楼承板施工方案
室内楼承板安装施工方案
本工程为室内楼承板安装施工，楼承板采用压型金属板，适用于各类工业与民用建筑屋面及楼板。
本方案旨在确保楼承板安装工程的质量、进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工专项方案，经总包审批后方可执行。
（3）对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备（1）楼承板切割机、焊接机、气割机等。
（2）手推车、脚手架、安全带等。
（3）测量工具、线坠、墨斗等。
3. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选用合适的楼承板。
（2）配件：如连接件、密封件、焊接材料等。
（3）临时支撑：如脚手架、支撑架等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）放样：先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
（2）绘制楼承板布置图，明确楼承板位置、尺寸和连接方式。
2. 楼承板安装（1）楼承板铺设：由下往上逐层施工，确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
（2）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
（3）边角处切割：根据现场实际情况进行切割，确保楼承板与钢结构紧密结合。
（4）调直压实：将楼承板调直，使其与钢结构贴合紧密。
（5）点焊固定：在楼承板与钢结构连接处进行点焊固定。
3. 封头板安装（1）安装封头板：在楼承板安装完成后，安装封头板。
（2）封边、堵漏：确保楼承板边缘密封，防止水分渗入。
4. 工序交接（1）在楼承板安装完成后，进行工序交接，确保下一道工序的顺利进行。
（2）对楼承板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和技术标准，确保楼承板安装质量。
2. 加强技术交底工作，提高操作工人的技能水平。
3. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 对楼承板安装质量进行抽检，确保合格率。
五、安全生产及文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
楼承板支撑专项施工方案
楼承板支撑专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述楼承板的支撑专项施工方案。
通过正确的施工方法和合理的工序安排，确保楼承板的稳定性和安全性。
2. 施工前准备在正式施工前，需要做好以下准备工作：•准备施工图纸和相关技术资料。
•确定施工队伍和分工。
•确定施工所需的材料和设备，并进行采购。
•安排好施工计划和工期。
3. 施工步骤3.1 安装脚手架首先，需要搭建脚手架，作为施工人员工作台和安全通道，以确保施工安全。
搭建脚手架时，应根据需要设置固定支撑，以增加稳定性。
在搭建过程中，应遵循脚手架搭建标准和相关安全规范。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，制作楼承板的钢筋骨架。
钢筋制作应符合相关标准和规范，并进行质量检验。
在安装过程中，应确保钢筋的位置和间距准确无误，并使用钢筋连接件进行连接。
3.3 混凝土浇筑在钢筋骨架安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需在模板内铺设支撑板以支撑混凝土。
混凝土的配合比例和浇筑方式应根据设计要求确定，并严格按照相关施工规范操作。
3.4 等待混凝土养护浇筑完成后，需对混凝土进行养护。
养护时间的长短根据混凝土强度的要求而定。
在养护期间，应采取措施保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.5 拆除支撑和修补混凝土养护期结束后，可以拆除支撑板和脚手架。
拆除时应小心操作，避免对楼承板造成影响。
如果有需要，还需要修补混凝土表面，以保持楼承板的平整度和美观度。
4. 施工质量控制为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•定期检查并记录施工过程中的质量问题，及时进行整改。
•对材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
•对施工人员进行培训，提高技术水平和安全意识。
•加强施工现场管理，确保施工按照规范进行。
•定期组织施工验收，确保楼承板支撑施工达到设计要求。
5. 安全措施在楼承板支撑专项施工中，安全是至关重要的。
为了确保施工安全，应采取以下措施：•员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
钢结构楼承板施工方案
钢结构楼承板施工方案钢结构楼承板是现代建筑中常用的一种承重结构，具有轻量化、高强度和耐久性等特点。
本文将提供一个钢结构楼承板的施工方案，包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
一、前期准备1.1 施工图纸审查：在施工前，施工方应仔细审查相关图纸，并与设计单位进行沟通，确保了解设计要求与施工细节。
1.2 材料准备：确认施工所需的钢材种类、规格和数量，并采购符合质量标准的材料。
同时，要配备好必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤2.1 承板加工：按照设计图纸要求，将钢板进行加工切割、折弯等工序，制作出符合施工要求的承板。
2.2 承板安装：根据设计要求和施工图纸，采用合适的安装方式将承板安装到钢结构楼梁上。
确保承板与楼梁之间的连接牢固可靠。
2.3 焊接处理：在承板安装完成后，对承板的接口进行焊接处理，确保焊接质量符合相关标准。
焊接过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.4 防腐处理：对已完成的承板进行防腐处理，提高其使用寿命和耐候性。
三、安全注意事项3.1 安全设施：在施工现场周围设置合适的防护栏杆和标志，确保工作区域的安全。
同时，要配备好个人防护装备，提供施工人员的安全保障。
3.2 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解施工工艺和操作规范，并能正确使用施工设备和工具。
3.3 火源管控：钢结构楼承板施工过程中，要注意防止明火和火花的产生，并进行有效的火源管控，避免引发火灾事故。
3.4 施工现场整洁：及时清理施工现场的杂物和碎片，保持整洁有序，避免产生安全隐患。
综上所述，钢结构楼承板施工方案包括前期准备、具体施工步骤以及安全注意事项等内容。
在进行施工时，施工方应严格按照设计要求和操作规范进行，并确保施工质量和安全。
只有综合考虑各个方面的因素，才能实现钢结构楼承板的安全、稳定和可靠。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、前期准备工作1.组织力量：确定施工队伍和施工人员数量，分配任务，建立良好的施工组织架构。
2.施工材料准备：根据楼层平面设计图纸，准备所需的钢筋、承板、钢筋焊接材料等施工材料。
3.施工设备准备：准备梁板支撑架、脚手架、起重设备等必要的施工设备，并保证其良好运行状态。
4.安全措施：制定安全施工方案，包括搭建安全通道、设置警示标识、安装防护网等，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.承板放样：根据楼层平面设计图纸，将承板的布置位置、尺寸进行放样，并进行清理和修整。
2.钢筋预埋：根据设计要求和放样图纸，在承板预留的孔洞中，进行预埋钢筋的布设和焊接。
确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预埋的钢筋进行绑扎，确保其结构牢固、稳定。
4.焊接承板：根据钢筋焊接完成后的承板位置，将承板进行压合焊接，保证承板与钢筋之间的紧密连接。
5.声波检测试验：对焊接完成的承板结构进行声波检测，确保焊缝质量合格，无裂纹、缺陷等问题。
6.承板涂保护层：对焊接完成的承板结构进行涂保护层处理，使用防腐涂料等材料，保护承板的耐久性和防腐效果。
7.承板安装：根据设计要求和放样图纸，安装已焊接完成的承板，并进行调整、校正，确保其位置和高程准确。
8.承板连接：将相邻承板之间进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保整个承板结构的稳定性和承载力。
9.施工验收：按照设计要求和施工标准，进行承板结构的验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1.施工现场设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工区域。
2.搭设安全通道，确保施工人员的安全通行。
3.施工时，施工人员必须佩带安全帽，系好安全带，并穿戴防护鞋、手套等个人防护用品。
4.施工期间，在承板上搭设脚手架，确保施工人员的安全作业。
5.使用起重设备时，必须由专职操作人员操作，并按照操作规程进行操作，保证起重作业的安全。
6.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
标准楼承板工程施工方案
一、工程概况本工程为标准楼承板施工项目，主要采用压型金属楼承板作为建筑物的楼板结构。
楼承板具有良好的承载能力、施工便捷、美观大方等特点，适用于各种工业与民用建筑。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工方案，经总包审批后方可执行。
（3）对所有施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选择合适的楼承板型号、厚度和尺寸。
（2）连接件：螺栓、焊条、焊钉等。
（3）辅助材料：密封胶、防火涂料等。
3. 机械设备准备（1）吊车：用于楼承板的吊装。
（2）切割机：用于楼承板的切割。
（3）焊接设备：用于楼承板与钢梁的焊接。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样（1）在楼承板铺设区域弹出钢梁的中心线，作为楼承板铺设的控制线。
（2）按照设计要求，确定楼承板的搭接方式和宽度。
2. 楼承板安装（1）将楼承板吊装至指定位置，按照放样线进行铺设。
（2）调整楼承板的位置，确保其平整、垂直。
（3）使用螺栓将楼承板与钢梁连接牢固。
3. 焊接（1）将楼承板与钢梁的连接处进行焊接。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 防火涂料施工（1）在楼承板表面涂刷防火涂料。
（2）涂层均匀，厚度符合要求。
5. 验收（1）检查楼承板安装质量，确保其平整、垂直、牢固。
（2）检查焊接质量，确保焊接牢固。
（3）检查防火涂料施工质量，确保涂层均匀、厚度符合要求。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和技术标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
5. 对施工质量进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。
楼承板 施工方案
楼承板施工方案楼承板施工方案一、施工前的准备工作1.制定合理的工期计划，明确各个施工环节的时间节点。
2.组织相关人员进行安全技术交底，明确施工操作规范和安全注意事项。
3.准备好所需的施工机械设备和材料，确保施工顺利进行。
4.检查施工现场的平整度、土质状况等，确保施工条件符合要求。
二、施工步骤及要点1.验收楼承板所需的钢筋和混凝土，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行楼承板的放样和定位。
3.在施工现场拆除旧的楼承板，并清理干净，保持施工现场整洁。
4.根据设计图纸，在楼承板的位置上进行分段钢筋的绑扎。
注意绑扎的紧密度和钢筋的位置，确保构造受力合理。
5.检查钢筋的埋设是否满足设计要求，钢筋之间的间距和间隔，钢筋的保护层等都需要符合规定。
6.在楼承板的位置上进行模板的搭建，模板的支撑和固定要稳固可靠。
模板板面应平整，无松动和裂缝。
7.在模板内浇筑混凝土，混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
8.在浇筑混凝土的同时，进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
9.浇筑混凝土后，进行养护，养护期间需要定期喷水，保持混凝土的湿润。
养护时间根据混凝土的强度等要求确定。
10.拆除模板，清理施工现场，并对楼承板进行验收。
三、安全措施1.施工现场周边设置明显的安全警示标志，警示过往人员注意安全。
2.施工现场需要配备专人进行安全监护，负责现场的安全管理和协调。
3.施工现场采取封闭管理制度，禁止无关人员进入施工区域。
4.施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合标准的鞋子。
5.对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全可靠。
6.重点关注施工现场的坍塌等危险因素，及时采取措施进行防护。
以上为楼承板施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保楼承板的施工质量和安全性。
施工人员应严格按照方案进行操作，并随时根据实际情况调整安排，以保证施工进度和质量的双重要求。
压型楼承板安装施工方案
一、施工准备1. 材料准备：压型楼承板、自攻螺钉、密封胶、防水材料、焊接材料、切割工具等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对楼承板进行放样，确保楼承板的位置、尺寸符合要求。
（2）在楼承板两端端部弹设基准线，距离钢梁翼缘边至少50mm。
（3）楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
（4）边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
2. 楼承板铺设（1）楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
（2）确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
（3）确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。
（4）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
（5）每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位进行铺设。
3. 楼承板固定（1）楼承板铺设完成后，使用自攻螺钉将楼承板固定在钢梁上。
（2）自攻螺钉间距应符合设计要求，一般控制在300-400mm。
（3）楼承板固定后，检查楼承板的平整度，如有偏差，进行调整。
4. 防水处理（1）在楼承板与钢梁连接处，涂抹密封胶，确保密封。
（2）在楼承板接缝处，涂抹防水材料，防止雨水渗漏。
（3）检查防水处理效果，确保无渗漏现象。
5. 工序交接（1）楼承板安装完成后，进行工序交接，确保下一道工序顺利进行。
（2）对已完成的楼承板进行验收，确保质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 楼承板安装前，检查钢结构安装质量，确保钢结构无变形、开裂等缺陷。
3. 楼承板铺设过程中，注意楼承板的平整度，避免出现翘曲、扭曲等现象。
4. 楼承板固定时，确保自攻螺钉间距符合设计要求，避免固定不牢固。
5. 防水处理时，确保密封胶、防水材料涂抹均匀，防止渗漏。
6. 施工过程中，做好现场清洁工作，保持施工环境整洁。
楼承板施工方案
楼承板施工方案楼承板施工方案一、施工前准备工作1. 在进行楼承板施工之前，首先要进行必要的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘测与测量，确定施工方案和施工图纸，并编制详细的施工计划。
2. 施工现场要进行严格的清理和整理，将可能影响施工进度和质量的杂物和障碍物清除干净。
确保施工现场的整洁和安全。
二、材料准备1. 根据施工方案和施工图纸，确定所需的楼承板材料规格和数量，并进行采购和配送到施工现场。
2. 在施工现场，对所需要的楼承板材料进行验收和清点，确保材料质量符合要求，并进行储存和保护，以防止受潮、损坏和丢失。
三、施工流程1. 楼承板的安装是在楼板混凝土浇筑完成后进行的。
首先，要对楼板进行清理和除尘，确保楼板表面干净。
2. 在楼板上标出安装楼承板的位置和方向，并进行验收和确认。
在楼板上打好定位钉，并拉线出楼承板的布置线。
3. 根据楼板的布置线，进行楼承板的定位和安装。
首先，要在楼板上涂抹一层防水胶水，然后按照楼承板的规定位置和方向，将楼承板搬运到位，并用螺栓进行固定。
4. 定位和固定楼承板时，要使用水平仪进行调整，确保楼承板平整和水平。
并用橡胶锤轻轻敲打，使楼承板与楼板之间形成紧密的连接。
5. 在楼承板的交接处和搭接处，还需要进行防水处理。
可以使用防水胶带或防水涂料对接缝进行封闭和防水处理。
6. 安装完楼承板后，还需要进行验收和测量，确保楼板的安装质量符合要求。
同时还要查验楼承板的连接和固定情况，确保其稳固可靠。
四、施工安全1. 在楼承板施工过程中，要始终坚持施工安全第一的原则。
严格遵守安全操作规程，提升施工人员的安全意识，并进行必要的安全培训和教育。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识和安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3. 对施工现场进行定期的安全检查和执法，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程的安全和顺利进行。
总结：楼承板的施工是楼板工程中非常重要的一个环节，对于整个楼体结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
钢结构厂房楼承板施工方案
钢结构厂房楼承板施工方案一、施工工艺弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、施工方法1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：（1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。
（2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
（3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
（4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
（5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装（1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
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楼承板施工方案
1、编制依据
<1>《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）
<2>《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001）
<3>《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
<4>《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）
<5>《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）
<6>《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）
2、钢钢筋桁架板施工
（1）安装准备
本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。
1）安装前准备
进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。
钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。
2）进场验收
进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
3）成品保护
钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。
板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。
钢筋桁
架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。
（2）吊装及堆放
（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。
自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。
（2）钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。
钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。
（3）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
（4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
（3）放样
钢筋桁架板在制作厂加工时就已根据深化图精确加工，现场施工时只需放样出钢筋桁架板在安装过程中的定位基准线。
（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。
切割可采用机械切割或氧气切割。
（2）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。
钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。
（3）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
（4）铺设
（1）钢筋桁架板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上翼缘不应有油污、雨水、霜雪。
作业时应注意安全，安全带挂于安全绳上，待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。
（2）钢筋桁架板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。
（3）随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。
钢筋桁架模板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后进行。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。
（4）钢筋桁架板铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。
封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求。
钢筋桁架板铺设成型
（5）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。
（6）待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。
（5）与混凝土搭接处的节点处理
本工程钢筋桁架板与混凝土连接的节点为钢筋桁架板与外框钢箱型柱连接的节点。
根据设计说明钢筋桁架板与钢梁悬挑连接节点采用角钢作为支撑，具体形式如下图所示。
（6）安装验收
（1）钢筋桁架板与主桁架的锚固支承长度应符合设计要求。
（2）所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。
（3）钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。
3、栓钉施工
（1）栓钉施工
抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在 1.0mm 以内才能保证良好的栓钉焊接质量。
同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。
栓钉主要施工步骤如下。
（2）栓钉施工验收
（1）栓钉施焊前，检查钢筋桁架板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置
放线，清理梁面锈迹、油污等物。
（2）栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用，严重锈蚀的栓钉不能使用。
（3）雨雪天、工件上残留水份时不得施焊。
（4）栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
（5）栓钉焊后要去掉瓷环渣，检查栓钉根部质量外观。
（6）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
（3）施工示例
（1）钢筋桁架板吊装。
（2）钢筋桁架板铺设。
（3）钢筋桁架板边模安装。
（1）在钢筋桁架板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。
（2）定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
（3）现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、
防漏电的保护措施，防止施工人员触电。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
（5）钢筋桁架板铺设时，洞口铺设安全网，并及时做好临边与洞口的防护工作。
（6）做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（7）钢筋集中堆载区域，下部设置脚手架支撑，避免钢筋桁架受力集中出现塑性变形。