纯净水车间管理组织规定
纯净水灌装车间管理制度
一、总则1. 为确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持；考勤制度，上午：8:00-12:00；下午：14:00-18:00；晚上：19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天。
2. 车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请。
三、设备管理1. 车间设备必须保持完好，不得随意拆卸、损坏。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维修，确保设备性能稳定。
4. 设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作技能。
四、生产管理1. 严格按照生产计划进行生产，确保生产进度。
2. 严格执行生产工艺，保证产品质量。
3. 生产过程中，严格控制原辅材料的质量，确保产品安全。
4. 定期对生产现场进行清洁、消毒，保持生产环境整洁。
五、安全管理1. 车间全体人员必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 车间内设置必要的安全设施，如灭火器、防护栏等。
4. 加强对消防设施的检查、维护，确保消防设施完好。
六、质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品符合国家标准。
2. 定期对产品质量进行检测，确保产品质量稳定。
3. 对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、引言纯净水车间是生产纯净水产品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定一套科学的管理制度是必要的。
本文将详细介绍纯净水车间的管理制度，包括车间组织架构、生产流程、质量控制、设备维护等方面的内容。
二、车间组织架构1. 车间总监负责纯净水车间的整体管理，包括生产计划制定、人员调配、设备维护等工作。
2. 生产主管负责具体的生产工作，包括生产线的运行、人员培训、生产记录的填写等。
3. 检验员负责对生产过程中的样品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 设备维护员负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
三、生产流程1. 原水处理原水经过过滤、沉淀等处理，去除悬浮物和杂质。
2. 离子交换原水经过离子交换树脂的处理，去除水中的离子和溶解物质。
3. 反渗透经过反渗透膜的处理，去除水中的细菌、病毒和有机物质。
4. 纯化处理对反渗透后的水进行再次纯化，确保水质达到纯净水的标准。
5. 灌装包装将纯净水灌装到瓶装或者桶装容器中，并进行包装。
四、质量控制1. 原水检测对原水进行抽样检测，确保原水的质量符合要求。
2. 生产过程控制在生产过程中，对每一个环节进行监控和记录，确保每道工序的质量稳定。
3. 产品检验对生产出的纯净水产品进行抽样检验，包括外观、滋味、化学成份等指标的检测。
4. 设备检测定期对生产设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
五、设备维护1. 设备保养定期对生产设备进行保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
2. 设备维修对浮现故障的设备进行及时维修，确保设备的正常运行。
3. 设备更新根据生产需求和技术发展，及时更新和升级生产设备。
六、安全管理1. 安全培训对车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施配备必要的安全设施，包括防护设备、消防设备等，确保车间的安全。
3. 废水处理对生产过程中产生的废水进行处理，确保不对环境造成污染。
七、纪律要求1. 工作时间车间员工按照规定的工作时间进行工作，不得迟到早退。
纯净水生产车间管理制度
第一章总则第一条为了确保纯净水瓶装水生产车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有纯净水瓶装水生产车间的全体工作人员，包括管理人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范生产操作流程，强化质量管理，提高生产效益，确保产品安全。
第二章生产纪律第四条生产过程中，员工必须严格遵守操作规程，确保产品质量。
第五条厂区及生产车间内严禁吸烟、饮酒、使用手机等与生产无关的行为。
第六条员工应爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
第七条员工必须服从合理安排，尽职尽责，不得故意刁难、疏忽或拒绝上级主管的命令。
第八条员工上班期间应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。
第九条严禁私自外出，如需离开车间，必须向生产主管请假。
第十条保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
第十一条当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第三章生产操作规程第十二条正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
第十三条严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第十四条操作机器时要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
第十五条操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
第十六条所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
第四章质量管理第十七条生产过程中，严格执行产品质量检验制度，确保产品符合国家标准。
第十八条员工在生产过程中应密切关注产品质量，发现问题及时上报。
第十九条车间内设置质量监控点，由专门人员负责监控，确保产品质量。
第五章员工培训与考核第二十条定期对员工进行生产技能和安全生产知识培训，提高员工综合素质。
第二十一条建立员工考核制度，对员工的生产技能、安全生产知识、工作态度等进行考核。
第二十二条对考核不合格的员工，进行再培训，直至合格。
第六章附则第二十三条本制度由生产部负责解释。
纯水车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强纯水车间的安全管理，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于纯水车间所有员工及进入车间的人员。
第三条纯水车间安全管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、责任到人的安全管理机制。
第二章安全教育与培训第四条新员工进入车间前，必须接受岗前安全教育和培训，内容包括但不限于车间安全规章制度、操作规程、安全防护措施等，并经考核合格后方可上岗。
第五条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第六条对特殊工种或涉及危险作业的员工，必须进行专门的安全教育和培训，并取得相应资格证书。
第三章安全操作规程第七条严格执行操作规程，严禁违章操作。
第八条工作前应检查设备、工具、原料等，确保其处于良好状态。
第九条操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺流程。
第十条禁止酒后上岗、疲劳作业，确保员工身体状况符合工作要求。
第十一条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
第十二条进入车间应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
第四章设备与设施管理第十三条定期对设备进行保养、维修，确保设备安全运行。
第十四条禁止擅自拆卸、改装设备，如需进行维修，应由专业人员进行。
第十五条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十六条禁止在设备运行过程中进行擦拭、打扫卫生、加油等操作。
第五章事故处理与报告第十七条发生事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并迅速报告上级领导。
第十八条事故发生后，应组织调查分析，查明事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十九条对事故责任者，依据事故性质和情节，给予相应的处罚。
第六章附则第二十条本制度由纯水车间安全管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第七章安全检查与监督第二十二条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十三条对违反安全规定的行为，及时制止并给予相应处理。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、引言纯净水车间是生产纯净水的重要环节，为确保生产过程的质量和安全，制定一套科学有效的管理制度是必要的。
本文将详细介绍纯净水车间管理制度的内容和要求，以确保车间运行的高效性和稳定性。
二、车间管理组织架构1. 车间主管：负责整个车间的日常管理和生产运营。
2. 生产班组长：负责班组的生产任务分配和员工管理。
3. 检验员：负责对纯净水产品进行质量检验和监控。
4. 设备维护人员：负责设备的维护保养和故障排除。
5. 安全员：负责车间安全事务和应急处理。
三、车间生产管理1. 生产计划制定根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 原材料采购与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
采购人员应进行严格的供应商评估和选择，确保原材料符合相关标准。
3. 生产过程控制（1）设备运行管理：确保设备正常运行，制定设备维护计划，定期进行设备保养和检修，及时处理设备故障。
（2）生产记录管理：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作步骤，以便追溯和分析。
（3）工艺控制：确保生产过程中的工艺参数符合标准要求，对关键环节进行监控和调整，保证产品质量稳定。
4. 质量控制（1）原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合标准要求。
（2）生产过程检验：对生产过程中的关键环节进行监控和抽样检验，确保产品质量稳定。
（3）成品检验：对生产出来的纯净水产品进行全面检验，确保产品符合相关标准。
四、车间安全管理1. 安全设施（1）消防设施：车间内应配备消防器材，并定期进行消防设备检查和演练。
（2）通风设施：确保车间内空气流通良好，防止有害气体积聚。
（3）应急照明：车间内应设置应急照明设施，以应对突发情况。
2. 安全培训对车间员工进行安全培训，包括生产操作规范、应急处理措施等，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 安全检查定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，确保车间内的安全环境。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、车间生产安全管理制度1.车间人员必须全程穿戴工作服、帽子、口罩和手套，并保持干净整洁。
2.严禁在车间内吃东西和饮水，禁止吸烟。
3.严禁携带易燃易爆物品进入车间，禁止使用明火。
4.车间内设有多个灭火器和应急疏散通道，保持畅通。
5.车间禁止乱堆乱放物品，保持整洁有序，防止滑倒、跌倒等事故。
6.使用和维护设备必须按照操作规程进行，遵守安全操作规范。
二、车间生产流程管理制度1.制定详细的生产工艺流程，包括原料准备、混合、过滤、杀菌和灌装等环节，并明确每个环节的操作要求和质量控制点。
2.定期检查和保养生产设备，确保设备正常运转，减少故障发生。
4.严格按照生产工艺流程进行生产，禁止私自更改工艺参数和操作方法。
5.对生产车间的环境进行定期清洁和消毒，保持空气清新和无菌状态。
三、车间质量管理制度1.设置专门质量检验岗位，对原料、半成品和成品进行全面检验，确保产品质量。
2.建立产品抽样检验制度，按照国家和行业标准进行抽样检验，并进行相应记录。
3.对不合格产品，必须进行追溯和处理，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
4.建立质量档案和统计报表，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题。
5.建立质量奖惩制度，对出色完成工作和质量上乘的员工给予奖励，对质量问题严重的员工进行批评和教育。
四、车间员工管理制度1.员工必须参加培训并合格后方可上岗，定期进行技能培训和安全教育。
2.员工必须按照操作规程进行操作，禁止使用未经授权的工具和设备。
3.严禁迟到早退和请假，如有特殊情况，必须提前请假并获得批准。
4.建立考勤制度，按时上下班，完成工作任务。
5.建立激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，提高员工积极性和工作效率。
总结：纯净水车间管理制度是确保产品质量和生产效率的重要保障。
通过制定科学合理的车间管理制度，可以提高车间生产安全、质量和效率水平，确保产品的质量可控和可靠性。
此外，还应根据实际情况定期进行制度的评估和改进，不断提高车间管理水平和员工技能水平，为纯净水生产提供更强有力的支撑。
车间纯水管理制度
车间纯水管理制度一、总则为了规范车间纯水管理行为，提高生产效率，确保员工健康和生产安全，制定本车间纯水管理制度。
二、职责分工1. 车间主管负责全面管理车间纯水设备的运行和维护，确保纯水设备正常运转。
2. 纯水班组长负责纯水设备的日常巡检和维护，及时发现并解决设备故障。
3. 操作工人负责按照工艺要求进行生产操作，确保纯水质量符合标准。
三、设备管理1. 纯水设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2. 纯水设备使用过程中应避免碰撞和损坏，定期进行清洁保养。
3. 发现设备故障应及时上报，并由维修人员进行处理。
四、操作规范1. 操作工人必须经过专业培训和考核合格后才能进行作业。
2. 操作工人在操作前要进行设备清洁和消毒，确保水质符合标准。
3. 操作工人在作业中要遵守操作规程，严格按照工艺要求操作。
五、质量管理1. 生产过程中要定期对纯水质量进行检测，确保水质符合要求。
2. 如果发现水质异常，应立即停止生产，并进行调查处理。
3. 每批生产完毕后要对设备进行清洗和消毒，确保下一批生产的水质符合要求。
六、安全管理1. 操作工人在作业过程中要注意防护，戴敞口口罩和手套等。
2. 纯水设备周围要保持干净整洁，防止杂物进入设备影响水质。
3. 发现设备漏水等安全隐患要及时上报，确保生产安全。
七、考核奖惩1. 对执行规章制度好的班组和员工进行奖励，激励其积极性。
2. 对违反规定或操作不当导致质量问题的班组和员工进行批评教育和处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，如需修改需经过相关部门批准。
2. 纯水管理制度不仅适用于车间纯水设备，也适用于其他车间水处理设备。
3. 本制度解释权归车间主管部门，如有其他情况需另行通知。
以上为车间纯水管理制度，各级管理人员和操作人员必须严格遵守，确保纯水质量符合标准，生产安全稳定。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度一、引言纯净水车间是生产纯净水的重要环节，为了确保纯净水的质量和生产效率，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将介绍纯净水车间管理制度的相关内容，包括车间组织架构、生产流程、设备维护、安全管理等方面的规定。
二、车间组织架构1. 车间主任：负责纯净水车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、人员调度、设备维护等。
2. 生产人员：负责具体的纯净水生产工作，按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 质检人员：负责对纯净水产品进行抽样检测，确保产品符合相关标准。
4. 设备维护人员：负责纯净水生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。
三、生产流程1. 原水处理：对原水进行初步处理，包括过滤、除杂、消毒等工艺，确保原水的质量。
2. 过滤处理：将经过初步处理的原水进行进一步过滤，去除弱小颗粒和悬浮物。
3. 离子交换：通过离子交换器去除水中的离子，使水质更纯净。
4. 紫外线消毒：使用紫外线照射对水进行消毒，杀灭水中的细菌和病毒。
5. 二次过滤：对纯净水进行再次过滤，确保水质的纯净度。
6. 灌装包装：将纯净水进行灌装和包装，确保产品的卫生安全。
四、设备维护1. 定期保养：对纯净水生产设备进行定期保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运行。
2. 故障处理：对设备浮现的故障进行及时处理，避免影响生产进度和产品质量。
3. 设备检测：定期对设备进行检测，确保设备的性能和安全性。
4. 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新和升级生产设备，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理1. 安全教育：对车间人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急出口等，确保车间的安全。
3. 废水处理：对产生的废水进行处理，确保不对环境造成污染。
4. 废物处理：对产生的废物进行分类、储存和处理，确保不对环境造成污染。
5. 紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应急处理措施，确保人员安全和设备完好。
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一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
纯净水厂设施、设备管理制度1.目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。
2.适用范围本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。
包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
3.职责3.1 生产技术部负责设施设备的管理;3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养；3.3 车间负责人负责生产设备的监控；3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控；3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。
4.程序4.1设备的配置设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。
4.3设备的管理1) 设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；2) 设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；3) 所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5) 每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；6) 操作人员应严格按设备使用说明书操作；7) 设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。
4.4设备设施的使用1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。
4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。
4.5.1日常保养1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；2) 日常保养的主要内容：a) 清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；c) 润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。
3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。
4.5.2维修保养1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；2) 根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；3) 对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；4) 清除设备油污，做好润滑工作；5) 清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；6) 清洗附件，疏通油路；7) 对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；8) 维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》4.5.3设备临时故障的维修程序1) 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。
2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；3) 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；4) 故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.6设备日常检查操作1) 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程；2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中；3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；5) 生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理；6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；b、打开冷凝水排气阀，将积水排净；c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；d、停机。
2、臭氧发生器操作规程a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）；b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；c、打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；e、工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机；f、关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。
3、水处理系统操作规程a、准备好原水；b、启动泵；c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器；d、随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。
二、桶装水生产线安全操作规程a、生产前(a) 在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b) 按规定配置要求浓度的消毒液；(c) 开启阀门，仔细确认是否开通；(d) 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产；(e) 检查故障信号是否良好，动作是否有效；(f) 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。
b、生产时根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。
操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障；c、生产后(a) 停机。
按停止钮，等待工作循环结束后自动停机；(b) 关电。
切断主电源；(c) 关气。
切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。
一．设备的维护与保养1.维护与保养(1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
(2)精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机。
(3)反渗透主机要定期保养。
(4)反渗透要定期反冲、清洗。
2. 臭氧发生器的维护及保养(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。
(2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。
3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。
二．灌装设备的维护及保养1.灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。
2.灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。
3.灌装机电控系统要4.定期检查检修。
三．塑封机及打号机的维护及保养1.塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。
2.打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。
四．生产车间所有电器、电路维护及保养生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
桶、盖预处理操作规程一．桶（盖）的内外必须清洗干净，不能有肉眼可见异物。
二．洗干净的水桶(盖)要及时装车或分类堆放，整齐有序。
三．有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。
四．不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。
五．不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。
六．该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追究生产主管责任。
生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证产品质量安全。
质检点位及规范一．产品生产1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。
2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h ；开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L 。
二．桶的回收、清洗、灭菌1.桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。
2.桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。
3.检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。
4.灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态, 定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。
袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。
5.灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。
6.灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后开始灌装。
袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。
7.已灌装产品封盖后进入灯检, 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。