辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程1、工作前正确穿戴劳动防护用品。
2、启动机器前，检查周围是否有障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机的主电机需要空载启动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力应根据测量结果进行调整。
5、正常停机后重新启动前，检查受力连接螺栓的拧紧情况以及润滑点和润滑条件。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，始终检查设备的振动。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则，冷却水的消耗量应相应增加。
9、定期检查收缩套联轴器的紧固螺钉，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调整辊隙尺寸。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门位置及主辅机准备就绪信号是否齐全.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查稀油站的减速油位和过滤器指示。
14.检查滚轮间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，每个阀门是否处于正确位置。
16.各安全罩、检查门是否安装正确。
17.所有部件是否处于良好状态。
18.确保辊压机的稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
19.注意小仓库中物料液位的变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，如果不够，应及时补充。
21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如有松动，应及时紧固。
22.定期听滚柱轴承座的声音，有异常时应停机检查。
23.观察密封圈的润滑脂泄漏情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。
辊压机安全操作规程
CLF18080辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。
二、开机前的准备1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查a.必需清空辊缝间的物料和杂物b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序1、启动各油站2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；3、停辊压机主电机；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。
（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。
七、异常及纠偏措施八、停机后的维护保养1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
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CLF150100辊压机安全操作规程
一、使用范围
本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。
二、开机前的准备
1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项
1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查
a.必需清空辊缝间的物料和杂物
b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导
致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求
（一）．正常开辊压机顺序
1、启动各油站
2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力
3、开启辊压机系统
（二）．正常停辊压机顺序
1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；
2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；
3、停辊压机主电机；
4、停出料输送设备；
5、停液压油站；
6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。
（三）．紧急停车操作
当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，
应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求
六、检测频次及记录
1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
七、异常及纠偏措施
八、停机后的维护保养
1、检查辊压机主轴承的温度；
2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；
3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；
4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：
油箱的油位；
各阀和管路的密闭性；
手动操作阀是否是关闭的；
压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用
来防尘；
6、检查干油润滑系统：
所有管路的密闭性；
润滑脂储油筒中的油脂位臵；
注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。
7、检查辊子驱动系统
减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；
对减速机润滑装臵冷却器中的铜管进行清污；
拧紧热交换器上的水管。
8、检查所有的防护装臵是否已被正确保护起来；
9、检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；
注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。
10、电机的维护和润滑。
重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件——“辊压机电气系统文件”中有陈述。
11、检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向联轴节螺栓。