1101回采作业规程12
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
1700 1700
10m 20m
25
Ⅲ--Ⅲ
2400 2000
200
250 880 600
2400 2600
200
200 350 300
200
（100m）
0.8m
Ⅱ——Ⅱ
Ⅰ——Ⅰ
贴帮柱
贴帮柱
200
1000
戗柱
1000 4200
1000
煤 壁
1000
200
1000
戗柱
1000 3000
1000
煤 壁
Ⅳ—Ⅳ
主平硐→暗斜井→运输平→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
→1161 回风巷安全出口→1161 回风巷→工作面
（4）供电系统
地面配电房→采区变电所→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
XRXTA BQK-15/20A
DZ-Q1 JH2-5
台
1
1
根 625
125
750
根 500
100
600
支
2
1
3
台
3
1
4
台1
3
4
根 50
10
60
台
1
1
2
台
1
1
台
1
1
支
1
1
2
台
1
1
11
调度绞车
JD-11.4
台
1
1
单体液压柱
回
风 注液枪
巷
回柱绞车
DZ20-30/100 DZ-Q1 JH2-5
根
50
10
5
二、采 区 巷 道 布 置 图
1101首采工作面作业规程
三义煤义同心煤矿1101首采工作面回采作业规程工作面名称： 1101首采工作面编制：审核：二0 一一年十二月目录附图1、《1101首采工作面采区平面图》（编号：C－109-1）2、《综合地层柱状图》本规程编制依据1、《煤矿安全规程》(2010年版)及相关法律法规。
2、《1101首采工作面回采地质说明书》。
3、《煤矿工人技术操作规程》(1996年版)。
第一章工作面概况第一节工作面位置及相邻关系一、工作面位置1、1101首采工作面是k1煤层对拉工作面，井下位于整个采区南东30＃。
地表位于大槽一带。
工作面标高900m-1000m。
地面标高1150m-1240m。
二、工作面基本参数表1-1-1 工作面基本参数表三、储量计算表1-1-2 储量计算表四、工作面平面布置见采区平面图。
五、工作面巷道特征见图第二节工作面地质条件一、煤层情况本区煤为半亮～暗淡型煤，具不规则条带块状及粉末状构造。
矿区含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P2W1），含煤岩系的岩性及岩性组合、厚度、产出形态特征较稳定，变化不大。
K1煤层呈层状或似层状产出，结构简单，一般没有夹矸，属简单结构煤层。
倾角36°左右，煤厚0.26～0.5m，平均0.34m，厚度较稳定。
煤层顶部为黑色炭质页岩，厚度约0.2m。
煤层底部为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m 左右。
三、煤层顶底板岩性K1煤层顶板为Ⅰ类顶板。
顶板；为黑色炭质页岩（伪顶），厚度约0.2m，炭质页岩中时含灰岩或泥灰岩透镜体。
直接顶：为中厚层状灰岩，完整坚硬，稳定性好，较大面积悬空，亦不会垮落，甚至要强制放顶。
底板；为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m左右，有时见煤层之下有厚度小于0.2m的黑色炭质页岩。
四、水文地质及防治措施该区域水文地质条件中等，矿区无常年性地表水体。
矿区及外围受地貌条件所限，地表汇水面积不大，即使暴雨也难成洪流，不会对矿井造成洪水灾害。
矿区内多年开采形成的采空区积水是矿井主要充水因素之一。
11040回采工作面作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤（岩）层赋存特性本工作面设计开采煤层为二1煤层，通过地质资料分析煤层赋存情况第三节煤层顶底板说明：瓦斯涌出量参数依据《矿井瓦斯等级鉴定报告》（AQ1025-2006）规定采面绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，瓦斯相对涌出量0.44m3/t煤尘爆炸指数12.17%，第四节地质构造根据11040工作面上付巷、下付巷及切巷掘进实际揭露及二1煤层底板等高线形态分析，该工作面煤层及顶底板呈一单斜构造，工作面构造简单、无断层，褶曲等构造，较为破碎，要求回采过程中采取有效措施，防止冒顶事故发生。
第五节水文地质一、影响该工作面回采的水文地质因素如下：1、底板水：经过向阳矿1#底板疏水巷对L7~8灰岩含水层长期疏放，该区域回采标高，高于底板水头标高，底板水对正常回采不会造成影响；2、顶板水：根据11040下付巷掘进情况分析，该工作面顶板砂岩含水层含水性较差，掘进时无出现顶板突水现象，有少量滴淋水对工作面回采无影响。
预计回采时局部会出现顶板淋水现象，正常涌水量为1m3/h，最大涌水量为3m3/h。
3、老空水：由于该工作面局部属原登封市大冶镇东施煤矿采空区，在工作面上、下付巷掘进过程中已进行了探放水，没有出现涌水现象，回采过程中可能会受到局部老空水影响，但影响不大。
预计回采时正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
4、11040工作面内没有钻孔，不会受到钻孔水的影响。
二、防治水措施：根据上述分析，特制定以下防治水措施：1、在11040下付巷配备两台排水能力不小于10m3/h的污水泵，若有涌水时及时把涌水排出；2、加强水情观测，回采过程中若发现工作面顶板局部有出水征兆时，先撤出人员并及时向调度室、安全科、生产科、技术科、地测防治水科汇报，采取措施进行处理，需要探放水时，探放水设计及安全技术措施则另行下发。
第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量1、工作面地质储量：走向长×倾斜长×平均煤厚×视密度=(210×60×2×1.38)t=34776t 2、工作面可采储量：可采储量=（210-20）×60×2×1.38×95%=29891t本工作面采出率参考值为95%，可采储量为29891t。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
回采工作面作业规程
（二）地质概况
1、煤层赋存情况。说明开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化 规律，煤层的名称，结构和厚度及其变化规律，煤的物理化学性质。
2、围岩性质及其对开采的影响。应说明伪顶、直接顶、老顶和底板的 岩石性质、厚度及其变化规律，阐明它们对生产和顶板控制的影响， 附本工作面煤层综合柱状图。
3、地质构造及水文地质情况。应说明褶曲、断层的各要素，陷落柱的 井下特征，岩浆侵入体的产状、岩性、构造和对煤层的变质作用等。 此处应注明：断层、溶洞、老塘、钻孔、含水层、采空区等水系情 况和对开采的影响等。如果地质构造较多，应当附各构造特征表。
参考资料
此处应附爆破 说明书：
作业规程编制指导书
一、概述
（一）课程设计名称：编制回采工作面作业规程
对一个走向长壁的回采工作面，工作面参数
如下：走向长300m、倾斜长60～80m、平均长
70m；煤厚0.8～1.8m，平均厚度1.2m；顶底
板岩性：伪顶是炭质页岩，厚0.2m，直接顶是
砂质泥岩，厚0.8～2m，老顶为石英砂岩；底板
为砂质泥岩。工作面采用爆破落煤、工作面、采区有关的 各生产系统。如：通风系统、供电系统、运输系统、瓦斯抽放与安全监控 系统；本矿常用的回采工艺、支护方式与材料；现有人员素质与生产技术 管理水平等。
参考资料
（二）收集相关资料
3、采区生产资料。
①首先要了解该采区的巷道布置：采区上下山的设计位置与分工，区段 的划分和区段内的巷道布置，特别是与该工作面有关的区段石门、区 段集中运输巷和回风巷、上下顺槽等，以及它们之间的平面与空间位 置关系及它们的连接方式等，因为它们均会影响到该工作面的正常生 产；
此处应附爆破说明书。 2、装煤。此处主要是爆破装煤，为提高其装煤率，应在放炮前
1101工作面安装作业规程
第六章主要生产系统第一节通风系统一、风量计算1101综采工作面安装期间，使用1101回风顺槽里段盲巷段作为支架安装车场，因此工作面安装期间风量计算分为工作面安装风量计算和1101回风顺槽盲巷段风量计算两部分：（一）工作面风量计算根据集团公司关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知（徐矿司[2015]24号）中相关规定，1101工作面安装期间的供风量按巷道供风计算：Q 基本=60×V采1×S采max=60×0.25×16.8 =252 （m3/min）式中: Q基本——工作面安装所需的基本风量，m3/min。
V 采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s；S采max——采煤工作面最大断面积，取14.4m2。
（二）1101回风顺槽盲巷段风量计算1101回风顺槽盲巷段的供风量按巷道供风计算：15Smax＝15×10.6＝159（m3/min）式中：Smax——1101回风顺槽盲巷段的最大净断面积，为13.7m2。
局部通风机与风筒选型如下：（1）局部通风机工作风量计算：Q 扇＝Q掘×P（m3/min）式中：Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；P —局部通风机供风巷道风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：P = 1/(1－nL接)P = 1/(1－5×0.002)= 1.01式中：N —风筒接头数；L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002Q扇= 159×1.01= 161 m3/min（2）局部通风机工作风压计算h ft =RP×Q掘×Q扇（Pa）式中：hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8；按下式进行计算：R P =6.5α×L/d5＋(n×ζj0＋∑ζbei＋ζin)×[ρ/(2S2)]式中：α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.0041，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，K g/m3；S—风筒断面积，m2；n—风筒的接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.13，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.11；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1；1101回风顺槽盲巷段用风筒的总风阻为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0041×42/(0.6)5＋(5×0.13＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.28262)= 36.9 N.S2/m8②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0032×42/(0.8)5＋（5×0.11＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.50242) = 4.4N.S2/m8则1101工作面回风顺槽盲巷段用局部通风机工作风压为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：h ft = 36.9×159×161÷4200 = 224.9 Pa②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：h ft = 4.4×159×161÷4200 =26.8 Pa（3）局部通风机及风筒选型根据以上计算结果，并参照徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1101工作面回风顺槽盲巷段选用FBDNo5/2×5.5KW的局部通风机、配套Φ600mm的胶质风筒，可满足生产要求。
25112采煤规程
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。
4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1101采煤工作面作业规程邻水县福兴煤业有限公司统一编号[2014]01 号一采区1101采煤工作面作业规程1批准日期：二0 —四年一月一日1101采煤工作面作业规程作业规程审批栏会审意见:-3 -目录第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12)第三章顶板控制 (12)第一节顶板支护设计 (12)第二节工作面顶板控制 (13)第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14)第四章生产系统 (15)第一节运输 (15)第二节“一通三防”与安全监控 (15)第三节排水 (21)第四节供电 (21)第五节照明、通信和信号 (21)第六节工程质量及文明生产 (22)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22)第一节劳动组织 (22)第二节循环作业 (23)第三节主要技术经济指标 (24)第六章煤质管理 (24)第七章安全技术措施 (25)第一节一般规定 (25)第二节采煤及顶板管理 (29)第三节爆破 (34)第四节防治水 (37)第五节“一通三防”及安全监控 (38)第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44)第七节其他 (47)第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)1101采煤工作面作业规程 -5 - 第一章 概 况第一节编制依据一、 ＜煤矿安全规程 ＞、＜煤矿岗位技术操作规程＞;二、 扩建工程初步设计；三、 批准的采煤工作面地质说明书；四、 其它依据。
《四川省煤矿安全管理标准化》；第二节工作面位置及井上下关系第三节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）岩产状、厚度、结构及坚固性系数本区煤（岩）层地处华蓥山复式背斜东翼，为向南东倾斜的单斜构造， 产状稳定，煤（岩）层厚度变化不大，走向为 NiSW 走向，倾向为NE115 , 倾角85°。
矿区为二叠系龙潭组含煤岩系（P i L ）,按岩性和含煤特征分五个岩性段， 其中龙潭组一段（P 2L1 ）为含煤段，共含煤五层，由老至新编号为 KO 、K i1、 K i 2、K4、K6煤层，其中可采煤层为K i 1、K 12号煤层。
其余为不可采煤层。
煤层 顶、底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资 料分析，矿区煤层赋存不稳定，煤层厚度及起伏变化大，属复杂结构煤层， K i2煤层总厚度1〜1.5m 。
煤炭科学研究总院重庆研究院于 2009年11月26日 对本矿+250m 水平煤层坚固系数测定南翼为 0.3 , +250m 水平煤层坚固系数测 定北翼为0.19，煤的破坏类型属于2类和3类。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、瓦斯基础参数、冲击地压及地温情况第四节水文地质一、采煤工作面区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、补给关系、影响程度等。
地下水类型为层间裂隙水、岩溶水，含水岩组主要为茅口组、龙潭组、长兴组。
矿区内出露地层有二叠系下统邙日新统）、龙潭组、长兴组、飞仙关组等。
含水层与隔水层相间排列，彼此间无水力联系。
矿区为以大气降水为主要充水水源，裂隙及岩溶充水为主的矿床。
含水层距煤层30米以上，回采时对工作面影响程度较小。
二、巷道区域，分析相邻老巷、老空积水、构造导水等的影响程度。
回风巷之上是采空区，隔水煤柱15米，采空区积水通过自溢孔排出，巷道部份段有滴水现象。
所以，回采过程中，一定要随时观察顶板淋滴水情况，对出现异常时，应及时采取相应防范措施，严禁回采风巷以上的水平保护煤柱，以防止老空区积水涌入工作面，观察风巷煤帮，顶板滴水情况，出现异常时停止回采，制定防探水措施，以防止采空区积水涌入工作面。
第五节工作面参数及煤层情况由于该矿+250m水平的煤层在一采区轨道上山下部车场附近向北K11和K12 两层煤逐渐分开，层间距由薄增厚至5m多, C煤层厚1.2m，K12煤层厚1.5m左右，这样的赋存条件走向长约700m向南K11和K i2两层煤合在一起，K11和K i2 两层煤合层之后煤层平均厚度在2.8m左右，这样的煤层赋存条件走向长约1100m，因此，根据该矿煤层赋存条件，在合层区域使用架宽为2m在分层区域使用架宽为1.4m两种类型的“四边形”柔性掩护支架，采用9号矿用工字钢制做。
K2煤层下距K1煤层的层间距为0.77〜5.63 m，平均2.11 m，局部合层。
合层区合并开采。
由于煤层倾角较大（65°〜84°），按急倾斜煤层开采后造成的顶、底板岩层移动影响角计算，上层K2煤层开采后将破坏下层K煤层，或者下层K1开采后将破坏上层K2煤层。
因此，当K2煤层与K煤层分层且不能合并开采时，只能开采较厚的上层K2煤层，严禁上层K2煤层开采后继续开采下层K1煤层。
第六节煤层顶底板区内无断裂构造存在，K1煤层老顶厚0.67〜2.01 m，平均1.16 m，灰色中厚层状泥晶灰岩。
直接顶板厚5.53〜15.44 m，平均9.01 m，以黑色泥岩为主，少数为砂质泥岩，据生产井调查，回采后顶板随回柱垮落，属I〜H 类、易冒落〜中等冒落顶板。
经采样测试，老顶灰岩抗压强度为37.1〜339.2 MPa内摩擦角61.52 ° ; 砂质泥岩抗压强度10.7〜50.6 MPa;抗拉强度4.8〜10.7 MPa;弹性模量Et 为0.31 x 105MPa, Eso 为0.62 x 105MPs。
直接底板以深灰、黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩、岩屑砂岩。
据生产矿井资料，泥岩遇水膨胀，形成底鼓，给巷道维护管理带来一定困难。
经采样测试，泥岩抗压强度7.7〜21.7 MPa;砂质泥岩抗压强度7.3〜13.4 MPa, 抗拉强度1 MPa;岩屑砂岩抗压强度25.4〜44.5 MPa，弹性模量Et为0.09 x 105〜0.35 x 105MPa, Eso为0.1 x 105〜0.3 x 105MPa。
第七节影响回采的其它因素工作面储量:影响回采的其它地质因素情况表其它因素对回米工作面的影响CH4回米前，工作面进行了抽放，区域验证达到要求，CO2未见其他构造，二氧化碳涌出趋于正常煤层爆炸指数各煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为30%-55%煤层自燃倾向性自燃煤层地温危害18-20度，对开米无影响冲击地压危害无冲击地压危害第八节储量及服务年限Z=L x J x h x K X R=695m X 75m x 2.8m x 0.93 x 1.5=203600t二、服务年限（月）：a=Z- T=203600+ 150000= 13.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该采区为急倾斜煤层，采用区段轨道上山、运输上山、石门贯穿煤层，采区回风上山贯通整个采区，并与区段石门、+525总回风巷相联。
二、工作面运输巷工作面运输巷为工作面行人、进风和运输之用，其主要参数：长度695 米，坡度3%。
；断面5.7 〃，支护方式为正梯形金属支护，架距0.8米，上宽2.2米，下宽2.8米，高2.2米。
-8 -三、工作面回风巷道工作面回风巷为工作面行人、回风之用，其主要参数：长度695米，坡度3%;断面5.7 m2,支护方式为正梯形金属支护，架距0.8米，上宽2.2米, 下宽2.8米，高2.2米。
四、溜煤眼沿工作面走向中--中6米布置，贯通工作面，主要为工作面溜煤之用，结束后改为行人，运材料之用，其主要参数为：长5米，净断面1.0 m,施工断面宽1.0米，高1.0米，采用密盘支护，四周用煤炭充填结实，密盘料采用0 14厘米半园木，长1.2米，两头加工成缺口。
第二节采煤方法及采煤工艺一、采煤方法根据一采区煤层赋存条件、地质构造，结合我矿具体情况和开采技术条件，回采工作面布置进风巷（运输巷）、回风巷，进回风巷均布置在煤层中，在回采工作面运输巷上方沿走向每隔6米布置回采工作面超前小眼（溜煤眼）。
回采工作面轨道运输巷，作为下区段回采工作面的回风巷。
进风巷断面5.7m2, 回风巷断面5.7m2,采用11#工钢梯形支护，其支护间距0.8m。
确定本工作面采煤方法为：伪倾斜四边形柔性掩护支架采煤法，工作面伪倾角35度。
工作面煤层平均厚度2.8米，最小厚度2.7米，最大厚度3.0 米，结合掩护支架采高不变的特点，尽可能减少破岩量，选用9#矿工字钢制成2.0米四边形掩护支架，确定采高2.0米。
二、采煤工艺安全检查T拆溜槽T刮覆煤T检查瓦斯T打眼T检查瓦斯T装药T连小线T检查瓦斯T撤人、连母线T放炮T检查瓦斯T攉煤、安溜槽T处理顶底煤T打立柱、落架T处理支架T收工检查（一）落煤方式：落煤工艺为风煤钻打眼放炮落煤，全部冒落法管理顶板，从上向下回采。
工作面收尾及遇特殊情况时另行编制补充安全技术措施。
（二八装煤方式：工作面采用铺设矿用胶溜槽自溜到运输巷转载机内。
（三）、运输方式：采用转载机与皮带运输机运到采区煤仓，经运输上山安装的大倾角皮带运输机到+383m水平煤仓，然后装矿车用机车运出至地面煤仓（四）爆破作业1、爆破条件：炮眼角度、打眼方式，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。