好东西 关于 冲压
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识冲压工艺是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
它是将金属板材通过力的作用在冲压机上进行形状改变的过程。
冲压工艺的基本原理是通过冲压机的动力系统，利用模具对金属板材进行冲切、弯曲、拉伸等工艺操作，使其得到所需的形状和尺寸。
冲压机通常由四个部分组成：机架、滑块、工作台和模具。
其中，滑块通过某种机械传动方式在垂直方向上做往复运动，实现对金属板材的冲压过程。
冲压工艺的应用非常广泛，可以用于制造汽车、家电、电子产品、机械设备等各个行业的零部件。
冲压件通常具有高精度、高强度、轻量化等优点，能够满足不同行业对零件质量的要求。
在进行冲压工艺时，需要考虑到材料的选择、工艺流程的制定和模具设计等因素。
材料的选择应根据产品的具体需求来确定，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
工艺流程的制定是指根据产品的形状和结构要求，确定具体的冲压工艺路线和操作步骤。
模具设计是冲压工艺的关键环节，需要根据产品的形状和尺寸要求设计出合理的模具结构，以保证冲压过程中零件的质量和精度。
冲压工艺的优点是能够批量生产，并且可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
但同时，冲压工艺也存在一些问题，如材料的回弹、变形等，需要通过调整冲床的参数和模具的设计来解决。
总的来说，冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
通过合理的材料选择、工艺流程设计和模具设计，可以实现高效、高质量的零件生产，满足不同行业对产品的需求。
冲压工艺是一种重要的金属加工方法，它的应用范围非常广泛。
下面，我们将继续探讨冲压工艺的相关知识。
首先，冲压工艺中的模具设计至关重要。
模具是冲压工艺中的关键设备，它直接影响到产品的质量和成本。
模具设计需要考虑到产品的形状和尺寸要求，并通过分析材料的性能和工艺的要求，确定合适的模具材料和结构。
模具的设计要考虑到冲切、弯曲、拉伸等不同工艺操作的要求，以及材料的变形和回弹问题。
同时，模具的寿命和维护也是一个需要重点关注的问题。
冲压工艺的分类
冲压工艺的分类《冲压工艺的奇妙分类世界》嘿，朋友们！今天咱来讲讲冲压工艺的那些事儿。
你可别小看了这冲压工艺，它就像一个魔法宝库，里面有着各种各样神奇的分类呢！首先，咱得说说分离工序冲压。
这个就像是一个厉害的拆分大师，能把一大块材料，“咔嚓”一下，就干净利落地分成小块小块的。
就好像你吃披萨，把整个披萨切成一块一块的，这就是分离工序的魔法啦！它能让材料按照我们想要的形状和尺寸分开，真是厉害得不要不要的。
然后呢，就是变形工序冲压啦！这可就像是个能把材料随意揉捏变形的魔法师。
它可以把材料拉长、压扁、弯曲，各种折腾，最后变成我们想要的形状。
比如说，把一块平平的铁板变成一个弯弯的钩子，或者把一根直的铁棍弄成一个圈。
这个变形的过程啊，就好像是在给材料做瑜伽，把它们拗成各种奇葩又实用的造型。
哎，这冲压工艺的分类啊，真的是太有意思了！就像是一个充满惊喜的大玩具箱。
你永远不知道打开后会发现什么新奇的玩意儿。
你想想，要是没有这些不同的分类，那我们的生活得少了多少有趣的东西啊！没有分离工序冲压，我们哪来的那些精巧的零部件啊，各种机器设备还不得瘫痪啦。
没有变形工序冲压，那我们用的锅碗瓢盆、桌椅板凳啥的，还不得都是直直愣愣的，多没趣儿啊！而且啊，这冲压工艺就跟人一样，每个分类都有着自己独特的性格和本事。
分离工序冲压直来直去，干脆利落；变形工序冲压呢，灵活多变，充满创意。
它们相互配合，共同打造出一个丰富多彩的工业世界。
咱平时生活中用到的好多东西，可都是经过了冲压工艺分类的魔法洗礼的。
就拿汽车来说吧，那里面的各种零部件，可都是通过精确的冲压工艺制造出来的。
还有那些漂亮的金属饰品、精致的电子产品外壳，都离不开冲压工艺的功劳呢！总之啊，冲压工艺的分类是个超级有趣又超级重要的领域。
下次当你看到身边那些金属制品的时候，不妨想象一下它们是经过了怎样的冲压工艺分类的魔法才变成现在这个样子的。
哈哈，相信会让你对这些平常的东西有一番全新的感受和认识呢！怎么样，是不是觉得这冲压工艺的分类特别有意思呀！。
什么是冲压特点及应用
什么是冲压特点及应用冲压（Stamping）是一种广泛应用于金属加工工艺中的成型方法。
通过将金属板材或带材放入冲压机的模具，利用模具的动作使得材料产生塑性变形，从而获得所需的零件形状。
冲压具有许多独特的特点和广泛的应用领域。
首先，冲压具有高效的生产能力。
冲压机通常采用连续工作方式，可以在一分钟内进行多次冲压操作。
此外，模具设计精确，能够实现高度自动化生产，大大提高了生产效率。
冲压还可以在一次操作中完成多个工序，如冲孔、折弯、成形、拉延等，从而使得生产过程更加有效率。
其次，冲压能够实现高精度的加工。
冲压的模具通常采用高精度的数控设备制造，能够保证零件尺寸的精确度和形状的一致性。
由于冲压操作是在封闭模具中进行的，所以可以有效地避免材料的回弹和变形，从而保证零件的几何形状和尺寸精度。
另外，冲压还具有较好的材料利用率。
在冲压加工过程中，通过合理的布局和排样来最大限度地利用金属板材的原材料。
此外，冲压还可以通过优化模具设计和工艺参数来减少废品产生，并实现材料的节约和资源的可持续利用。
冲压具有广泛的应用领域。
首先，在汽车制造领域，冲压技术广泛应用于车身、车门、车顶、行李箱等零部件的制造。
冲压能够满足汽车零部件的高强度、高精度和高品质要求，提高汽车的安全性和舒适性。
其次，在家电和电子领域，冲压技术通常用于制造电视机壳、洗衣机外壳、冰箱门板等产品。
冲压能够快速、高效地生产大批量的金属零件，满足家电和电子产品的外观要求和性能要求。
此外，冲压还广泛应用于航空航天、建筑、工程机械和家具等领域。
冲压技术虽然具有许多优点，但也存在一些挑战和难点。
首先，冲压模具的制造和维护成本较高。
模具的设计和制造需要大量的人力和物力投入，而且需要具备高水平的技术和经验。
此外，冲压过程中模具的磨损和损坏比较常见，需要定期进行维护和更换，增加了生产成本和周期。
其次，冲压加工过程中产生的噪音、振动和废气对环境和工人的健康造成一定的影响。
因此，需要采取适当的措施来降低冲压过程中的噪音污染和环境污染。
对冲压的认识
对冲压的认识冲压，这听起来有点像大力士在金属世界里的一场“搏斗”。
你看啊，就好比我们平时揉面团，不过冲压揉的可不是软软的面团，而是硬邦邦的金属板。
冲压呢，就是给金属板来一场大变身的魔法。
一块平平无奇的金属板，在冲压机的强大压力下，就像一个听话的小娃娃，被捏成各种各样的形状。
比如说汽车的外壳，那就是冲压工艺的杰作。
如果把金属板比作一块画布，冲压机就是那个拿着大画笔的画家，不过这个画笔可不像我们平时画画的笔那么温柔，它是充满力量的，一笔下去就把画布勾勒出了立体的形状。
我记得我第一次看到冲压车间的时候，那阵仗可把我吓了一跳。
巨大的冲压机像一个沉默的巨兽，发出低沉的吼声。
那金属板在模具之间被挤压的时候，就像是一个被紧紧抱住的孩子，不得不改变自己的形状。
我当时就在想，这金属板得多疼啊，当然这是一种玩笑话啦，金属可没有神经，不会感觉到疼。
不过这也说明了冲压的力量是多么强大。
冲压这个工艺啊，可不像我们手工捏个小泥人那么简单。
它需要精确的模具，这模具就像是厨师做菜的菜谱，得精确到每一个细节。
如果模具稍有偏差，那冲压出来的产品就像歪瓜裂枣一样，完全达不到要求。
就好比你照着一个模子刻萝卜章，模子要是坏了，刻出来的章肯定也是四不像。
冲压还有个特点，就是速度快。
就像闪电侠一样，在短时间内就能完成一个产品的冲压。
这是因为在现代工业生产中，效率就是生命。
如果冲压慢吞吞的，那生产出来的产品数量就少，成本就会变高。
这就好比我们种庄稼，如果播种的速度很慢，那收成肯定就少，赚的钱也就少了。
而且冲压的应用范围特别广。
除了汽车外壳，像我们日常用的很多金属小物件，比如一些精美的金属盒子，也是冲压出来的。
它就像一个无所不能的变形金刚，可以把金属变成各种实用又美观的东西。
不过冲压也不是完美无缺的。
有时候因为压力太大，金属可能会出现一些小裂缝之类的问题。
这就像我们吹气球，吹得太用力了，气球就容易破。
所以在冲压的时候，技术人员就得像医生一样，时刻盯着，一有问题就赶紧调整。
冲压工作原理
冲压工作原理
冲压是一种通过应用力将板材塑性变形成特定形状的加工方法。
其工作原理包括以下几个步骤：
1. 板材准备：首先从原材料中选择出适合的板材。
常见的板材材料包括钢板、铝板等。
然后根据产品要求和设计要求，对板材进行切割或剪切，将其切割为所需大小。
2. 模具准备：冲压过程需要使用特定的模具。
模具是用于定位和形状冲压板材的工具。
根据产品的形状和尺寸，制造并安装相应的模具。
3. 板材定位：将切好的板材放置在模具上，并通过定位装置将其固定在适当的位置。
这样可以确保板材在冲压过程中的位置准确无误。
4. 冲裁：冲压过程中，通过机械设备将模具上的冲头向下施加力，使其与板材接触并进行冲裁。
冲头通过施加压力，将板材上的一部分切割或折弯，创造所需形状。
5. 去除余料：冲裁完成后，需要去除板材上的余料。
可能需要进行清理或剪断以去除不需要的金属。
6. 定型：在冲压过程中，板材会塑性变形，所以需要进行定型。
通过适当的加热或冷却处理，使板材保持所需形状，以确保产品的准确性和稳定性。
7. 检测和修整：最后，对冲压后的产品进行检测和修整。
通过测量和检查产品的尺寸、外观和质量，确保产品符合设计要求。
冲压工作原理的关键在于模具的设计和冲压过程中的力的施加。
通过精确的模具设计和适当的冲压力度，可以得到高质量和符合要求的冲压产品。
冲压工序介绍
冲压工序介绍
噫，各位朋友，今儿咱来摆一摆这冲压工序的事儿。
说起冲压啊，这可是咱们制造业里的一大看家本领。
咱陕西话里叫“冲压”，在四川那边儿可能就喊“压模”或者“冲模”了，反正都是一个意思，都是说用模具把材料压成想要的形状。
冲压这活儿，看着简单，实则不然。
它得靠精准的模具，还得有合适的材料和机器，才能搞出好活儿来。
咱就说这模具吧，得按图纸精确制作，一丝一毫都不能差。
材料也得选好，太软了压不出形状，太硬了又容易崩模。
冲压过程中，还得注意速度和力度。
太快了材料受不了，太慢了又影响效率。
力度嘛，得刚刚好，才能压出漂亮的形状来。
这就像咱们四川人炒菜，火候得掌握得刚刚好，才能炒出好吃的菜来。
除了这些基本的，冲压还得注意安全。
机器一开动，那力量可不是闹着玩的。
所以工人们得穿好防护服，戴好安全帽，小心操作。
总之啊，冲压工序虽然看似简单，但里面的学问可不少。
咱们得用心去学，才能掌握这门技术。
就像咱们陕西人说的，“手艺是磨出来的”，冲压这活儿，也得靠咱们不断地磨练和提高，才能越做越好。
哎，说了这么多，大家应该对冲压工序有个大概的了解了吧？如果还有什么不清楚的，尽管问，咱们一起交流交流。
冲压工艺特点
冲压工艺特点
1. 冲压工艺啊，那特点可多了去了！就好比做蛋糕时把面团压成各种形状一样，多有意思！你看，汽车外壳很多就是通过冲压工艺制造的呀，多神奇！
2. 冲压工艺的高效性你知道吗？那速度简直像火箭发射一样快！你想想，短短时间内就能制造出那么多零件，是不是很厉害？像那些小小的螺丝帽说不定就是这样生产出来的哟！
3. 冲压工艺的精度高得吓人好不好！简直就像雕刻大师精心雕琢出来的作品一样。
比如说一些精细的电子器件外壳，那可是要求极高的精准度呢！
4. 冲压工艺的适应性强啊！不管什么形状、什么材料，它都能搞定！这不就跟个全能选手似的嘛，多牛！像日常用的好多工具都是它的杰作呀！
5. 嘿，冲压工艺的成批量生产能力可强啦！这不就跟复印文件似的，一下子就能出来一大摞！各种各样的金属制品不就是这样被大量生产出来的么！
6. 冲压工艺稳定性很好哦！就像靠谱的老伙计一样，让人放心。
你想想，如果不稳定，那生产出来的东西不都乱七八糟啦？那些高质量的金属制品可都靠它啦！
7. 冲压工艺对成本的控制也很棒呀！能省不少钱呢，这多好！跟能帮人省钱的小天使一样。
那些物美价廉的产品不就有它的功劳么！
8. 冲压工艺真的超棒！它的这些特点让我们的生活变得更加丰富多彩，制造出了各种实用又美观的东西，必须给它点赞！。
冲压工艺的技巧
冲压工艺的技巧冲压工艺，是一种用模具对金属板材进行成型加工的技术。
它是制造汽车、家电、机械制品等产品的关键工艺之一。
在日常的生活和生产中，我们可以看到大量的冲压件，冲压工艺如此之广泛，也因此需要掌握一些技巧来保证生产的效率、质量、安全等方面。
一、选材：冲压材料应是金属材料，而且要具有良好的可塑性和可加工性。
例如:铝、铜、钢板等。
二、制造模具：制造冲压模具是冲压工艺的核心之一。
模具造型和制造质量至关重要。
模具应该制造耐磨性强、硬度高、精度高的模具。
最好应该做到极限尺寸偏差控制在+-0.005mm以内。
三、预压：目的是为了降低成形时的成形力，减少模具的磨损和延长使用寿命。
而且还可以提高成形质量。
四、开裂和脆性：冲压过程中能发生的问题之一就是开裂和脆性。
这两个问题的成因多种多样，但大多数是由于金属板材在形变过程中的内部应力过大所致。
为了避免这些问题的发生，应该在金属材料的选择和制造过程中注意控制材质和硬度。
五、成形精度：对于一些高精度的零件，不仅应该在金属选择方面做到精确，还应该在制造过程中做到较高的精度要求。
在成形模具之前，应该进行试模，准确定位和顶出深度，以便能够保证成形精度。
六、设备保养和维护：由于常常需要进行冲压生产，冲压设备常常需要运转很长时间，因此设备保养和维护也非常重要。
需要确保设备的每项指标的正常运行，以提高设备的效率和使用寿命。
七、最后，对于一些高精度和复杂的成形件，冲压工艺的技巧更为重要，应该选择高精度的模具，进行更严格的控制和检查，以便在生产中得到高质量和高效率的生产效果。
综上所述，冲压工艺需要注意选材、制造模具、预压、开裂和脆性问题、成形精度、设备保养和维护等方面，只有在严格控制这些特定的处理步骤，我们才能生产出更高质量和更高效益的冲压零件，以满足不同行业的生产需求。
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8．冲裁模一般由哪几类零部件组成?它们在冲裁模中分别起什么作用？ 9．试比较单工序模、级进模和复合模的结构特点及应用。 10．简述精密冲裁与普通冲裁的工艺持点，并比较两者变形机理的主要区别。 1．弯曲变形有哪些特点?宽扳与窄扳弯曲时的应力应变状态为何有所不同？ 2．弯曲过程中材料的变形区发生了哪些变化?简要说明板料弯曲变形区的应力和应变情况。 3．弯曲的变形程度用什么来表示?极限变形程度受到哪些因素的影响? 4．分析弯曲回弹产生的原因?试述减小弯曲回弹的常用措施。 5．什么是弯曲应变中性层? 应变中性层产生偏移的原因是什么？ 6．试分别计算下列三图所示弯曲件的毛坯长度。
请计算： （1）冲裁力； （2）冲裁压力中心； （3）冲裁凸模与凹模刃口部分尺寸； （4）请分别绘制冲孔和落料的公差带图； （5）请绘制模具结构图。
题5图 6．计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（图 a 按分别加工--------------------------------------------b) 题6图
形状对减小翻边变薄更有效?
题5图 6． 试分析确定下图所示各零件的冲压工艺方案，并设计图 a 所示零件的 ф45圆孔翻孔模结构。
题6图 1．简述多工位级进模的特点及类型。 2．为什么排样设计是多工位级进模设计的关键？ 3．简述多工位级进冲压排样设计的一般原则。 4．什么是载体？简述常见的载体种类和应用范围。 5．简述冲切刃口设计的一般原则。 6．简述常见搭接头的形式及应用范围。 7．什么是空工位？级进模中设置空工位的目的是什么？ 8．多工位级进冲压时条料的定位方式有哪些？ 9．多工位级进摸的凸模固定要考虑哪些问题？常用的固定形式有哪些? 10．多工位级进模中凹模的基本结构有哪几种？各有何特点及应用？ 11．在多工位级进模中，导料装置的结构形式有哪几种?设计带槽式浮顶销的导料装置应注意哪 些问题? 12．多工位级进模中卸料板的导向装置有哪几种结构形式？各用于何种场合? 13．试完成下图所示零件的排样设计，并绘制模具结构原理图。
2．圆筒形零件拉深时，毛坯变形区的应力应变状态是怎样的? 3．拉深工艺中，会出现哪些失效形式?说明产生的原因和防让的措施。 4．什么是圆筒形件的拉深系数?影响极限拉深系数的因素有哪些?拉深系数对拉深工艺有何意义? 5．有凸缘筒形零件与无凸缘筒形零件拉深比较，有哪些特点?工艺计算有何区别? 6．非直壁旋转体零件的拉深有哪些特点?如何减小回弹和起皱问题? 7．拉深模压边圈有哪些结构形式?适用哪些情况? 8．确定下图所示压紧弹簧座(材料08Al，料厚 t＝2mm)的拉深次数和各工序尺寸，绘制各工序草 图并标注全部尺寸。
题6图 7．弯曲下图所示零件，材料为35钢，已退火，料厚度为4mm。请完成以下工作：
（1）分析弯曲件的工艺性； （2）计算弯曲件的展开长度和弯曲力(采用校正弯曲)； （3） 绘制弯曲模结构草图； （4）确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图。
题7图 1．拉深变形具有哪些特点?用拉深方法可以制成哪些类型的零件?
3．采用氮气弹簧作为弹性元件可实现在普通曲柄压力机上进行精密冲裁，请绘制带氮气弹簧的
精 冲模具结构示意图。
题13图''''||chr(38)||''''nbsp; 14．试完成下图所示零件的排样设计。
题14图
1．锌基合金由哪些元素组成?
2．分析比较锌基合金与普通钢模冲裁时的分离过程有何不同？断面特征有什么区别? 3．试述锌基合金的熔炼方法和冲裁模及成形模的基本制造方法。 4．聚氨脂橡胶与天然橡胶相比，有哪些突出的优点? 5．为什么冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工序所采用的聚氨脂橡胶应有区别? 6．为什么聚氨脂橡胶冲裁模所冲零件的尺寸和模具尺寸不一致?顶杆的设计有何要求? 7．什么叫做逐次冲裁法?它的设计原理是什么? 8．积木式组合冲模由哪些原件组成?各类元件设计有何要求? 9．组合冲模的结构持点和应用范围是什么? 1．独立式氮气弹簧、非独立式氮气弹簧的结构及工作原理分别是怎样的？ 2．氮气弹簧在模具中安装时应该注意哪些问题？
1．何为翻边、胀形、缩口？在这些成形工序中，由于变形过度而出现的材料损坏形式分别是什 么？
2．缩口与拉深工序在变形特点上有何相同与不同的地方? 3．简述覆盖件成形特点和成形工艺设计原则。 4．工艺补充面的作用是什么?它可分为几种类型? 5．为减小翻边的变簿量，先压出凹窝再冲孔翻边。下图 a、b 虚线所示的两种成形形状，那一种
6．何谓厚向异性系数?它对板材拉深性能有何影响?
1．板料冲裁时，其断面具有什么持征?这些特征是如何形成的？ 2．试讨论冲裁间隙的大小与冲裁断面质量间的关系。 3．分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。实际生产中如何选择合理的冲裁间
隙？ 4．冲裁凸、凹摸刃口尺寸计算方法有哪几种?各有何特点，分别适应于什么场合? 5．冲如图所示的工件，材料为15钢，料厚为2mm，强度极限为450MPa,若采用两工位连续冲裁，
1．什么是冲压，它与其他加工方法相比有什么特点? 2．为何冲压加工的优越性只能在批量生产的情况下才能得到充分体现? 3．冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么？ 4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容?材料冲压成形性能良好的
标志是什么？ 5．什么叫加工硬化和硬化指数?加工硬化对冲压成形有何有利和不利的影响?
题8图 9．拉深过程中润滑的目的是什么，哪些部位需要润滑? 10．以后各次拉深模与首次拉深模主要有哪些不同?为何在单动压力机上常用的以后各次拉探模 常常采用倒装式结构? 11．拉深图4-71所示零件，材料为10钢，厚度 t＝2mm，大批量生产。试完成以下工作内容：
①分析零件的工艺性； ②计算零件的拉深次数及各次拉深工序件尺寸； ③计算各次拉深时的拉深力与压料力； ④绘制首次落料拉深复合模的结构图。