钻孔桩钢筋笼加工
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、施工准备（1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。
根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。
（2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。
（3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。
二、钢筋笼制作（1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。
加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。
（3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。
（2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。
在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。
（3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。
若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。
四、钢筋笼混凝土浇筑（1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。
浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。
（2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。
浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。
五、注意事项（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，确保施工质量和安全。
（2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏或变形。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。
1、选材钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。
同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底
钻孔桩钢筋笼加工安全技术交底随着城市建设的不断发展，钢筋混凝土结构越来越常见，钻孔桩钢筋笼是其中一个重要组成部分，是保证建筑物结构安全性的关键。
然而，在加工过程中，可能会出现一些危险的情况。
为了保障工人的安全，本文将详细介绍钻孔桩钢筋笼加工安全技术。
一、加工前的准备工作### 1.钢筋的检查在进行钢筋笼加工之前，首先应该对钢筋进行检查。
应检查钢筋的翘曲、弯曲、损坏、龟裂、锈蚀和钢筋的直径是否符合设计图纸的要求，是否带有分叉、离裂、腐蚀等缺陷。
在检查时，应采用目测、手感和测量等方法进行，如果发现有问题应及时处理或更换。
2.设备检查在进行加工之前，需要进行设备检查，确保设备完好无损，操作灵活，能够正常运行。
例如，钢筋弯曲机、钢筋剪切机、钢筋定径机等设备都需要检查制动器是否可靠，传动系统的皮带或链条是否松弛，液压油和润滑油的供给是否充足等。
3.地基固实地基固实也是加工前的重要工作，为了确保钢筋笼制作的精度，地基需要进行硬化处理，确保地基的平整度、受力均匀性和垂直度符合要求。
假如地基不坚实，在钢筋笼的制作过程中，有可能会引起地基的移动和变形，影响钢筋笼的质量和安全性。
二、钢筋处理1.钢筋的清洗在对钢筋进行弯曲和剪切之前，需要对钢筋进行清洗。
清洗时应注意钢筋的表面有无污渍，锈蚀或金属腐蚀的情况。
如发现钢筋表面有污渍、锈蚀等杂质，应使用机械刷或钢丝刷进行清洗，不得使用汽油等易燃性溶剂进行清洗。
2.钢筋加工钢筋加工作为钢筋笼加工的核心工作，是确保钢筋笼精度和强度的重要环节。
在加工过程中，应注意以下几方面。
2.1 钢筋的拉伸为了确保钢筋笼的盘条齐整，钢筋要在加工之前进行拉伸。
在拉伸的过程中，要保证钢筋的均匀性和加工的精度，以避免钢筋的分叉或裂口。
2.2 钢筋的定径定径作为加工的重要环节，是确保钢筋笼直径精度和强度的关键步骤。
在定径的过程中，应注意钢筋的大小、精度和定径的长度，以免钢筋过度压紧、过度松弛或尺寸过大。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接关系到桩的承载能力和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程。
一、材料准备制作钢筋笼首先要准备好所需的材料。
通常，主筋一般采用HRB400 或 HRB500 级钢筋，箍筋多采用 HPB300 级钢筋。
钢筋的质量应符合国家相关标准，要有合格的质量证明书和检验报告。
在进场时，还需对钢筋进行抽样复验，确保其力学性能和化学成分满足设计要求。
同时，还要准备好一些辅助材料，如焊条、扎丝等。
焊条应根据钢筋的材质选择合适的型号，确保焊接质量。
扎丝一般采用 20 号或 22号铁丝，用于绑扎箍筋和主筋。
二、钢筋笼制作场地选择合适的制作场地也很重要。
场地应平整、坚实，有足够的空间来摆放钢筋和进行加工制作。
为了防止钢筋笼在制作过程中发生变形，场地最好设置在硬化地面上。
在场地周围，还应设置必要的排水设施，以排除雨水和施工废水，保持场地干燥。
此外，要合理规划场地的功能分区，如原材料堆放区、加工区、成品存放区等，以提高制作效率和保证制作质量。
三、钢筋加工1、主筋加工主筋的长度应根据桩长和设计要求进行确定。
在加工主筋时，一般先将钢筋调直，去除表面的锈迹和油污。
然后，使用钢筋切断机将钢筋按照设计长度进行切断。
切断后的钢筋端部应平整，不得有马蹄形或弯曲现象。
对于需要连接的主筋，常见的连接方式有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
机械连接则应符合相应的技术规程要求，确保连接强度和可靠性。
2、箍筋加工箍筋的形状和尺寸应根据设计图纸进行加工。
通常，箍筋采用圆形或螺旋形。
在加工箍筋时，先将钢筋调直，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需的形状。
箍筋的弯曲半径应符合规范要求，以保证箍筋的力学性能。
四、钢筋笼的组装1、制作加强筋在钢筋笼的每隔一定距离，需要设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度。
钻孔灌注桩钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼制作关键信息项：1、钢筋笼制作的规格与尺寸2、制作材料的质量要求3、制作工艺与流程标准4、交付时间与地点5、质量检验标准与方式6、价格与付款方式7、违约责任与赔偿8、争议解决方式1、总则11 本协议旨在规范钻孔灌注桩钢筋笼的制作相关事宜，确保钢筋笼的制作质量和交付符合要求。
2、钢筋笼制作规格与尺寸21 双方应明确钢筋笼的直径、长度、主筋数量及间距、箍筋间距等详细规格。
211 钢筋笼的直径应根据设计要求精确制作，允许偏差在正负X毫米范围内。
212 长度应符合设计标准，误差不得超过X厘米。
213 主筋数量及间距应严格按照设计图纸执行，主筋间距偏差不超过X毫米。
214 箍筋间距应均匀，偏差控制在正负X毫米以内。
3、制作材料质量要求31 所用钢筋应具有合格的质量证明文件，符合国家相关标准。
311 钢筋的强度、屈服点、伸长率等性能指标应满足设计要求。
312 严禁使用有裂纹、锈蚀严重或其他质量缺陷的钢筋。
32 焊接材料应符合相应的标准，确保焊接质量。
4、制作工艺与流程标准41 主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于X倍主筋直径。
411 焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的X%。
412 箍筋与主筋的绑扎应牢固，间距均匀，绑扎点应符合规范要求。
42 钢筋笼在制作过程中应保持垂直，不得有扭曲变形。
421 制作完成后的钢筋笼应进行编号，并妥善存放，防止变形和损坏。
5、交付时间与地点51 制作方应在约定的时间内完成钢筋笼的制作，并通知需求方进行验收。
511 交付地点为指定的施工现场。
512 若因不可抗力等因素导致交付延迟，制作方应及时通知需求方，并协商解决办法。
6、质量检验标准与方式61 需求方有权在制作过程中进行监督检查，制作方应予以配合。
611 成品钢筋笼应进行外观检查，无明显的焊接缺陷、变形等问题。
612 进行抽样力学性能试验，检验焊接接头的强度等指标。
62 若检验不合格，制作方应负责返工或重新制作，费用由制作方承担。
技术交底—钻孔桩钢筋笼加工技术交底
技术交底记录
技术交底记录 (附页)
（5）弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂标牌。
标识牌内容应有：型号及钢筋编号等。
钢筋接头：
现场加工时钢筋接头如采用双面搭接焊连接或套筒连接都应符合规范要求，并提前做好检验，检验合格后方可使用。
4 钢筋接头面积
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，分散布置接头设置应符合受拉区的规定。
钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头面积最大百分率%
(2) 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内同一根钢筋上接头不得超过1
安全交底记录
注：此表写不下可用附页。
接底人签字
. . 附图1
. .
附注：本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。
附图2
附注：
1、本图尺寸除钢筋直径mm计外均以cm计。
2、桩基加强筋N3设置在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊。
3、定位钢筋N4每2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3周围。
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
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钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业指导书
一、编制目的
规范钢筋骨架的制作、运输及吊装作业，特制定本作业指导书。
二、工程概况
本工区管段桥梁均采用钻孔灌注桩形式，桩径有1.0米、1.25米、1.5米三种形式，桩径有1.0米钻孔桩主筋采用φ16的圆钢，桩径1.25米、1.5米的主筋采用φ20的圆钢，钢筋笼配筋长度为30米。
三、钢筋骨架的制作
1、在胎具上进行钢筋笼的制作，点焊牢固节段间连接采用搭接双面焊，节段接头错开布置，同一断面内钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头间距不小于500 mm，主筋焊接长度不小于5倍主筋直径，即主筋采用φ16的双面焊接长度不小于8cm，主筋采用φ20的双面焊接长度不小于10cm。
2、桩身主筋净保护层厚度采用70mm，保护层的形成采用定位耳环钢筋，定位钢筋每隔2米布设一组，每组4根均匀布置于桩基加强箍筋周围。
3、桩基加强箍筋直径同主筋直径，设在主筋内侧，加强箍筋第一道距承台底部40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，自上而下每2米布设一道，如有零数在最下两端内调整，但调整后其间距不大于2.5米；桩基加强箍筋自身采用双面搭接焊，其焊接长度不得小于5倍钢筋直径且不小于10cm；加强箍筋与主筋间必须焊接牢固，不得采用绑扎。
4、螺旋箍筋在承台下3米范围内采用10cm间距，其余部分间距采用20cm，用卡具控制螺旋筋的定位，螺旋箍筋与主筋间可以采用绑扎和点焊连接，点焊时可采用交错点焊，若采用绑扎必须全部节点都绑扎，不得交错绑扎。
5、钻孔桩主筋伸入承台部分必须采用塑料袋包裹隔离以保持钢筋清洁不
受混凝土污染。
钢筋骨架加工必须符合下表要求。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法
6、钢筋骨架保护层的设置方法
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢
筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。
设置密度按竖向每隔2m 设一道，每一
道沿圆周布置4个。
四、钢筋骨架的吊装与运输
1、钢筋笼骨架要编号，在两端应均匀设置吊点，其吊点应保证足够的强度和刚度，并在钢筋笼内每隔3米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，保证在起吊时钢筋笼不变形。
垫块
2、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形。
用炮架车采用翻斗车牵引，可运输一般长度的钢筋笼；如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼。
3、钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行，不得随意颠倒顺序进行。
五、钢筋笼安装
1、钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，入孔后不得左右旋转，徐徐下放并防止孔口坍塌。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。
全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
若遇阻碍时应停止下放，查明原因进行处理。
严禁猛提猛落和强制下放。
2、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
，为防止出现浮笼，在吊环上串钢管，钢管顶在吊挂钢筋笼的型钢上，型钢与钻机底座间固定牢固。
3、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：
⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；
⑵钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm；
六、钢筋笼的质量问题及预防措施。