，达到了更加环保的要求。
目前，SCR技术已广泛应用于燃煤发电厂、工业锅炉等领域，以降低排放煤烟中的NOx含量。
此外，SCR技术还可以用于一些特殊场合，如船舶排放控制和工业废气处理等。
三、SCR技术的优势1. 显著减少NOx排放：SCR技术能够将柴油发动机和燃煤锅炉等设备排放的有害氮氧化物转化为无害氮气和水蒸气，有效降低空气污染。
2. 省油节能：与传统的后处理技术相比，SCR技术对发动机的燃烧效率几乎没有影响，不会增加燃油消耗，因此具有较低的油耗成本。
3. 高稳定性和耐久性：SCR技术运行稳定可靠，能够长时间降低废气中的NOx排放，有助于保护环境和人体健康。
四、SCR技术的发展前景随着全球环保意识的增强和国际排放标准的不断提高，SCR技术将在未来得到进一步推广和应用。
目前，一些国家和地区已将SCR技术纳入法规要求，推动车辆和工业设备的环保升级。
未来，SCR技术还有望与其他先进技术相结合，如氨切割（Ammonia Slip）监控和催化剂再生，以进一步提高其性能和应用范围。
总结：SCR技术是一项关键的废气处理技术，通过选择性催化还原将废气中的NOx转化为无害物质，减少对环境的污染。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
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低氮燃烧+SCR工艺的应用
本文主要集合实际情况，以某企业的一台锅炉设备为例，就低氮燃烧+SCR 工艺在该锅炉设备的改造应用进行了分析，分析了整个工艺流程，最后论述了改造后采取的相应安全措施，希望通过本次研究对更好应该该项工艺技术，提高锅炉生产性能有一定帮助。
标签：低氮燃烧SCR工艺应用
在电厂锅炉运行过程中，氮氧化物过量排放，不但会影响大众健康，破坏空气环境，而且氮氧化物和酸沉降等二次污染的重要前提无灰霾的形成和氮氧化物的有着密切的联系，因此，控制好氮氧化物排放量对保护环境，保证人体健康具有积极作用。
本次研究的锅炉为哈尔滨锅炉厂生产HG-2008/17.4YM5型亚临界、单气泡、自然循环、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣煤粉炉。
整个锅炉系统采用正压直吹式制粉系统，并配置了6台磨煤机，五台正常运行，一台备用，每个磨煤机都配置了四个燃烧器。
燃烧器火嘴为摆动可调式，摆动幅度在10～70%左右。
各角的燃烧器被分成上下两层，这样能够显著降低燃烧器区域的热负荷。
各角燃烧器存在13个喷口，其中5层为煤粉喷口，剩下的为二次风喷口。
一、低氮燃烧+SCR工艺的应用
1.低氮燃烧方案分析
1.1燃烧器区和ROFA风布置
原来燃烧器的高度在20100～30200m左右，分为上下两层，四角对称有一次风喷口5个，燃油风喷口3个，剩下的全部为而彻底风喷口，对设备改造后，在燃烧区5～6m位置炉膛左右侧墙分2层对称布置2个ROFA风，并且要保证两者之间相互独立不受影响，高速风由ROFA风经过加压后送入炉膛中，低速风从控预器的出口直接进入锅炉炉膛适当的位置。
低氮燃烧增压风系统采用2台离心通风机增加，ROFA系统主要作用是输送燃烧所需的空气，所占风量比例为40%左右。
1.2二次风箱，风道改进
在风进入风箱之前，取出两个低速风口和一个经过ROFA风机的高速风口，抽取总风量30%的风，其中大概有60%的风直接进入上部炉膛中，剩余风经过ROFA系统处理之后直接进入炉膛内，实现分级燃烧，减少氮氧化物产生量，延长可燃物在炉膛内的反应时间。
然后对二次风喷嘴面积以及二次风的喷射角度进行改造，提高出口风速和风箱的压力，对炉膛内的过量空气进行全面优化，保证水冷壁表面烟气的氧气含量，预防水冷壁接渣和出现腐蚀现象。
1.3摆动执行机构的改进
在进行低氮燃烧改造之后，将锅炉中每个角的燃烧器由13层改为12层，其中一次风口为5层，剩余为二次风口。
摆动执行机构每个角分为上下组，在调节过程中能够对四个角进行调控，调节范围为10～70%左右。
改造結束后将部分无用的平台和扶梯拆除，并增加相应的检修维护平台，做好锅炉的部分加固工作。
2.SCR工艺的应用
SCR工艺的应用就是在反应器入口烟道中喷入氨蒸气，将氨蒸气和烟气充分混合之后，冲入到装有差催化剂的反应器中，在催化剂的共同参与下发生氧化还原反应，将氮氧化物脱出。
烟气中氮氧化物通常有一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的含量在95%以上。
自氨储存区的氨气和经过稀释的空气混合均匀后，进入到注氨气入格棚以氨/烟气混合器于锅炉尾部烟气充分混合，将混合气体经过蒸馏之后，进入SCR反应器中发生化学反应，最终生成氮气和水。
该种方案采用SCR脱硝工艺，一个锅炉配置两个反应器，液氨卸料、储存和发生反应都为公共系统，烟气经过SCR处理之后，进入锅炉的控预器、电尘除尘器最终进入脱硫系统中。
在省煤器和控预器中间设置脱硝系统，将设备安装在金属架平台上，横截面呈现矩形。
反应器载荷均匀分布其中。
氨气注射栅格设计在通向CSR 系统烟道的内部带有注射喷嘴的栅格，确保能够和其中的氮氧化物的浓度相适应。
二、低氮燃烧+SCR工艺应用后应该采取的安全措施
1.对控预器和吹灰器进行完善
低氮燃烧+SCR工艺投入应用之后，为了更好解决冷端换热元件ABS的堵火问题，应该将其更换为高压水加蒸汽联合的双介质吹灰器，这样既能够解决元件可能出现的氧化和积尘现象，改善堵塞情况，另一方面还能够及时清理设备中存在的可燃物，避免控预器出现燃烧现象。
2.对电除尘器进行改进
应用低氮燃烧+SCR工艺后，设备原有配置的电除尘器已经不能满足工艺要求，因此需要对电除尘器进行全面改进。
对电除尘器进行改造之后，出口烟尘排放浓度不得超过50mg/Nm3，通过脱硫系统的烟尘浓度应该控制在30mg/Nm3，电除尘器的工作效率应该保证在99%以上，在锅炉满负荷运行过程中，应该达到锅炉的设计要求。
在改造过程中原除尘器烟道通道不变，在原来三个电场的后部增粘一个可以移动的电极电场，并要适当增加总集尘的面积。
同时还要在原电除尘器后部增加一个距离为5.7m的电场，将原来电场总长度增加到16m左右，该电场增加完毕后，电除尘器出口喇叭口的位置应该向引风机室内移动5.7m左右，引风机入口中心线的位置保持不变。
在改造电除尘器的同时还要对相应的制支架设备进行改进。
改造后对原来的电场设备进行加高处理，并做好除尘器分流分布重新定位和调整工作。
3.锅炉运行设备调节和优化
3.1对燃烧量和一次风量的调节
机组负荷增加或者减少就是燃料增加或者减少的过程，通过增加或者减少磨煤机的供给量来增减机组负荷。
在设备运行过程中要严格执行粉风配制1：1.9的比例，当机组低负荷运行过程中要控制好磨煤机的通风量，一般控制在每小时80～90吨左右，对于停止运行的磨煤机要保证一次风挡板紧密关闭，降低或者减少进入炉膛内的一次风量，这样对于减少氮氧化物的生成有着很大的帮助。
当机组处于高负荷运行期间，要保证磨煤机充足的通风能量，避免磨煤机出现堵塞，一次风压最好稳定在9000Pa以上。
通过对燃烧量和一次风量进行调节，控预器换热元件大大减少，控预器漏风系统数量显著增加以及烟道内阻力增加都促进了引风机能力提升，导致了在机组高负荷运行过程中一次风机变频运行达到最大限度，一次风母管压力降低，因此，在日常运行过程中要强化监督管理。
3.2对送风量的调节
当锅炉运行负荷发生变化之后，进入锅炉内的风量必须和进入锅炉内的燃料量中保持相适应，进入锅炉内风量可以使用锅炉内过量空气系数进行表示（多数情况下都是采用炉膛出口过量空气系数计算）。
在锅炉控制盘上装有氧气量表，控制人员可以结合相应的数值对锅炉内的空气量进行控制，保证锅炉内的过量空气系数保持在最佳水平，从而保证锅炉有一个良好的运行效率。
炉膛出口过量空气系数和燃烧设备的内部结构、燃料种类和性质、锅炉运行负荷有着最直接的联系，锅炉运行负荷越高，所需要的炉膛出口过量空气系数也就越小，但是锅炉在75～100%的额定蒸发量的范围内，所需要的最佳炉膛出口过量空气系数差异性不显著。
而锅炉在低负荷运行过程中，炉膛出口过量空气系数变化值较大，并且挥发分较低的燃煤所要的炉膛出口过量空气系数较大。
而对于一般的煤粉锅炉来说，最佳炉膛出口过量空气系数一般维持在1.15～1.25左右。
从锅炉运行的经济性角度分析，在合理的范围内，炉膛出口过量空气系数越大，可以很好的改善燃料和空气的接触，增加燃料和空气的混合效率，有利于燃料安全燃烧，从而很好的减少化学不完全燃烧和机械不完全燃烧所造成的热损失。
从锅炉运行的安全性、稳定性和可靠性角度分析，如果炉膛出口过量空气系数减小，会导致燃料不能完全燃烧，造成烟气中含有大量的一氧化碳等可燃性气体，由于灰分在具有还原性气体中其熔点有下降趋势，因此很容易导致锅炉水冷壁接渣，给锅炉安全运行造成严重威胁。
此外，由于飞灰对受热面积的磨损量和烟气流速的三次方成正比例关系，因此，当炉膛出口过量空气系数越大，就会导致受热面管子和阴风叶片的磨损程度加剧，影响锅炉的安全性能。
风量的调节是锅炉安全中的一个重要项目，它是维持燃烧稳定，确保燃料完全燃烧的一个重要前提。
锅炉内的燃料能够正常稳定的燃烧，说明风煤比例配置比较恰当，此时，锅炉内燃料燃烧会形成光亮的金黄色火焰，火焰中心位于炉膛的中间部位，火焰稳定，不存在明内的星点，从烟囱中排出的烟气为浅灰色或者灰白色。
如果锅炉内火焰刺眼，则表示通风量较大，如果火焰呈现暗红色不稳定，则表明通风能量过小或者通风量过量导致锅炉漏缝而炉膛温度降低。
因此，在锅
炉运行过程中检查炉膛火焰情况十分重要，要综合多方面因素对通风量进行相应的调整，确保锅炉运行的安全、稳定。
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