罐区清理方案
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
油罐清洗方案
油库改造工艺安装工程油罐、油管道清洗施工方案2011年6月22日编制：审批：油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况油库改造工程-专业设备安装工程的施工内容中包括以下设施的维修项目：1）维修利旧90#汽油罐一台2000m3，2）维修利旧93#汽油罐二台2000m3；3）维修利旧0#柴油罐三台2000m3；4）维修利旧-10#柴油罐二台2000m3；5) 其它相关工程内容。
安装工程在停油停产后，首先进行油罐及管网系统清洗施工。
只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。
二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为15天。
（首先清洗笫一施工区内的二台7-8#汽油罐及进出油管线，此阶段完成时间为15天），待第一施工区完工验收后，再清洗笫二施工区内的1-2#汽油罐二台、3-6#柴油罐四台。
清洗程序为先注水清洗拆除进出油管线，最后清洗油罐。
2.2工程进度计划横道图如下：工期进度计划横道图注；1）设备进场；2011年7月10日至7月12日2天。
2）笫一期管道排油清洗；2011年 7月 13日至 7月18日5天。
3）罐体排油清洗；2011年7月 12 日至7月25 日15天。
4）因油罐清洗和清洗后油罐要打砂防腐，请甲方提前通知安排内浮顶安装单位撤除原油罐的内浮顶工作，便于油罐清洗施工顺利进行。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
三、主要人员配置计划及主要设备：3.1 清洗主要设备3．1施工组织管理人员计划施工总负责人： 1人；施工技术负责人： 1人施工质量、安全员： 1人；施工材料员： 1人3．2施工作业人员计划清洗工 5人；四、工程施工主要技术措4．1 清洗作业准备4.1.1 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
罐区清理方案
中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员：1、李思鑫、陆路2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
2024年油罐清洗等重点部位施工方案
2024年油罐清洗等重点部位施工方案标题：____年油罐清洗等重点部位施工方案摘要：本文旨在提出____年油罐清洗等重点部位的施工方案，以保障施工过程的安全、高效和环保。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的验收标准。
通过执行本方案，将确保____年油罐清洗等重点部位的施工质量和有效管理。
一、施工前的准备工作1. 形成施工方案：根据油罐的具体情况，制定详细的施工方案，包括清洗工艺、设备和材料需求等。
2. 提前采购材料和设备：根据施工方案，提前采购清洗所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
3. 安全培训和演练：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和演练，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、施工过程中的安全要求1. 建立严格的安全管理制度：制定施工安全管理制度，明确各个施工环节的责任和要求，确保施工过程中的安全。
2. 使用安全设备：施工过程中，必须使用合格的个人防护装备，并配备相应的消防器材，确保安全。
3. 预防火灾和爆炸：在施工过程中，严禁使用明火，应采取适当的防火措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 定期检修设备：施工所使用的设备必须定期检修和维护，确保其安全性能。
5. 做好现场管理：采用分区管理、管控人员进出等措施，确保现场的安全。
三、施工后的验收标准1. 清洗效果：油罐清洗后，应达到规定的清洗效果标准，确保油罐内部的干净。
2. 设备完好：清洗设备在施工结束后应进行检查，确保设备的完好性，不得存在安全隐患。
3. 管道畅通：清洗后应检查油罐的进出口管道，确保畅通无阻，不得产生堵塞。
四、施工过程中的环保要求1. 废水处理：施工过程中产生的废水必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
2. 废液处理：施工中产生的废液必须进行分类和安全储存，并委托专业单位进行处理。
3. 废弃物处理：施工中产生的废弃物必须分类、打包、标识，并送交专业单位进行处理。
结论：通过遵循本方案的要求，实施____年油罐清洗等重点部位的施工，将确保施工过程的安全、高效和环保。
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
油罐清洗方案
加油站及总装车间管道改造项目油罐、管道清洗原因及施工方案施工单位:日期： 2013 年 8 月 26日第一章、油罐及管道清洗原因该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫,不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果,其原因如下;1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油,存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等,这些气体本身具有易燃易爆的特性;此外,油品中还有一些能在空气中自燃的物质;施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除,破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花,当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸;2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业,其作业方式为明火作业,无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸;3、油气的成分比较复杂,主要组成是烃类物质,由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油,导致油罐中会产生有毒气体;有毒气体的挥发性很强,容易扩散;当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时,作业时就会发生中毒的事故,严重的甚至会危及作业人员的生命安全;一、工程概况1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目2、工程地址：XX省XX市3、工程范围：油罐及管道清洗；4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程,是确保油气回收工程安全施工的保障工程,虽然工程施工难度较小但是责任重大;公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工;二、工程质量及施工工期要求1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求,满足动火施工安全要求;2、工期要求：施工工期为7个日历天以内;三、工程特点1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多,因此,必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排;2、该工程工程施工期间,避免环境、噪音方面的污染,避免出现安全事故,达到安全、文明施工,必须科学合理的组织施工;四、施工准备1、施工管理组织机构体系1.1、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理,负责工程对内及对外各专业的协调工作;在公司决策层的领导及职能部门的指导下,项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工,交付使用全过程的施工承包生产、经营管理;项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成,在项目经理的领导下,全权组织生产施工要素,包括各分包单位的协调、劳动组织,材料供给,对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理; 项目部分别设三个职能部门,分述如下：A技术组：工程技术部由专业工程师组成,具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责进度计划的落实,检查施工质量等工作;B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作; C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录;1.2、组织一批高质量、高安全意识作业层人员;根据优良组合的原则,选用具有较高素质,有丰富施工经验和劳动技能的合同工,分工种编成工作班组,由技术过硬,思想素质好的专业组长带班,加强激励机制,提高作业层施工的战斗力和质量水平,所有投入工程施工的班组均按项目部的要求,在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工,确保质量、安全管理落实到位,落实工作,在总进度计划的控制下完成施工任务;1.3、项目管理的主要内容A确定施工方案,做好施工准备；B编制施工进度计划2、现场施工管理岗位责任制2.1我公司将把本工程列为重点工程项目,本着“质量第一,用户至上,注重信誉,信守合同”的宗旨;根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点,将组成一个强有力的现场施工管理机构,严格推行项目管理,充分调动员工的积极性,组织精干人员组成项目经理部;组织机构设立后,将根据工程计划具体抓五个环节工作：即安全、质量、工期、成本和协调工作的控制;2.2为保证这些施工环节的落实,首先建立健全现场项目管理岗位责任制;具体设立管理岗位责任制如下：2.3项目经理岗位责任制、技术负责人岗位责任制、施工负责人岗位责任制、安全员岗位责任制、质量员岗位责任制、建筑工程师岗位责任制、水电工程师岗位责任制;2.3.1项目经理岗位责任制：项目经理的主要职责：做为承包单位的项目经理,必须组织并协调好各方建设投资方、监理及分包单位等实现工程项目的总目标,节约投资,保证工期、保证质量,公平维护各方利益;A负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；B主持项目实施中的重要会议,组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会,作出周报表上报公司、甲方、监理等相关单位备案；C对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制,并与计划预算对比分析,发现问题,及时处理解决；D制订文件管理制度,以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；2.3.2技术负责人岗位责任制:A协助项目经理推行全面质量管理,向管理人员进行技术交底,对本项目的技术质量工作负责；B掌握工程质量情况,主持项目质量检查,对质量验评给予认定；C经常检查按图施工情况,对工程中发现的问题有权令其返工或停工；D指导质检员作质量验评工作,对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；E全面协调沟通与建设方、设计院就项目存在的问题；F主持组织管理人员学习推广新技术、新工艺推行先进的施工方法；G积极推行全面质量管理工作,及时在质量攻关小组中,组织研究技术中的疑难课题,解决实际工程问题；2.3.3施工员岗位责任制：A必须经过市公司安全科组织的安全教育培训取得上岗证才能加入施工;做到“三懂四会”;三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修;B爱护建筑、注意保护好建筑、装饰成品,爱护各种机器设备,使其保持良好状态；C严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格工程不交接;凡不按规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任;自觉接受质检员、技术员的检查指导；D自觉遵守当地政府的各项法律、法令,遵守总公司的各项管理规定,做到文明施工；E自觉维护工人形象,施工现场不得聊天、乱窜、打闹,严禁吸烟,一经现场管理人员发现,罚款处理；情节严重者,立即开除；F自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业；G自觉遵守安全生产纪律,听从指挥；H爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；I现场一旦发生事故,要冷静处理、积极抢救,并如实反映情况;2.3.4质量员岗位责任制:A负责各施工班组内的质量自检、互检,经常分析质量状况,掌握质量动态;各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会,各分包单位、施工班组填写质量保证书,方可施工；B收集整理质量资料,对现场情况随时随地进行监控,及时填报分项工程质量检查评定表,协助建立质量档案,作为奖罚依据和验收依据；C按质量标准及时对工程质量进行验评,对不合格的施工项目有权责令返工或停工,并将经济损失如实上报；D验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对于发生的质量事故如实上报；E参加质量会议及质量检查,参加工程质量事故的分析、调查和处理；F积极助理领导开展全面质量管理,指导质量攻关小组的活动;根据实行检验情况,经常提出质量研究课题；G在工程质量验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责；H坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的,有权越级反映情况；I认真实行目标管理和全面质量管理；J认真贯彻谁施工谁负责的原则,严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工,按照质量检验评定标准主持检查,不合格工程坚决不予交付使用；K正确处理质量和进度的关系,杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象,发生质量事故就及时报告,并积极配合技术、质检部门分析、研究处理；L支持技术、质检人员的工作,对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；M对职工进行质量、安全教育,组织开展自检、互检和专检的验评,组织阶段验收和完工验收,主持质量分析会,并严格实行质量奖、罚措施,不断提高工程质量；N认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范,以及本公司的各种安全生产规章制度,具体领导本单位的劳动保护和安全生产,经常进行安全检查,制止违章作业,一旦发生工伤事故要及时上报,并认真分析事故原因,制定出处理意见和改进措施；O主持制定安全技术措施,经常研究解决施工中存在的问题；2.3.5安全员岗位责任制：A协助领导做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；组织施工人员参加市公司组织的安全培训,认真检查每个施工人员的上岗证凡是无证或证件上岗证丢失者一律不得进入施工范围;B参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施；C深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥及违章作业,遇有严重问题时有权令其停工整顿；D与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；E开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育；F对工伤事故进行统计、分析并上报,参加事故的分析调查及处理工作；G在质量验评中,严格掌握质量标准,坚持原则,正确反映质量情况,对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况；H一旦发现不安全因素及隐患,应及时向有关领导如实反映,以便及时消除不安全因素,保证施工正常进行；I参加工程验收,定期总结安全管理经验;3、主要施工机械设备准备3.1、严格执行施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定,对所用机具建立使用机具管理台帐,定期检验和定期全面保养,以保证其处于最佳的工作状态;提高加工质量与效率;根据现场情况正确选择摆放位置,设置醒目的标识,标牌,并采取隔震防噪措施及安全措施;3.2、我公司将对拟投入本工程施工的主要机械设备在进入工地前实施检修和保养,在工程施工过程中派机械维修人员随时进行检修,加强与当地机械维修点的联系,足额采购常用设备的易损件,保证拟投入本工程施工的主要机械设备的完好率；我公司对施工过程中停电作了考虑,随时准备租用柴油发电机,所发生的费用自理;4、劳动力安排计划4.1、劳动力投入为前期现场勘察清理,搭库房,临时水电布设,开工预计投入约5人; 4.2、以上人员根据施工作业的要求,各个施工段内实行流水作业;各个施工段的施工人员各自集中在作业区内施工作业,上一道工序完成后,人员调入下一道工序进行流水施工,每段工序项目完成后,相应工种退场;五、施工布置1、施工工序流程1.1、概述我公司针对本工程的特点,积极采用严谨科学的工作态度精心组织施工,并做到分项工程合格率 100%,单位工程合格率 100%,单项工程一次交验率 100%,优良率不低于95%；工程质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准;对于本工程的施工,必须在原有设计工艺方案的基础上发挥公司的技术优势,结合各项保证措施和管理制度做好本工程的装修施工,达到客户满意;1.2、施工顺序的原则清罐施工工序交叉合理,严格按照先罐内作业、后罐外作业;①开启罐盖：防爆工具开启→鼓风蒸发油气→清除底油→人工入罐清洗配装独立呼吸系统→鼓风蒸发残余油气→仪器检测油气密度→注水；②封闭罐盖：防爆工具密封罐盖→专业打压→清除操作井内残余油渍→工程完毕申请验收；六、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量保证体系及措施1.1质量目标达到安全动火施工工程标准;1.2质量方针“我们努力追求完美,以高超的设计水准,优良的施工质量,创造经典之作;”1.3质量保证体系ISO9001：2000质量保证体系建立本项目的质量保证体系,实施质量管理,建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理,把项目的人、财、物等生产要素,按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体;从投标、签定合同,材料和设备供应,现场施工到交工验收等运行质量保证体系,按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000质量标准,建立一套行之有效的标准化的质量保证体系;2、工作质量管理包括以下两个方面：2.1、施工生产前及过程中的工作质量：指施工前质量管理以及施工过程中的技术业务管理、后勤管理等工作质量；2.2、质量服务:指工程交工后的质量回访和维修服务等;3、施工开始前质量控制的主要工作：3.1、对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅;如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等;尽早熟悉合同文件是十分重要的;应重点审核的技术文件除合同外;3.2、配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同：关于检验的方法、标准、次数和取样的规定;3.3、审阅进度计划和施工方案;3.4、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查鉴定书和试验报告;3.5、对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定;对到场的材料和设备要及时检验;主要材料我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品件各一套,以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定,并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用;3.6、协助完善质量保证体系;3.7、工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核;3.8、先做针对性的施工技术交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求;坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人和工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料;3.9、准备好全部质量管理表格,并对表格的作用和用法交底;3.10、检查好有关担保和保险工作;3.11、检查甲方对工地的占有情况和工地环境;3.12、开好第一次工地会议,全面检查开工条件;4、施工过程中的质量控制主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量;4.1、工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制;A确定工程质量控制流程：B主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素;诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；C及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施；D设置工序质量控制点;4.2、设置质量控制点：对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制;针对质量通病或质量不稳定,易出现不合格品的工序,事先提出控制措施;对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制;4.3、工程质量的预控4.4、质量检查：包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接验收,施工员或质检员的巡视检查以及甲方、监理、设计及政府质量监督部门的检查等;七、计划用于本工程的设备清单。
环氧乙烷罐区现场处置方案
环氧乙烷罐区现场处置方案背景环氧乙烷是一种非常具有危险性的化学品，它是一种高度易燃、爆炸、毒性、腐蚀性极强的物质。
环氧乙烷在制药、化工、医疗等行业得到广泛的应用，因此在工业区内经常可以看到存放环氧乙烷的罐区。
一旦环氧乙烷泄漏或者发生了爆炸，对周围环境和人员会造成极大的损失，因此对环氧乙烷的罐区进行现场处置十分必要。
目标本文档的目的是提供一份环氧乙烷罐区现场处置方案，确保一旦发生意外，能够及时、有效地进行处置，减少损失。
现场处置方案第一步：设立安全区域当发生环氧乙烷泄漏或爆炸事故时，首先应该设立安全区域，将事故现场封锁，确保没有人员和车辆进入危险区域。
安全区域应设立在事故场地的周围，最好与环氧乙烷罐区保持一定的距离，以避免危险扩大。
第二步：疏散人员在安全区域设立之后，应该立即疏散事故现场的所有人员，包括罐区内和周围的工作人员、设备操作员等。
同时，应该通知周围居民保持警觉，待做好撤离准备之后，及时疏散。
第三步：开启排放系统在疏散人员之后，应该立即开启环氧乙烷罐区的排放系统，将环氧乙烷的气体、液体等排放到安全区域以外的场地上。
排放系统应该由经验丰富的技术人员控制和操作，在操作过程中应该注意避免火源，以免发生爆炸等意外情况。
第四步：使用泡沫灭火器进行扑救当排放系统开启之后，环氧乙烷气体的浓度会逐渐降低，此时使用泡沫灭火器对着漏出液体进行扑救。
泡沫灭火器可以有效地控制和抑制环氧乙烷的燃烧，减少设备的损失。
第五步：进一步处置当扑灭火焰之后，应该逐渐进入罐区内进行进一步的处置，包括修理设备和管道、清理污染物、重新安装环氧乙烷等操作。
在此期间，必须保持清洁和有序，避免任何火源进入罐区。
总结环氧乙烷罐区的现场处置是一项非常危险和复杂的任务，需要经验丰富的技术人员进行操作。
本文档提供了一份初步的现场处置方案，但是在实际操作过程中，还应该根据具体情况进行调整和优化，确保操作的安全和有效。
最后，千万不要忽视环氧乙烷的危险性，一定要做好罐区的安全保护措施，防范事故的发生。
加油站罐区整改施工方案
加油站罐区整改施工方案一、项目背景与目标为确保加油站罐区的安全、环保和高效运行，本次整改施工旨在全面提升罐区的设备设施、安全性能和环境保护水平。
通过整改，将确保罐区符合国家和地方的相关法规标准，降低安全风险，减少环境污染，提高运行效率。
二、整改施工内容罐体全面检测与更换对现有罐体进行全面检测，对存在安全隐患或已达到报废年限的罐体进行更换。
确保新罐体符合相关标准，并安装必要的监测设备和安全附件。
泄露预防控制设备更新更新老旧泄露预防控制设备，包括泄露检测报警装置、紧急切断装置等。
确保设备性能可靠，有效预防和控制油品泄露事故。
消防设施全面更新对消防设施进行全面检查和更新，包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等。
确保消防设施完备、有效，提高应对火灾等突发事件的能力。
油气回收系统安装与更新安装或更新油气回收系统，减少油气挥发和排放，降低环境污染。
确保系统符合相关法规标准，运行稳定可靠。
废水处理设备安装与更新安装或更新废水处理设备，确保加油站产生的废水得到有效处理，达到排放标准。
周边环境监测与保护建立周边环境监测系统，定期对加油站周边环境进行监测和评估。
发现环境问题及时采取措施，保护周边环境质量和生态安全。
排水沟渠疏通与防护对加油站内的排水沟渠进行定期疏通和清理，确保排水畅通。
同时加强沟渠的防护措施，防止油品泄露对排水系统造成污染。
物资设备防淋防湿工作对加油站内的物资设备进行防淋防湿处理，防止因天气原因造成设备损坏或性能下降。
施工过程质量控制对施工过程进行全面质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
加强现场管理和监督，确保施工安全和质量。
施工前准备与许可在施工前做好充分的准备工作，包括施工现场布置、人员培训、设备材料采购等。
同时办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。
三、施工进度安排本次整改施工计划分为以下几个阶段：施工前准备与许可阶段（第X周）；罐体全面检测与更换阶段（第X-X周）；泄露预防控制设备更新阶段（第X-X周）；消防设施全面更新阶段（第X-X周）；油气回收系统安装与更新阶段（第X-X 周）；废水处理设备安装与更新阶段（第X-X周）；周边环境监测与保护阶段（第X-X周）；排水沟渠疏通与防护阶段（第X-X周）；物资设备防淋防湿工作阶段（第X-X周）；施工过程质量控制与验收阶段（第X-X周）。
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罐区清理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员： 1、李思鑫、陆路 2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
时间不超过30分钟交换一次。
五、时间安排：上午8:00--10:30 下午15:30-20:30六、清罐作业事故应急预案公司全面配置应急救援所需必要的物资（通信器材、交通工具）。
根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资。
包括消防器材、设备和装置：简单急救常识资料和药品。
建立应急救援抢险队，应在作业现场明确消防通道和事故应急疏散通道并保持道路畅通，在道路中悬挂风标旗以指示风向。
一旦有作业点发生了重大安全事故，以减少受伤员工的生命威胁和将事故的损失降至最低。
七、罐区排料清洗的具体方法及步骤；为做好罐区清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
清理顺序依次为：丁内脂管线清洗----混醇储槽----粗品储槽----重组分中间罐，一、具体方法如下：1、丁内脂管线清洗：由P204进口导淋处接临时脱盐水管清洗120-50-PL-20404-2.5M11、142-50-PL-40401-2.5M11，在丁内脂储槽V405A入口导淋处接临时管到粗品储槽V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗管线的水注入V404后对罐体内部进行稀释。
2、混醇储槽及管线清理：往前馏分罐V206内注水利用P206打到混醇储槽V403对管道120-50-PL-20601-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11进行清洗直至管道分析合格。
清洗水进入V403后对管内进行稀释后用气动隔膜泵打到粗品储槽V404，并对混醇储槽进行清洗直至合格。
3、粗品罐V404管线清理：V404的所有清洗水用粗品泵P402经管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，打到V106入口处拆除盲板和止回阀接临时管到V203。
随后利用粗品中间罐V106注入脱盐水后开启P102往粗品罐V404打水对管道110-32-PL-10803-2.5M11-R进行清洗，脱盐水打到V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗水注入V404罐体内部进行稀释，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗，然后把罐内注用粗品泵P402冲洗管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，直至罐体及管道分析合格为止。
4、重组分中间罐V203清洗：在混醇储槽V403、粗品储槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重组分中间罐内，用气动隔膜泵接排污口打到V210处理，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗并清理，直至罐体及管道分析合格为止。
二、具体步骤如下：1、粗品储槽人孔已经打开，进行管线拆，除管线号如下： 142-80-40301-2.5M11、(已拆除）110-32-PL-10603-2.5M11-R142-32-40301-1.6AT142-80-PL-40301-2.5M11-R混醇储槽需拆除的管线号如下：142-80-40801-2.5M11-R120-25-PL-21005-2.5M11-R142-32-LN-40801-1.6AT重组分中间罐：调换8字盲板编号为SFS20303、重组分中间罐的排污根部阀暂时不拆、需要拆除的在根部阀门已在图纸上标注。
（附图纸内标记）2 确认链接罐体的管线内物料已无法自行排出后拆除三个罐体的排污阀（根部拆除）以及拆除进料和出料管线上的根部阀，并在未断开管线根部或合适部位加盲板（重组分中间罐进料管线加盲板）。
拆除后用气动隔膜泵尽量抽走剩余物料，确认罐体内部物料已无法用隔膜泵抽出后停止氮封系统，断开链接罐体的氮气管线（罐体顶部氮气阀门拆除后管道移位）3、恢复V404管线：110-32-PL-10603-2.5M11-R、142-80-PL-40301-2.5M11-R，V403管线：120-25-PL-21005-2.5M11-R按上述所说方法进行管道清洗以及罐体的稀释，稀释水样取样分析COD含量打到5000PPm 以下方可进行下一步作业。
4、断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源。
5、开启制冷机组为罐体内部环境降温至30℃以下，并保持制冷系统运行至清罐工作结束。
6、按照清洗顺序打开罐体人孔（重组分中间罐上下2个人孔全部打开）对罐内进行鼓风置换，同时测量罐内温度、氧含量。
各个指标上报批准后方可开始进罐作业，7、罐外目视罐内积料情况，如较多可以先用隔膜泵进口端做短接与胶皮软管链接，从阀门解口处伸入罐内抽走部分清洗水，8、清洗水无法抽出后作业人员入罐，入罐前应佩戴长管呼吸器。
罐内放入两个空桶对罐内清洗水收集并用气动隔膜泵打到V203。
人员进入罐内先进行一遍罐底的擦拭，擦拭干净（用海绵或拖把）。
本次罐区清洗考虑到环保要求尽量减少污水的排放。
先用高压水枪对罐壁进行冲洗两次，每次将罐底清洗水排净，然后清洗罐底，随后对罐内再进行一次全面擦拭直至干净。
反复进行多次，最终达到分析要求8 、清理完成后对罐体在进行最后一次高压水枪冲洗，并对污水进行取样分析达标后清理罐底直至干净。
如若不达标同上清洗方案再进行多次直至合格。
九、罐体清洗注意事项：1.打开人孔卸下进（出）管线阀门，切断与其相关联的物料管线或罐体的通路。
在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔后，用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至罐体内氧气达标。
2.打开人孔后，必须高度重视罐内氧气浓度，应不少于每小时2次携带氧气测量仪测试罐体内氧气含量是否达标。
以免氮气浓度过高造成施工人员中毒、窒息，用防爆风机对人孔进行排风应不间断进行鼓风直至处理完毕。
3.安全监护组要认真落实监护措施。
4.作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5.在进罐作业前再进行一次氧含量及可燃气体含量的检测，确认符合规定的允许值。
确认罐内安全后，由罐体清洗现场指挥人员填制《进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。
A) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。
B) 配置好照明器具。
清洗作业所用防的防爆型照明设备，并采用防爆手电筒作局部照明。
C) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
十、气体浓度检测1检测人员进行检测时必须佩戴长管呼吸器。
2当检测的罐体内氧含量及可燃气体含量上报同意后确认可以入罐作业。
3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近范围内可能存能存在不安全因素的地方。
4 氧含量及可燃气体含量须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集气体的低洼部位、死角的气体浓度。
十一、作业流程要求：1、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。
2、进罐作业人员接到作业命令后，佩戴长管呼吸器、防化服、防化鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，以便随时抢救进罐作业人员。
3、进罐作业人员按罐体清洗步骤进行作业。
4、检测人员全过程检测罐内氧含量及可燃气体含量，如发现异常时应立即停止作业。
5、作业过程中要保持良好的通风。
十二、清洗验收标准：取清洗水样分析：COD含量≦100PPm十三、验收完成后可以逐项恢复罐体阀门、管道、人孔、清理现场。