选煤过程控制
跳汰选煤过程的智能控制方法
58 /矿业装备 MINING EQUIPMENT跳汰选煤过程的智能控制方法□ 严爱华 山东东山古城煤矿有限公司 山东兖州 2721001 智能化跳汰机实现分析（1）因为跳汰机工艺相对复杂，直接使用控制多变量技术相对困难。
本文把2段跳汰机工艺分成5个步骤进行控制，分别是时段、排矸石时段、排中煤时段、下顶水时段、风量时段，这即符合煤厂跳汰机的工艺，又有利于PLC 控制的实现。
系统之间利用信息系统专家进行智能调节，如果在工作过程中，工况发生变化，智能系统会利用参数控制进行修正，从而达到各环节的最佳组合，最终达到跳汰机水、风、排、给最佳协调，使跳汰机系统运行更加稳定。
（2）智能化控制具有多种模式，在选煤过程中煤质稳定时，使用常规策略控制。
当分选出现波动或者煤质发生变化时，使用子系统回路协调策略控制。
设备执行器与传感器可实时进行工作状态的检测，并可发出故障报警。
（3）系统专家可实现诊断故障、协调系统、优化参数、判断工况等诸多功能。
2 系统专家处理信息策略（1）知识库存储跳汰机有关控制的专业知识，包括：实际的系统故障处理和故障特点、设备操作程序经验，以及末煤的跳汰、快煤的跳汰、再选煤的跳汰、主选煤的跳汰等知识，这些都是跳汰机领域积累下的宝贵经验。
（2）推理主要是使智能化控制达到实时性的作用，其具体操作是：将知识库划分成几个模块，并将其分类、分层组织，进行简化类和类、层和层间的处理与传递。
在跳汰机工作过程中，推进操作应用驱动数据的推理方法。
（3）信本文通过智能化控制跳汰机的措施。
对提高选煤效率、选煤质量、减少流失精煤、稳定灰分、提高效益等起到至关重要的作用。
息特征识别器，在智能化跳汰机系统控制中，信息特征识别器的任务是：实时采集精煤的灰分、可选煤性、可选煤质等信息，实时判别水阀风阀工作状态、设备料仓料位、设备工作情况等，实时评价选煤的效果，实时检测水阀、进风阀门、操作异常、失灵传感器等故障信息。
3 控制智能化系统的设计在跳汰机智能化系统控制中，PLC 控制器系统包含有各扩展块及控制器，它是选煤厂智能化生产控制的中枢核心，PLC 控制系统实时完成生产的控制、通信的处理、模拟量的处理、数字量的处理、逻辑功能的判断等诸多功能。
选煤厂管理制度
选煤厂管理制度1. 引言选煤厂是煤炭加工厂中的重要环节，其管理制度的规范与执行对于保证生产效率和煤炭质量具有重要意义。
本文档旨在建立一套科学合理的选煤厂管理制度，以便确保选煤工艺的稳定运行、提高产品质量、保障生产安全。
2. 质量管理2.1 原料质量控制选煤厂的生产过程始于原料的采集和进场，因此对原料的质量进行有效控制十分重要。
为确保原料质量符合要求，选煤厂应制定以下措施：•严格把关原料采集环节，确保原料来源可靠；•将原料进行分类、标记和编号，方便质量追溯；•定期进行原料抽样分析，以检测其煤质参数是否符合规定标准；•在不合格原料入场时，及时通知相关部门进行处理；•建立原料质量档案，及时记录并分析原料质量问题，对不合格原料的追责追溯。
2.2 选煤工艺控制选煤工艺是将原料进行分选和净化的过程，对工艺控制的严格要求能有效提高产品质量。
为保障选煤工艺的稳定运行和产品质量的提高，选煤厂应制定以下措施：•根据不同原料特点，合理设计工艺流程，确保满足产品质量要求；•建立工艺参数标准，包括各个环节的温度、压力、速度、流量等，不得随意调整；•对关键设备和仪器进行定期维护和保养，确保其正常运行和准确性；•建立工艺控制数据的采集和分析系统，及时发现、处理工艺异常情况。
3. 安全生产管理3.1 设备安全管理选煤厂的设备安全管理是保障生产安全的关键环节。
为确保设备的正常运行和工作人员的安全，选煤厂应制定以下措施：•设立设备管理部门，制定设备使用和保养流程，并进行相关人员培训；•建立设备档案，明确设备维护的责任和周期；•定期进行设备检查和维护保养，消除潜在的故障和安全隐患；•对设备操作人员进行必要的培训和安全知识教育。
3.2 劳动安全管理选煤过程涉及到一定的劳动强度和安全风险，劳动安全管理是保障员工身体健康和安全的重要任务。
为确保员工的安全和避免事故发生，选煤厂应制定以下措施：•建立健全的安全操作规程，包括工作区域划定、个人防护用品的配备等；•对工作人员进行岗位培训，传授安全操作技能和应急处理知识；•定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应对能力；•在工作区域设置明显的安全标识，并定期维护；•建立事故报告和处理制度，对事故进行及时处置和总结。
采煤安全控制程序范本
采煤安全控制程序范本采煤是煤炭工业的重要环节之一，也是一个存在一定风险的工作环境。
为了确保采煤过程中的安全，需要建立一套科学的采煤安全控制程序。
本文将介绍一份采煤安全控制程序的范本，以指导相关人员在采煤作业中保护自己的安全。
一、采煤前的准备工作1. 编制详细的作业计划：在进行采煤作业之前，应编制详细的作业计划。
该计划应包括煤矿采煤区域的布置图、作业人员的分工和职责、采煤设备及安全装置的检查和维修情况等。
2. 检查和维护采煤设备：在开始采煤作业之前，应对采煤设备进行全面的检查和维护。
特别是对关键部件和安全装置进行仔细的检查，确保其正常运转。
3. 制定安全操作规程：制定一份详细的安全操作规程，明确作业人员在采煤过程中需要遵守的安全规定和操作要求。
同时，还应加强对作业人员的培训，提高他们的安全意识。
二、采煤作业中的安全控制1. 坚持按照规程作业：在采煤作业过程中，所有的作业人员都必须严格按照安全操作规程进行作业。
任何与规程不符的操作都是不允许的。
2. 加强对采煤设备的监控：对采煤设备进行全程监控，及时发现设备故障并进行处理。
特别是对煤机的安全装置进行密切关注，确保其正常运转。
3. 加强对煤矿气体的监测：在采煤作业过程中，应定期对煤矿内的气体进行监测。
一旦发现有有害气体超标，应立即采取措施进行疏散和排除。
4. 加强煤矿的通风管理：确保采煤现场的通风良好。
定期检查通风设备的运行情况，及时修复和更换有故障的设备。
5. 严格控制火源：在煤矿的采煤作业区域内，禁止携带明火作业。
同时，还应加强对可能引发火灾的设备和工具的监控，确保其安全使用。
6. 加强作业人员的防护措施：对作业人员进行全程的防护，包括防尘、防毒、防寒等。
同时，还应提供适当的安全装备和设施，确保作业人员的人身安全。
三、采煤后的安全考核与总结1. 定期进行安全考核：定期对采煤作业的安全情况进行考核。
对存在的安全问题和隐患进行整改，并督促相关人员学习和掌握安全规程。
洗煤进度控制方案范文
洗煤进度控制方案范文洗煤进度控制方案是煤炭洗选生产过程中的关键环节，其目的是通过科学合理的控制，提高煤炭的质量和产量，降低生产成本，保证生产安全。
下面我将从多个角度详细阐述洗煤进度控制方案的范文。
首先，在洗煤进度控制方案的编制过程中，需要充分考虑原煤的性质、洗选设备的工艺特点以及生产实际情况。
在范文中，应包括对原煤的分析，包括煤种、灰分、硫分、粒度分布等基本特性的描述，以及对洗选设备的工艺流程和性能要求的说明。
这些信息将为制定进度控制方案提供基础数据。
其次，在范文中需要详细描述洗煤生产过程中的关键环节和控制要点。
例如，对于煤炭的破碎、筛分、重介、浮选等工艺环节，需要明确各个环节的操作参数、设备运行状态的监测要点、关键设备的维护保养计划等内容。
此外，还需要对生产过程中可能出现的异常情况和应对措施进行详细的规定，以确保生产过程的稳定性和安全性。
另外，在洗煤进度控制方案的范文中，还应包括对生产数据的采集和分析方法。
通过对生产数据的实时监测和分析，可以及时发现生产过程中的问题和隐患，为调整生产进度和优化生产流程提供依据。
因此，在范文中需要对数据采集的频率、采集的内容、数据分析的方法和工具等进行详细的描述。
最后，在范文中还需要对进度控制方案的执行和评估进行规定。
这包括对生产人员的培训要求、责任分工、执行标准的制定和执行情况的监督检查等内容。
同时，还需要规定对进度控制方案执行效果的评估方法和周期，以及根据评估结果对方案进行及时修订和优化。
综上所述，洗煤进度控制方案的范文应包括对原煤性质、洗选设备工艺特点的描述，生产过程中的关键环节和控制要点的规定，生产数据采集和分析方法的说明，以及对执行和评估的规定。
通过科学合理的洗煤进度控制方案，可以提高煤炭的质量和产量，降低生产成本，保证生产安全。
2024年采煤过程控制程序
2024年采煤过程控制程序____年采煤过程控制程序引言随着科技的不断进步和煤炭资源的日益稀缺，采煤过程控制的效率和精确性变得尤为重要。
____年采煤过程控制程序的设计旨在通过自动化和智能化技术，提高采煤过程的产量和安全性，减少人力投入和环境污染。
本文将详细介绍____年采煤过程控制程序的设计原理、功能和实施方案。
设计原理____年采煤过程控制程序的设计原理基于以下几个关键因素：1. 自动化技术：通过使用现代化的自动化设备和传感器，实现采煤过程的全面自动化。
例如，利用激光扫描仪和机器视觉系统，可以实时监测煤矿地下的煤层情况和岩石构造，从而提供准确的采煤指导。
2. 数据分析技术：采集大量的实时数据，并利用数据分析技术进行处理和分析。
通过建立精确的模型和算法，可以预测煤矿内部的煤层分布和瓦斯浓度，提前做好相应的措施，避免事故的发生。
3. 智能化系统：利用人工智能技术，实现对采煤设备和过程的智能控制。
例如，通过对采煤机的控制系统进行优化，可以实现自适应调整和动态规划，提高采煤效率和安全性。
功能____年采煤过程控制程序的主要功能包括以下几个方面：1. 采煤计划优化：根据地质情况和采煤需求，自动生成最优化的采煤计划。
通过对煤矿地质数据的分析和模拟，确定最佳的采煤路线和方法，提高采煤效率和资源利用率。
2. 采煤过程监测：利用传感器和监控设备，实时监测煤矿地下的煤层情况、温度、瓦斯浓度等参数。
通过对监测数据的分析，提前预警并采取相应的措施，防止事故的发生。
3. 采煤设备控制：通过对采煤机的控制系统进行优化和自动化，实现对设备运行参数的准确控制。
通过动态调整和自适应控制，使采煤机在不同采煤情况下保持最佳的工作状态。
4. 数据分析和预测：对采煤过程中产生的大量数据进行分析，并利用数据挖掘和机器学习技术进行预测和决策支持。
通过建立准确的模型和算法，可以预测煤层的分布、瓦斯浓度的变化等情况，为采煤过程提供有效的指导。
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。
然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。
本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。
1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。
与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。
选煤生产技术管理基本概念
选煤生产技术管理基本概念1. 简介选煤是指通过机械、物理以及化学等方法，将原始煤中的杂质和有害物质分离和去除，从而获得符合使用要求的洗净煤产品的过程。
选煤生产技术管理是指对选煤生产过程中的技术要求、生产流程、设备设施、人员素质等进行管理和控制，以保证选煤生产的安全、高效和质量。
2. 选煤生产技术管理的重要性选煤生产技术管理的良好实施，对整个选煤生产过程的顺利进行具有重要意义。
以下是选煤生产技术管理的几个重要方面：2.1 技术要求管理在选煤生产过程中，不同的原始煤炭品质和用户的不同要求，需要制定相应的技术要求。
技术要求管理包括对原始煤炭的化验分析，根据分析结果制定选煤工艺流程和设备配置，并对每个环节的操作进行规范，以确保选煤过程的稳定性和效果。
2.2 设备设施管理选煤生产过程中使用的设备设施非常重要，其性能和可靠性直接影响选煤效果和生产效率。
设备设施管理包括对设备设施的技术参数、操作规程以及维护保养等方面的管理。
定期检查设备设施的工作状态，及时发现并修复故障，保证设备设施的正常工作。
2.3 生产流程管理选煤生产流程是指将原始煤炭经过一系列工艺流程，逐步分离出煤炭和杂质的过程。
生产流程管理包括确定各个工艺阶段的指标和要求，合理调配生产资源，控制每个阶段的操作参数和流程，以及对流程进行优化调整。
通过科学管理生产流程，提高资源利用率和生产效率，保证煤炭产品的质量。
2.4 质量控制管理选煤生产过程中，对于洗煤产品的质量要求非常高。
质量控制管理包括对原始煤炭品质的控制、工艺流程的控制、设备设施的控制以及人员操作的控制等方面。
通过严格控制每个环节，不断提高产品的质量，提高用户满意度，同时减少煤炭流失和资源浪费。
2.5 人员素质管理选煤生产过程中，需要一支具备专业知识和丰富经验的操作人员队伍。
人员素质管理包括人员的招聘、培训、考核和激励等方面。
通过合理的人员配置和培训，提高人员的技术水平和责任意识，确保选煤生产过程的安全和稳定。
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要：煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭，通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质，并从中分选出符合一定质量标准的精煤，是选煤技术管理的重点。
在煤炭生产管理实践中，根据煤炭洗选的具体要求，合理应用选煤工艺与设备，能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。
基于此，本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析，以供参考。
关键词：煤炭企业；选煤工艺；生产管理引言选煤是从原煤中选取精煤的过程，是煤炭企业生产的重要工序。
在煤炭企业的生产管理活动中，根据用户对煤炭的质量要求，合理应用选煤技术，制定选煤质量标准，能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。
而从近年来煤炭行业的发展形势看，传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求，探索新型选煤技术，充分发挥现有选煤技术工艺的优势，提高煤炭洗选质量与效率，成为煤炭企业生产管理创新的重点。
1常见选煤技术工艺1.1跳汰选煤跳汰选煤主要使用分级筛，广泛用于煤炭的粗选，其基本原理如下：（1）根据煤炭的粗选需求，合理选用分级筛；（2）煤炭经过介质流，不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中，实现分层、分选。
在跳汰选煤工艺下，煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响，因此，为了保证选煤质量，生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。
既往关键指标的调整主要通过人工方式实现，操作人员对选煤条件、选煤目标的把控，以及对生产过程的观察，都会影响其判断，这势必会增加控制风险，导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。
随着自动化设备的引入，排料过程的控制以及脉动控制都由对应的控制模块实现，自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调整等方面的优势，切实降低了关键指标的控制风险，提高了煤炭分选的质量，改善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。
与自动化设备相比，智能化控制给选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。
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选煤过程控制
发表时间：2011-06-20T17:44:22.347Z 来源：《魅力中国》2011年5月上供稿作者：刘佩刘马隆苗文彬
[导读] 原煤在生产过程中混入各种矿物杂质。
刘佩刘马隆苗文彬
中国矿业大学信息与电气工程学院，江苏徐州 221116
摘要:原煤在生产过程中混入各种矿物杂质，在开采和运输过程有不可避免地混入顶板和地板的岩石和其它杂质，从而使原煤中矸石量增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
为减少原煤中的杂质，使煤炭按质量和规格分成各种产品，就需要采用选煤加工过程。
选煤就是利用煤炭具有的与其他矿物质不同的物理、化学性质，应用物理和化学方法使原煤中的灰分、硫分和矸石等杂质的含量降低，并加工成质量均匀、用途不同的成品煤的加工技术。
选煤厂作为煤炭企业的重要组成部分，掌握以洗煤过程（如跳汰、重介、浮选）为核心的多种工艺与技术。
因此，选煤厂的监控和管理，主要工艺过程参数的检测，对于稳定产品质量、提高精煤产率、减轻工人劳动强度、改善作业环境，具有重要的意义。
关键词：选煤厂；过程控制；自动控制系统
1.选煤生产过程
选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、煤泥等，选后的废弃物是矸石和尾煤。
选煤厂为实现原煤到上述各类产品的分选，生产工艺流程复杂，通常包括受煤系统、重介系统、跳汰系统、浮选系统浓缩压滤系统和装车系统，由分级筛、跳汰机、重介旋流器、离心机、脱介筛、浓缩机和压滤机等工艺设备构成，其工艺设备流程如图1-1所示。
图1-1 选煤厂工艺设备流程图
由图可见，原煤经过原煤分级筛进行粗选，粒度>50mm的原煤通过手选过程除杂质，并经过破碎后，与粒度<50mm的原煤一起送入末煤分级筛；通过二级细粒度筛分，将粒度>13mm的原煤送入末煤跳汰机进行排矸和分选，得到块中煤和块精煤，并排出矸石；0.5mm<粒度<13mm的原煤被送入重介旋流器，通过一级重介进行排矸，二级重介实现分选，得到末中煤和末精煤；最后，粒度<0.5mm的煤泥通过浮选，得到尾煤。
上述过程中，跳汰选煤和重介选煤都属于重力选煤方式。
她根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石的分选，一般煤的密度为1.2~1.8g/cm3，矸石的密度大于1.8g/cm3。
浮选方式则与前者不同，它依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选粒度<0.5mm的煤。
可见，选煤生产过程是由多个自动化短流程生产过程构成。
2.跳汰选煤过程简介
跳汰选煤就是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程。
这里，介质通常采用水、空气或重悬浮液。
跳汰机是实现上述连续跳汰选煤的设备。
在跳汰选煤过程中，主要包含有两个过程：
(1)分层过程。
垂直升降的变速脉动水流是物料在跳汰机中按密度分层的主要动力。
可以通过控制各空气室的进气和排气过程，可以控制
脉动水流。
分层过程复杂，且密度层间的界限模糊，采用PID控制器很难得到好的控制效果。
分层状态示意图
1-原煤2—中煤和矸石的混合物 3—矸石4—精煤和中煤的混合物 5—中煤6—精煤
(2)产品分离（即排料）过程。
根据床层状态控制排料时机，以减少精煤流失。
排料过程对行进中物料的分层必然产生干扰，必须严密监测密度分层状态，实现排料和分层过程的协调优化控制。
3.重介质选煤控制系统
重介质选煤就是在密度>1g/cm3的重介质(悬浮液)中，按颗粒密度的差异选煤。
设悬浮液中颗粒所受的力为F，ρ1为颗粒密度，ρ2为悬浮液密度，则有:
可见：当ρ1>ρ2时，颗粒下沉；当ρ1<ρ2时，颗粒上浮；当ρ1=ρ2时，颗粒呈悬浮状态。
重介质选煤就是依据该原理，将浮物和沉物相分离。
悬浮液密度控制原理图
控制要求：
(1)能够根据产品灰分动态修正悬浮液密度给定值；
(2)悬浮液密度能跟踪给定值的变化，一般密度波动范围要求<±0.1g/cm3。
控制方案：选取产品灰分作为主被控变量，悬浮液密度作为副被控变量，通过控制加水阀和分流箱开度来实现密度调节。
4.浮选系统
随着颗粒粒度的减小，一般重力选方法的分选速度和效果都会降低，但是随着粒度的减小，物料的表面积却迅速增大，表面性质对分离过程的影响也迅速增大并起到决定性的作用。
煤泥水中的固体悬浮物具有极大的表面积。
煤和矸石颗粒的表面具有不同的物理化学性质。
表现出对水的润湿性的差别。
浮游选煤就是依据矿物表面润湿性的差别，分选细粒煤（0.5mm以下）的选煤方法。
向预先用浮选剂处理过的配置成一定浓度的煤浆通入气泡，润湿性（疏水）的煤粒向气泡粘附并浮起，而润湿性好（亲水）的矸石颗粒不易于气泡粘附。
仍留在煤浆中，这样便达到煤和矸石颗粒分离的目的。
5.小结
选煤工艺过程可以分成若干个系统，每个系统可以分别实现自动控制。
将整个工艺过程再辅以计算机进行集中监视与控制，就能达到初步的综合自动化。
参考文献：
[1]《过程控制系统》，郭一楠编著，机械工业出版社；
[2]《选煤手册》，郝凤印编著，煤炭工业出版社；
[3]《选煤厂电气设备与自动化》陈纯编著，中国矿业大学出版社；。